CN208245957U - 开槽倒角一体化锯片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及家具加工领域，特别是涉及一种开槽倒角一体化锯片，包括锯片本体，其特征在于：所述锯片本体包括圆形锯身、若干个环绕圆形锯身设置的锯齿、设置在圆形锯身正中央的轴孔，所述圆形锯身的外表面设有耐热层，所述锯齿包括平齿形锯齿、左斜齿锯齿、右斜齿锯齿，锯齿的排列方式以左斜齿锯齿、右斜齿锯齿、平齿形锯齿的顺序循环排列。本实用新型提供一种开槽槽位平整、倒角修磨圆滑及使用寿命长的开槽倒角一体化锯片。
Description
技术领域
本实用新型涉及家具加工领域，特别是涉及一种开槽倒角一体化锯片。
背景技术
锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片(不镶嵌硬质合金刀头的)；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。
硬质合金锯片是木制品加工最常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。
当前，用于实木开槽的锯片修磨倒角时角度不好控制，容易造成倒角修磨粗糙，槽口不平整，材料报废等问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种开槽槽位平整、倒角修磨圆滑及使用寿命长的开槽倒角一体化锯片。
本实用新型采用如下技术方案：
开槽倒角一体化锯片，包括锯片本体，所述锯片本体包括圆形锯身、若干个环绕圆形锯身设置的锯齿、设置在圆形锯身正中央的轴孔，所述圆形锯身的外表面设有耐热层，所述锯齿包括平齿形锯齿、左斜齿锯齿、右斜齿锯齿，锯齿的排列方式以左斜齿锯齿、右斜齿锯齿、平齿形锯齿的顺序循环排列。
对上述技术方案的进一步改进为：所述圆形锯身的厚度范围为3-5mm。
对上述技术方案的进一步改进为：所述锯齿连接锯身处的两侧设置有R角齿。
对上述技术方案的进一步改进为：所述圆形锯身与轴孔的直径比为10：1。
对上述技术方案的进一步改进为：所述锯片相邻之间设有废屑槽。
本实用新型的有益效果：
1、开槽倒角一体化锯片，包括锯片本体，锯片本体包括圆形锯身、若干个环绕圆形锯身设置的锯齿、设置在圆形锯身正中央的轴孔，整体设计合理，将开槽与倒角结合于一体，提高本实用新型的实用性，圆形锯身的外表面设有耐热层，避免了锯片在高速运动的过程中产生高热量，有效提高本实用新型的使用寿命，锯齿包括平齿形锯齿、左斜齿锯齿、右斜齿锯齿，便于实木切割开槽，使槽位平整光滑，锯齿的排列方式以左斜齿锯齿、右斜齿锯齿、平齿形锯齿的顺序循环排列，以如此顺序排列，便于开槽，且进一步提高槽位的平滑度，提升实用性。
2、圆形锯身的厚度范围为3-5mm，当圆形锯身的厚度小于3mm，过于纤薄的锯片的强度较小，容易破碎；当圆形锯身的厚度大于5mm，整体锯片厚重，高速运动时容易跑偏，从而造成安全事故；当圆形锯身的厚度范围为3-5mm时，锯片厚度适中，不易破碎，安全可靠。
3、锯齿连接锯身处的两侧设置有R角齿，R角齿的设置，便于在开槽的同时，对倒角进行修磨，提高倒角的平滑度，开槽与修磨倒角结合于一起，提升本实用新型的实用性。
4、圆形锯身与轴孔的直径比为10：1，直径比设计合理，结构简单，便于提升本实用新型的使用寿命。
5、锯片相邻之间设有废屑槽，便于锯片在高速运动时，部分废屑掉进该槽里，防止废屑乱窜，提升生产环境的状况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中圆形锯身的结构示意图；
图3为本实用新型的左视图；
图4为本实用新型平齿形锯齿的结构示意图；
图5为本实用新型左齿形锯齿的结构示意图；
图6为本实用新型右齿形锯齿的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参考图1-6，开槽倒角一体化锯片，包括锯片本体100，其特征在于：所述锯片本体100包括圆形锯身110、若干个环绕圆形锯身110设置的锯齿120、设置在圆形锯身110正中央的轴孔130，所述圆形锯身110的外表面设有耐热层111，所述锯齿120包括平齿形锯齿121、左斜齿锯齿122、右斜齿锯齿123，锯齿120的排列方式以左斜齿锯齿122、右斜齿锯齿123、平齿形锯齿121的顺序循环排列。
圆形锯身110的厚度范围为3-5mm，当圆形锯身110的厚度小于3mm，过于纤薄的锯片的强度较小，容易破碎；当圆形锯身110的厚度大于5mm，整体锯片厚重，高速运动时容易跑偏，从而造成安全事故；当圆形锯身110的厚度范围为3-5mm时，锯片厚度适中，不易破碎，安全可靠。
锯齿120连接锯身处的两侧设置有R角齿120A，R角齿120A的设置，便于在开槽的同时，对倒角进行修磨，提高倒角的平滑度，开槽与修磨倒角结合于一起，提升本实用新型的实用性。
圆形锯身110与轴孔130的直径比为10：1，直径比设计合理，结构简单，便于提升本实用新型的使用寿命。
锯片相邻之间设有废屑槽，便于锯片在高速运动时，部分废屑掉进该槽里，防止废屑乱窜，提升生产环境的状况。
如图1-6所示，开槽倒角一体化锯片，包括锯片本体100，锯片本体100包括圆形锯身110、若干个环绕圆形锯身110设置的锯齿120、设置在圆形锯身110正中央的轴孔130，整体设计合理，将开槽与倒角结合于一体，提高本实用新型的实用性，圆形锯身110的外表面设有耐热层111，避免了锯片在高速运动的过程中产生高热量，有效提高本实用新型的使用寿命，锯齿120包括平齿形锯齿121、左斜齿锯齿122、右斜齿锯齿123，便于实木切割开槽，使槽位平整光滑，锯齿120的排列方式以左斜齿锯齿122、右斜齿锯齿123、平齿形锯齿121的顺序循环排列，以如此顺序排列，便于开槽，且进一步提高槽位的平滑度，提升实用性。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (5)
1.开槽倒角一体化锯片，包括锯片本体，其特征在于：所述锯片本体包括圆形锯身、若干个环绕圆形锯身设置的锯齿、设置在圆形锯身正中央的轴孔，所述圆形锯身的外表面设有耐热层，所述锯齿包括平齿形锯齿、左斜齿锯齿、右斜齿锯齿，锯齿的排列方式以左斜齿锯齿、右斜齿锯齿、平齿形锯齿的顺序循环排列。
2.根据权利要求1所述的开槽倒角一体化锯片，其特征在于：所述圆形锯身的厚度范围为3-5mm。
3.根据权利要求1所述的开槽倒角一体化锯片，其特征在于：所述锯齿连接锯身处的两侧设置有R角齿。
4.根据权利要求1所述的开槽倒角一体化锯片，其特征在于：所述圆形锯身与轴孔的直径比为10：1。
5.根据权利要求1所述的开槽倒角一体化锯片，其特征在于：所述锯片相邻之间设有废屑槽。
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| CN (1) | CN208245957U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113118555A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-07-16 | 广东日东工具有限公司 | 新型铝用锯片 |
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2018
- 2018-03-30 CN CN201820474467.3U patent/CN208245957U/zh not_active Expired - Fee Related
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