CN208215963U - 一种塑木板材挤出机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑木板材挤出机上料装置，其解决了现有塑木板材挤出机上料装置出现原料混合不均匀的技术问题，其设料斗、料斗盖、搅拌电机、第一搅拌器，第一搅拌器设第一连接杆、第一搅拌叶片，料斗盖设进料口，料斗内腔设阻挡隔板，阻挡隔板将料斗内腔分为第一混料仓、第二混料仓；阻挡隔板上设第一出料管，第一出料管内设出料阀门；第一搅拌器设于第一混料仓内；料斗底设第二出料管，第二出料管内设匀料器，中心轴一端设第一电机，中心轴另一端设第一皮带轮，第二混料仓内设第二搅拌器，第二搅拌器设第二连接杆、第二搅拌叶片；第二连接杆另一端设第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带相连接，可广泛应用于塑木材料生产技术领域。

Description

一种塑木板材挤出机上料装置

技术领域

本实用新型涉及塑木材料生产技术领域，特别涉及一种塑木板材挤出机上料装置。

背景技术

随着工业化程度的加快，我国木材资源越来越匮乏，满足不了市场的需求。塑木复合材料是一种用木粉、木纤维或其它植物纤维填充热塑性聚合物复合材料，兼有木材和塑料的性能与特征，能大量替代木材，可有效缓解我国森林资源贫乏、木材供应紧缺的矛盾，是一种极具发展前途的低碳、绿色、可循环可再生生态塑木材料，在家装、建筑等领域作为建材原料。由于塑木材料具有环保、成型效率高、防水、耐候性好等优点，近年来发展的越来越快。

塑木板材兼具塑料的耐水防腐和木材的质感两种特性，它的推广应用可以节省大量的天然木材，有利于保护生态环境，同时因为有了天然纤维的成分，塑木板有着更好的抗紫外线性能和更低的热胀冷缩性能，并且像木材一样易于加工。随着塑木板材的大规模应用，其生产过程中的缺陷也不断显现出来，尤其是挤出机上料工序，由于塑木板材中添加了塑料等原材料，常常出现原料混合不均匀的问题，影响后续加工产品的质量。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种塑木板材挤出机上料装置，使所添加的塑料等原材料混合均匀，保证产品质量。

为此，本实用新型提供一种塑木板材挤出机上料装置，其设有料斗、连接料斗上部开口的料斗盖、连接在料斗盖上的搅拌电机、及与搅拌电机相连接的第一搅拌器，第一搅拌器设有第一连接杆、及与第一连接杆相连接的第一搅拌叶片，料斗盖连接设有进料口，料斗内腔连接设有阻挡隔板，阻挡隔板将料斗内腔分为第一混料仓、第二混料仓上下两部分；阻挡隔板上连接设有第一出料管，第一混料仓与第二混料仓通过第一出料管相连通，第一出料管内设有出料阀门；第一搅拌器设于第一混料仓内，第一搅拌叶片由第一横向叶片、第二横向叶片、第三螺旋叶片、第四螺旋叶片组成，第一横向叶片的叶身连接设置在第一连接杆的中上部，第二横向叶片的叶身连接设置在第一连接杆的底端；第一横向叶片的两端分别通过第三螺旋叶片、第四螺旋叶片与第二横向叶片的两端相连接；料斗的底部连通设有第二出料管，第二出料管内设有匀料器，匀料器设有相互连接的隔板和中心轴，隔板绕中心轴为中心呈环形阵列式分布，中心轴的一端连接设有第一电机，中心轴的另一端连接设有第一皮带轮；第二混料仓内设有第二搅拌器，第二搅拌器设有第二连接杆、及与第二连接杆相连接的第二搅拌叶片，第二搅拌叶片呈U型结构，第二搅拌叶片的一端与第二连接杆的杆身相连接，第二搅拌叶片的另一端与第二连接杆的一端相连接，第二连接杆的另一端连接设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带相连接。

优选的，还设有第二电机，第二电机动力输出轴与出料阀门相连接。

优选的，第一连接杆与第一混料仓的中轴线重合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种塑木板材挤出机上料装置，其料斗内腔连接设有阻挡隔板，阻挡隔板将料斗内腔分为第一混料仓、第二混料仓上下两部分，第一混料仓内设置第一搅拌器，第二混料仓内设置第二搅拌器，第二出料管内设置匀料器，通过第一搅拌器和第二搅拌器的协同作用，使所添加的塑料等原材料混合更加均匀，保证产品质量，且实现连续化生产，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1所示的匀料器的结构示意图；

图3是图2所示的A-A剖视图的结构示意图。

图中标记：1.料斗，2.料斗盖，3.搅拌电机，4.第一连接杆，5.进料口，6.阻挡隔板，7.第一混料仓，8.第二混料仓，9.第一出料管，10.出料阀门，11.第一横向叶片，12.第二横向叶片，13.第三螺旋叶片，14.第四螺旋叶片，15.第二出料管，16.匀料器，17.隔板，18.中心轴，19.第一电机，20.第一皮带轮，21.第二连接杆，22.第二搅拌叶片，23.第二皮带轮，24.皮带，25.第二电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。

由图1所示，本实用新型提供一种塑木板材挤出机上料装置，其设有料斗1、连接料斗1上部开口的料斗盖2、固定连接在料斗盖2上的搅拌电机3，料斗盖2连接设有进料口5。料斗1内腔固定连接设有阻挡隔板6，阻挡隔板6将料斗1内腔分为第一混料仓7、第二混料仓8上下两部分，阻挡隔板6为锥形结构，其锥底连接设有第一出料管9，第一混料仓7与第二混料仓8通过第一出料管9相连通，第一出料管9作为塑木板材原材料从第一混料仓7进入第二混料仓8的通道；第一出料管9内设有出料阀门10，第二电机25动力输出轴穿过料斗1壁与出料阀门10相连接，通过控制出料阀门10的倾斜角度，实现第一出料管9的打开或关闭。

第一混料仓7内设有第一搅拌器，第一搅拌器与搅拌电机3的动力输出轴相连接，第一搅拌器设有第一连接杆4、及与第一连接杆4相连接的第一搅拌叶片；第一连接杆4与第一混料仓7的中轴线重合，便于第一搅拌叶片在第一混料仓7内的安装与使用；第一搅拌叶片由第一横向叶片11、第二横向叶片12、第三螺旋叶片13、第四螺旋叶片14组成，第一横向叶片11的叶身固定连接设置在第一连接杆4的中上部，第二横向叶片12的叶身固定连接设置在第一连接杆4的底端；第一横向叶片11的两端分别通过第三螺旋叶片13、第四螺旋叶片14与第二横向叶片12的两端固定连接，即第一横向叶片11的一端通过第三螺旋叶片13与第二横向叶片12的一端固定连接，第一横向叶片11的另一端通过第四螺旋叶片14与第二横向叶片12的另一端固定连接。第一横向叶片11、第二横向叶片12主要用于塑木板材原材料上层和底层水平方向上同层之间的混合；第三螺旋叶片13、第四螺旋叶片14均为螺旋形状，促进处于垂直方向上不同层塑木板材原材料之间的混合；将第一横向叶片11、第二横向叶片12、第三螺旋叶片13、第四螺旋叶片14相结合使用，能够同时促进塑木板材原材料同层、不同层之间的混合，使混合更加均匀。

第二混料仓8内设有第二搅拌器，第二搅拌器设有第二连接杆21、及与第二连接杆21相连接的第二搅拌叶片22，第二搅拌叶片22呈U型结构，第二搅拌叶片22的一端与第二连接杆21的杆身相连接，第二搅拌叶片22的另一端与第二连接杆21的一端相连接，U型结构的第二搅拌叶片22主要是促进塑木板材原材料在垂直方向上不同层之间的混合，与第一混料仓7内的第一搅拌器搅拌效果相结合，使混合更加均匀。第二连接杆21的另一端穿过料斗1壁与第二皮带轮23相连接。

由图1-图3所示，料斗1的锥形底部连通设有第二出料管15，第二出料管15内设有匀料器16，匀料器16设有相互连接的隔板17和中心轴18，隔板17绕中心轴18为中心呈环形阵列式分布，相邻隔板17、中心轴18的外壁与第二出料管15的内壁形成储料槽，且容积相等。中心轴18的一端穿过料斗1壁与第一电机19的动力输出轴相连接，中心轴18的另一端穿过料斗1壁与第一皮带轮20相连接，第一皮带轮20与第二皮带轮23通过皮带24相连接。第二连接杆21与中心轴18平行水平设置，便于动力传送。在第一电机19的作用下，通过中心轴18转动，分别带动匀料器16和第一皮带轮20以中心轴18为中心转动。在匀料器16的转动下，当储料槽开口朝上与第二混料仓8相连通时，第二混料仓8内塑木板材原材料进入并装满储料槽，随着第一电机19动力输出轴的转动，装满塑木板材原材料的储料槽转向开口朝下，与挤出机喂料口相连通，塑木板材原材料在重力的作用下，从储料槽落入挤出机喂料口内；由于储料槽容积均相同，可调节第一电机19动力输出轴的转速，控制单位时间内从第二混料仓8进入挤出机喂料口内塑木板材原材料的量。在第一皮带轮20的转动下，通过皮带24带动第二皮带轮23转动，进而带动第二搅拌器在第二混料仓8转动，实现第二搅拌叶片22对塑木板材原材料的混合搅拌。

本实用新型的使用过程为：启动第二电机25，通过出料阀门10关闭第一出料管9。通过进料口5向第一混料仓7倒入适量待混合的塑木板材原材料。启动搅拌电机3，第一搅拌器对塑木板材原材料进行混合，然后打开第一出料管9，使塑木板材原材料在重力的作用下进入第二混料仓8。启动第一电机19，通过第二搅拌器对塑木板材原材料进行再次混合，混合均匀的原材料在匀料器16的转动下，通过第二出料管15进入挤出机喂料口内。本实用新型提供一种塑木板材挤出机上料装置，通过第一搅拌器和第二搅拌器的协同作用，使所添加的塑料等原材料混合更加均匀，保证产品质量，且实现连续化生产，提高工作效率。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (3)

1.一种塑木板材挤出机上料装置，其设有料斗、连接所述料斗上部开口的料斗盖、连接在所述料斗盖上的搅拌电机、及与所述搅拌电机相连接的第一搅拌器，所述第一搅拌器设有第一连接杆、及与所述第一连接杆相连接的第一搅拌叶片，所述料斗盖连接设有进料口，其特征在于，所述料斗内腔连接设有阻挡隔板，所述阻挡隔板将所述料斗内腔分为第一混料仓、第二混料仓上下两部分；所述阻挡隔板上连接设有第一出料管，所述第一混料仓与所述第二混料仓通过所述第一出料管相连通，所述第一出料管内设有出料阀门；所述第一搅拌器设于所述第一混料仓内，所述第一搅拌叶片由第一横向叶片、第二横向叶片、第三螺旋叶片、第四螺旋叶片组成，所述第一横向叶片的叶身连接设置在所述第一连接杆的中上部，所述第二横向叶片的叶身连接设置在所述第一连接杆的底端；所述第一横向叶片的两端分别通过所述第三螺旋叶片、所述第四螺旋叶片与所述第二横向叶片的两端相连接；所述料斗的底部连通设有第二出料管，所述第二出料管内设有匀料器，所述匀料器设有相互连接的隔板和中心轴，所述隔板绕所述中心轴为中心呈环形阵列式分布，所述中心轴的一端连接设有第一电机，所述中心轴的另一端连接设有第一皮带轮；所述第二混料仓内设有第二搅拌器，所述第二搅拌器设有第二连接杆、及与所述第二连接杆相连接的第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片呈U型结构，所述第二搅拌叶片的一端与所述第二连接杆的杆身相连接，所述第二搅拌叶片的另一端与所述第二连接杆的一端相连接，所述第二连接杆的另一端连接设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带相连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑木板材挤出机上料装置，其特征在于，还设有第二电机，所述第二电机动力输出轴与所述出料阀门相连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑木板材挤出机上料装置，其特征在于，所述第一连接杆与所述第一混料仓的中轴线重合。