CN208208899U - 一种锂离子电芯生产中预防小电芯化成后短路的装置 - Google Patents

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胡卫国
杨世权
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Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电芯生产中预防小电芯化成后短路的装置，包括底板、挡板和齿槽，底板的一侧设置有若干挡板，相邻的挡板之间均形成有齿槽，电芯在完成化成后，电芯下柜后，电芯化成后摆放在齿槽内，可以有效的防止因多个电芯倒伏导致的极耳重叠堆积、极耳可能会与极耳、铝塑膜裁切面相连接的现象，防止了电芯短路引发电芯燃烧以及造成火灾或电芯容器因压力过大而***的隐患，该装置简单，通用性强，使用方便，可广泛用于预防小电芯化成后易短路问题。本实用新型制作简单、操作方便，安全系数高，通用性强；有效预防锂离子电芯化成后短路。

Description

一种锂离子电芯生产中预防小电芯化成后短路的装置
技术领域
本实用新型涉及一种锂离子电芯保护装置，特别涉及一种锂离子电芯生产中预防小电芯化成后短路的装置，属于锂离子电池制造技术领域。
背景技术
锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。锂系电池分为锂电池和锂离子电池。手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池，通常人们俗称其为锂电池。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。而真正的锂电池由于危险性大，很少应用于日常电子产品。
电池短路以及电芯短路是锂离子电池制作过程中的一项主要的安全隐患，电芯是半成品，不能直接当电池用，只是提供动力的，需要配上保护电路，加上外壳包装组成一个成品电池，小电芯指的是穿戴式锂离子聚合物电芯，在生产的过程中，特别是电芯摆放松散不规则的情况下，如果电芯倒伏，尤其是多个电芯倒伏极耳重叠堆积，极耳可能会与极耳、铝塑膜裁切面相连接，导致电芯短路引发电芯燃烧，造成火灾或电芯容器因压力过大而***隐患；目前锂离子化成后摆放一般采取规则摆放或隔板分离等措施摆放电池，虽能在安全方面起到了一定作用，但只是在静态搁置起作用，无法对电芯搬运摆放等动态下起作用，导致电芯在搬运摆放下极耳与极耳之间、极耳与铝塑膜裁切面存在很大相连接风险，易造成电芯短路，引发电芯燃烧、***风险。仅在静态搁置下，安全系数低，不能在大规模电芯搬运摆放中使用；而采用预防小电芯化成后短路装置，可投入大规模生产中，但目前装置不太理想，操作不方便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种锂离子电芯生产中预防小电芯化成后短路的装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种锂离子电芯生产中预防小电芯化成后短路的装置，包括底板、挡板和齿槽，所述底板的一侧设置有若干挡板，相邻的所述挡板之间均形成有齿槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板由有机硅树脂制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板由有机硅树脂制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的长宽高尺寸为35mmx278mmx5mm。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板的长宽高尺寸为10mmx270mmx20mm。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿槽的长宽高尺寸为10mmx1mmx15mm。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板之间的间距的长宽高尺寸为10mmx2mmx15mm。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型制作简单、操作方便，安全系数高，通用性强；底板上的挡板之间形成有齿槽，小电芯在化成后可以摆放在齿槽内，可以防止小电芯的极耳与极耳之间、极耳与铝塑膜裁切面出现相连接的现象，而且底板和齿槽均是由有机硅树脂制成的具有很好的绝缘效果，有效预防锂离子电芯化成后短路。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是本实用新型的局部结构示意图；
图4是本实用新型的实施例1的结构示意图；
图中：1、底板；2、挡板；3、齿槽；4、电芯；401、极耳。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-4所示，本实用新型提供一种锂离子电芯生产中预防小电芯化成后短路的装置，包括底板1、挡板2和齿槽3，底板1的一侧设置有若干挡板2，相邻的挡板2之间均形成有齿槽3。
进一步的，底板1由有机硅树脂制成，有机硅树脂具有良好的绝缘性能，可以更好的防止电芯4的极耳401之间的相互接触导致的安全隐患。
挡板2由有机硅树脂制成，有机硅树脂具有良好的绝缘性能，可以更好的防止电芯4的极耳401之间的相互接触导致的安全隐患。
底板1的长宽高尺寸为35mmx278mmx5mm，仅为本实用新型实施例1中的一个优选尺寸，在实际的使用中可以根据电芯4也就是小电芯的具体尺寸来进行调整。
挡板2的长宽高尺寸为10mmx270mmx20mm，仅为本实用新型实施例1中的一个优选尺寸，在实际的使用中可以根据电芯4也就是小电芯的具体尺寸来进行调整。
齿槽3的长宽高尺寸为10mmx1mmx15mm，仅为本实用新型实施例1中的一个优选尺寸，在实际的使用中可以根据电芯4也就是小电芯的具体尺寸来进行调整。
挡板2之间的间距的长宽高尺寸为10mmx2mmx15mm，仅为本实用新型实施例1中的一个优选尺寸，在实际的使用中可以根据电芯4也就是小电芯的具体尺寸来进行调整。
具体的，在锂离子电池的生产过程中，电芯4也就是小电芯，因为主要用在穿戴式设备上体积很小因而被称为小电芯，当电芯4在完成化成后，电芯4需要下柜，在电芯4下柜后，将化成后的电芯4摆放在底板1上的相邻的挡板2之间形成的齿槽3内，因为电芯4存放在齿槽3内，避免了电芯4的极耳401的相互接触，可以有效的防止因多个电芯4倒伏导致的极耳401重叠堆积、极耳可能会与极耳、铝塑膜裁切面相连接的现象，防止了电芯短路引发电芯燃烧以及造成火灾或电芯容器因压力过大而***的隐患，该装置简单，通用性强，使用方便，可广泛用于预防小电芯化成后易短路问题。
本实用新型制作简单、操作方便，安全系数高，通用性强；底板1上的挡板2之间形成有齿槽3，小电芯在化成后可以摆放在齿槽内，可以防止小电芯401的极耳401与极耳之间、极耳与铝塑膜裁切面出现相连接的现象，而且底板1和齿槽2均是由有机硅树脂制成的具有很好的绝缘效果，有效预防锂离子电芯化成后短路。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种锂离子电芯生产中预防小电芯化成后短路的装置，其特征在于，包括底板(1)、挡板(2)和齿槽(3)，所述底板(1)的一侧设置有若干挡板(2)，相邻的所述挡板(2)之间均形成有齿槽(3)；所述齿槽(3)的长宽高尺寸为10mmx1mmx15mm；所述挡板(2)
之间的间距的长宽高尺寸为10mmx2mmx15mm；所述底板(1)由有机硅树脂制成；所述挡板(2)由有机硅树脂制成。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电芯生产中预防小电芯化成后短路的装置，其特征在于，所述底板(1)的长宽高尺寸为35mmx278mmx5mm。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电芯生产中预防小电芯化成后短路的装置，其特征在于，所述挡板(2)的长宽高尺寸为10mmx270mmx20mm。
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