CN208244842U - 一种改进的磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种改进的磨粉机，包括磨粉机壳体，磨粉机壳体内的上部设有定磨A，定磨A的中部进料通道与进料斗连通，进料斗内设有压辊组，定磨A的下方设有动磨，动磨的下方设有定磨B，定磨B的下方设有储粉室，储粉室的下方设有动磨驱动电机，动磨驱动电机通过传动轴驱动动磨旋转磨粉，经压辊组初加工的进料经动磨与定磨A的一次加工、动磨与定磨B的二次加工后排入储粉室。本实用新型采用前置初加工的两次研磨加工的方案，具有加工质量高的特点。

Description

一种改进的磨粉机

技术领域

本实用新型涉及一种磨粉机，特别涉及一种提高加工质量的改进的磨粉机，属于磨粉机领域。

背景技术

在化工加工制造中常需要使用粉末状原料，粉末状原料通常是利用磨粉机加工成的，现有的磨粉机通常包括进料斗、加工腔室、动磨、定磨，原料经进料斗进入磨粉机内，散落入动磨与定磨的加工位置，动磨在外部电机的驱动下旋转与定磨配合将经过的原料研磨成粉末状，粉料混合物散落入磨粉机内下部的腔室内，最后通过管道排出。这种磨粉机存在诸多问题，其中原料在经过动磨与定磨加工时，部分原料未经研磨就散落入磨粉机内下部，经动磨与定磨研磨加工的原料也有部分不能达到加工颗粒尺寸的要求。

实用新型内容

本实用新型改进的磨粉机公开了新的方案，采用前置初加工的两次研磨加工的方案，解决了现有方案加工质量不高的问题。

本实用新型改进的磨粉机包括磨粉机壳体，磨粉机壳体内的上部设有定磨A，定磨A的中部进料通道与进料斗连通，进料斗内设有压辊组，定磨A的下方设有动磨，动磨的下方设有定磨B，定磨B的下方设有储粉室，储粉室的下方设有动磨驱动电机，动磨驱动电机通过传动轴驱动动磨旋转磨粉，经压辊组初加工的进料经动磨与定磨A的一次加工、动磨与定磨B的二次加工后排入储粉室。

进一步，本方案的压辊组包括并列布置的顺时针旋转的压辊A、逆时针旋转的压辊B，进料经压辊A、压辊B间进行初加工。

进一步，本方案的动磨是柱状结构，动磨的上研磨面的边沿部上设有积粉环槽，积粉环槽的一端的深度大于积粉环槽的另一端的深度，积粉环槽一端的槽底设有输粉通道，输粉通道的出口设在动磨的下研磨面的中部，进料经动磨与定磨A的一次加工后通过积粉环槽的输粉通道排出。

进一步，本方案的定磨B包括研磨柱B、定磨基柱B，研磨柱B的外径小于定磨基柱B的外径，研磨柱B、定磨基柱B形成二级柱台结构，定磨基柱B的一端的水平高度低于定磨基柱B的另一端的水平高度，定磨基柱B一端上设有输粉通道B，输粉通道B与储粉室连通，经一次加工的粉料经动磨与定磨B的二次加工后溢出通过输粉通道B进入储粉室。

更进一步，本方案的研磨柱B的研磨面上设有从中心延伸出的渐开线弧形槽，渐开线弧形槽延伸至研磨柱B的研磨面的外沿部，渐开线弧形槽引导粉料沿螺旋路线向研磨柱B的研磨面的外沿运动。

进一步，本方案的动磨的下研磨面是内凹的圆锥台面，定磨B的研磨面是凸起的圆锥台面，动磨的下研磨面与定磨B的研磨面形成第二次研磨加工配合。

进一步，本方案的储粉室的底部的一端的水平高度低于储粉室的底部的另一端的水平高度，储粉室的底部一端的外侧上设有出粉通道，储粉室内的粉料通过出粉通道排出。

本实用新型改进的磨粉机采用前置初加工的两次研磨加工的方案，具有加工质量高的特点。

附图说明

图1是本实用新型改进的磨粉机的示意图。

图2是进料斗的示意图。

图3是动磨的示意图。

图4是图3中动磨的俯视示意图。

图5是定磨B的示意图。

图6是图5中定磨B的俯视示意图。

图7是动磨与定磨B配合的改进型的示意图。

其中，100是进料斗，110是压辊A，120是压辊B，200是定磨A，300是动磨，310是积粉环槽，320是输粉通道，400是定磨B，410是研磨柱B，411是渐开线弧形槽，420是定磨基柱B，421是输粉通道B，500是储粉室，510是出粉通道，600是动磨驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图具体说明本实用新型的内容。

如图1所示，本实用新型改进的磨粉机的示意图。改进的磨粉机包括磨粉机壳体，磨粉机壳体内的上部设有定磨A，定磨A的中部进料通道与进料斗连通，进料斗内设有压辊组，压辊组包括并列布置的顺时针旋转的压辊A、逆时针旋转的压辊B，进料经压辊A、压辊B间进行初加工。定磨A的下方设有动磨，动磨的下方设有定磨B，定磨B的下方设有储粉室，储粉室的下方设有动磨驱动电机，动磨驱动电机通过传动轴驱动动磨旋转磨粉，经压辊组初加工的进料经动磨与定磨A的一次加工、动磨与定磨B的二次加工后排入储粉室。上述方案采用前置初加工的两次研磨加工的方案，大幅提高了加工质量。

为了进一步提高加工质量，实现动磨的功能，本方案的动磨是柱状结构，动磨的上研磨面的边沿部上设有积粉环槽，积粉环槽的一端的深度大于积粉环槽的另一端的深度，积粉环槽一端的槽底设有输粉通道，输粉通道的出口设在动磨的下研磨面的中部，进料经动磨与定磨A的一次加工后通过积粉环槽的输粉通道排出。如图1、2、3所示，经动磨与定磨A研磨加工的粉料通过积粉环槽、输粉通道进步第二次加工，其间没有粉料散落，保证了所有粉料都经过第二次加工，从而提高了加工质量。

为了实现第二次研磨加工，以及定磨B的功能，本方案的定磨B包括研磨柱B、定磨基柱B，研磨柱B的外径小于定磨基柱B的外径，研磨柱B、定磨基柱B形成二级柱台结构，定磨基柱B的一端的水平高度低于定磨基柱B的另一端的水平高度，定磨基柱B一端上设有输粉通道B，输粉通道B与储粉室连通，经一次加工的粉料经动磨与定磨B的二次加工后溢出通过输粉通道B进入储粉室。如图1、4、5所示，经动磨与定磨B研磨加工的粉料从两者间溢出散落，从输粉通道B进入储粉室。进一步，为了提高第二次加工的质量，本方案的研磨柱B的研磨面上设有从中心延伸出的渐开线弧形槽，渐开线弧形槽延伸至研磨柱B的研磨面的外沿部，渐开线弧形槽引导粉料沿螺旋路线向研磨柱B的研磨面的外沿运动。本方案还可以通过增大研磨面积来提高加工质量，即动磨的下研磨面是内凹的圆锥台面，定磨B的研磨面是凸起的圆锥台面，动磨的下研磨面与定磨B的研磨面形成第二次研磨加工配合，研磨的出料通道是向下倾斜延伸的路径，有利于粉料溢出。

为了方便加工完成的粉料排出，本方案的储粉室的底部的一端的水平高度低于储粉室的底部的另一端的水平高度，储粉室的底部一端的外侧上设有出粉通道，储粉室内的粉料通过出粉通道排出。

本方案的改进的磨粉机采用前置初加工的两次研磨加工的方案，采用内置输粉通道的动磨避免经过一次加工的粉料散落，采用改进的定磨B以及动磨与定磨B的配合方式提高二次加工的质量。基于以上特点，本方案的改进的磨粉机相比现有的产品具有实质性特点和进步。

本方案的改进的磨粉机并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。

Claims (6)

1.一种改进的磨粉机，其特征是包括磨粉机壳体，所述磨粉机壳体内的上部设有定磨A，所述定磨A的中部进料通道与进料斗连通，所述进料斗内设有压辊组所述定磨A的下方设有动磨，所述动磨的下方设有定磨B，所述定磨B的下方设有储粉室，所述储粉室的下方设有动磨驱动电机，所述动磨驱动电机通过传动轴驱动所述动磨旋转磨粉，经所述压辊组初加工的进料经所述动磨与所述定磨A的一次加工、所述动磨与所述定磨B的二次加工后排入所述储粉室；

所述压辊组包括并列布置的顺时针旋转的压辊A、逆时针旋转的压辊B，进料经所述压辊A、压辊B间进行初加工。

2.根据权利要求1所述的改进的磨粉机，其特征在于，所述动磨是柱状结构，所述动磨的上研磨面的边沿部上设有积粉环槽，所述积粉环槽的一端的深度大于所述积粉环槽的另一端的深度，所述积粉环槽一端的槽底设有输粉通道，所述输粉通道的出口设在所述动磨的下研磨面的中部，进料经所述动磨与所述定磨A的一次加工后通过所述积粉环槽的输粉通道排出。

3.根据权利要求1所述的改进的磨粉机，其特征在于，所述定磨B包括研磨柱B、定磨基柱B，所述研磨柱B的外径小于所述定磨基柱B的外径，所述研磨柱B、定磨基柱B形成二级柱台结构，所述定磨基柱B的一端的水平高度低于所述定磨基柱B的另一端的水平高度，所述定磨基柱B一端上设有输粉通道B，所述输粉通道B与所述储粉室连通，经所述一次加工的粉料经所述动磨与所述定磨B的二次加工后溢出通过所述输粉通道B进入所述储粉室。

4.根据权利要求3所述的改进的磨粉机，其特征在于，所述研磨柱B的研磨面上设有从中心延伸出的渐开线弧形槽，所述渐开线弧形槽延伸至所述研磨柱B的研磨面的外沿部，所述渐开线弧形槽引导粉料沿螺旋路线向所述研磨柱B的研磨面的外沿运动。

5.根据权利要求1所述的改进的磨粉机，其特征在于，所述动磨的下研磨面是内凹的圆锥台面，所述定磨B的研磨面是凸起的圆锥台面，所述动磨的下研磨面与所述定磨B的研磨面形成第二次研磨加工配合。

6.根据权利要求1所述的改进的磨粉机，其特征在于，所述储粉室的底部的一端的水平高度低于所述储粉室的底部的另一端的水平高度，所述储粉室的底部一端的外侧上设有出粉通道，所述储粉室内的粉料通过所述出粉通道排出。