CN208059077U - 立式空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种立式空调器，包括：柜体，柜体包括相对设置的第一壳体和第二壳体，第一壳体上开设有进风口，第二壳体的上部开设有第一出风口，第二壳体的下部开设有第二出风口；沿轴向水平设置设置的多个轴流风机，安装于柜体内，多个轴流风机包括靠近第一壳体的第一轴流风机与靠近第二壳体的第二轴流风机，第一轴流风机与进风口对应设置；换热器，设置在进风口和第一轴流风机之间，换热器的结构与进风口相适配，并组装在第一壳体内；上风道与下风道，分别对应设置于第二轴流风机的上方与下方。本方案提供的立式空调器，有利于减小整个立式空调器的整机尺寸，并有利于提升换热效率。

Description

立式空调器

技术领域

本实用新型涉及空调领域，具体而言，涉及一种立式空调器。

背景技术

分体立式空调器一般都是上部出风，在制热模式下，由于上部出风量大，从上部出风口导出的风由于密度的关系仍会往上走，导致较难达到房间风量分布均匀的效果。

相关技术中，采用至少两个沿纵向排布的离心风机实现上下两个出风口分别出风，存在以下缺陷：

(1)离心风机的整体结构较大，导致采用离心风机的立式空调器很难实现小型化设置：

(2)至少两个离心风机沿纵向排布，在送风过程中风能损耗较大，导致影响出风效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种立式空调器。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种立式空调器，包括：柜体，柜体包括相对设置的第一壳体和第二壳体，第一壳体上开设有进风口，第二壳体的上部开设有第一出风口，第二壳体的下部开设有第二出风口；沿轴向水平设置设置的多个轴流风机，安装于柜体内，多个轴流风机包括靠近第一壳体的第一轴流风机与靠近第二壳体的第二轴流风机，第一轴流风机与进风口对应设置；换热器，设置在进风口和第一轴流风机之间，换热器的结构与进风口相适配，并组装在第一壳体内；上风道与下风道，分别对应设置于第二轴流风机的上方与下方，其中，在制冷模式下，多个轴流风机驱动制冷气体经上风道从第一出风口排出，在制热模式下，多个轴流风机驱动制热气体经下风道从第二出风口排出。

本实用新型上述实施例的立式空调器，通过在柜体内安装多个轴流风机，并沿轴向水平设置，轴流风机的轴流风轮与电机的组合结构，相对于离心风机尺寸更小，从而有利于减小整个立式空调器的整机尺寸，通过设置与进风口相适配的换热器，从进风口进入柜体的气流能够直接与换热器接触，从而提升换热效率。

其中，多个轴流风机可以为弯曲方向相同，旋转方向，以实现同向送风，也可以为两两弯曲方向相反，旋转方向相反，以实现同向送风。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的立式空调器还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，第一壳体为多段式弯折壳体或弧面壳体，多段式弯折壳体由中间面板以及设置于中间面板两侧的并相对于中间面板对称的侧向面板构造形成；进风口沿多段式弯折壳体的周向开设，多个进风口沿高度方向排布；换热器在高度方向与多个进风口相适配，并且换热器在中间面板所在平面上水平方向的投影长度大于中间面板的长度。

在本方案中，通过将第一壳体设置为多段式弯折壳体，包括中间面板以及中间面板两侧的侧向面板，以将第一壳体的横截面构造为C形结构，一方面，进风口沿周向开设，并沿高度方向排布，以实现进风面积最大化设置，另一方面，换热器在中间面板所在平面上水平方向的投影长度大于中间面板的长度，以实现换热器宽度方向最大化设置，进而实现空调器的最佳换热效果。

另外，第一壳体还可以构造为弧面壳体，弧面壳体可以为相对于指定的中心面对称的规则对称弧面壳体，也可以为非规则对称弧面壳体，以有利于增加进风面积。

上述任一技术方案中，还包括：侧向面板为弧形面板或折弯面板，侧向面板的一侧与中间面板一体连接，侧向面板的另一侧能够与第二壳体可拆卸对接。

在本方案中，通过将侧向面板设置为弧形面板或折弯面板，一方面，有利于提升柜体的美观性，另一方面，有利于进风口水平方向的长度最大化设置，以提升空调器的运行效率。

上述任一技术方案中，换热器的横截面形状为一字形、V形、U形或C 形中的任意一种。

在本方案中，一字形、V形、U形或C形的换热器均为中心对称的换热器结构，一方面，制备方便，另一方面，与第一壳体上的进风口匹配性也更高。

上述任一技术方案中，还包括：集流器组件，设置于柜体内，集流器组件能够构造出风机容纳区、风机容纳区用于容置多个轴流风机，设置于风机容纳区下方的下风道以及设置于风机容纳区上方的上风道。

在本方案中，通过设置集流器组件，并且集流器组件能够构造出风机容纳区以及与风机容纳区连通的出风风道，出风风道能够直接延伸至出风口，风机容纳区用于容纳至少一个轴流风机，通过采用集流器组件实现对轴流风机的组装，以采用轴流风机代替现有技术中的离心风机实现送风，多个水平设置的轴流风机可以并排放置于一个风机容纳区内，节省了空调器内部的设置空间，再一方面，多个水平设置的轴流风机通过两两相对设置，并且两两反向旋转实现同向送风，能够减少风能损耗，提升送风效率，进而提升空调器的运行效率。

上述任一技术方案中，集流器组件包括：相互对接的第一集流器壳体与第二集流器壳体，第一集流器壳体设置有第一容纳结构，第二集流器壳体设置有第二容纳结构，在第一集流器壳体与第二集流器壳体对接后，形成风机容纳区。

在本方案中，通过将集流器组件设置为包括相互对接组装的第一集流器壳体与第二集流器壳体，实现了集流器组件的可拆卸组装，第一集流器壳体靠近进风侧设置，第二集流器壳体靠近出风侧。

具体地，可以在第一集流器壳体上设置第一安装支架，在第二集流器壳体上设置第二安装支架，第一集流器壳体与第二集流器壳体组装后，第一安装支架与第二安装支架相对扣合在一起，形成风机容纳区，第一安装支架与第二安装支架均有多条周向排布的固定筋，相邻的两个固定筋之间形成通风孔，进而实现了用于安装多个轴流风机的蜗壳结构的设置，以满足在立式空调器内采用轴流风机的使用需求。

上述任一技术方案中，多个轴流风机的数量为两个，包括第一轴流风机与第二轴流风机，第一轴流风机包括相互连接的第一轴流风轮与第一轴流电机，第二轴流风机包括相互连接的第二轴流风轮与第二轴流电机，其中，第一轴流风轮与第二轴流风轮相对同轴设置，并且转向相反，第一轴流电机与第二轴流电机分别对应设置于第一轴流风轮与第二轴流风轮的两侧。

在本方案中，通过设置两个轴流风机，并且两个轴流风机的风轮相对同轴设置，两个风轮之间具有指定间隙，一方面，实现送风方向相同，并能够提升风机运行过程的静压，减小容置体积，并提升出风风量，另一方面，有利于减小风机的设置空间，以实现空调器的小型化设置。

其中，第一轴流风轮与第二轴流风轮相对同轴设置，具体为风轮叶片的弯曲方向相反。

上述任一技术方案中，集流器组件还包括：半圆形转向盘，能够部分罩设在第二容纳结构上，半圆形转向盘的定位轴与第二轴流风机共轴设置，半圆形转向盘能够绕定位轴旋转，其中，在半圆形转向盘旋转至下方时，半圆形转向盘能够封闭上风道，在半圆形转向盘旋转至上方时，半圆形转向盘能够遮挡下风道。

在本方案中，出风口包括第一出风口与第二出风口，对应地，出风风道包括上风道与下风道，上风道与第一出风口对应，下风道与第二出风口对应，通过设置半圆形转向盘，并罩设在第二安装支架上，以封闭对应的出风区域，一方面，通过在第二集流器壳体上设置出风风道，实现出风风道与安装支架的一体化组装，进而有利于空调器结构的模块化设置，另一方面，通过设置半圆形转向盘，在制热模式时，通过遮挡安装支架的通风孔，实现对上风道的封闭，实现下出风，在制冷模式时，通过遮挡安装支架的通风孔，实现对下风道的封闭，实现上出风，以满足不同模式的出风需求。

上述任一技术方案中，还包括：驱动电机，连接至半圆形转向盘，驱动电机用于驱动半圆形转向盘绕定位轴旋转。

在本方案中，通过设置驱动电机，实现了通过电控的方式驱动半圆形转向盘旋转，配合遥控设备，以及换热模式，实现看在制热模式与制冷模式之间切换的功能。

上述任一技术方案中，还包括：第一出风格栅和第二出风格栅，第一出风格栅设置在第一出风口处，第二出风格栅设置在第二出风口处；底盘，固定设置于柜体的底部，底盘用于所支撑柜体。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型一个实施例的立式空调器的制冷模式的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型一个实施例的立式空调器的制热模式的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型一个实施例的第一壳体与换热器组合的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型另一个实施例的第一壳体与换热器组合的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型再一个实施例的第一壳体与换热器组合的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型又一个实施例的第一壳体与换热器组合的结构示意图。

其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1立式空调器，10柜体，12第一壳体，122中间面板，124弧形面板，126 折弯面板，14第二壳体，22第一集流器壳体，24第二集流器壳体，222第一安装支架，242第二安装支架，50换热器，244上风道，246下风道，26半圆形转向盘，30第一轴流风机，32第一轴流风轮，34第一轴流电机，40第二轴流风机，42第二轴流风轮，44第二轴流电机，60底盘。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本实用新型一些实施例所述立式空调器及空调设备。

如图1至图6所示，本实用新型第一方面的实施例提供的立式空调器1，包括：柜体10，柜体10包括相对设置的第一壳体12和第二壳体14，第一壳体12上开设有进风口，第二壳体14的上部开设有第一出风口，第二壳体14 的下部开设有第二出风口；沿轴向水平设置设置的多个轴流风机，安装于柜体 10内，多个轴流风机包括靠近第一壳体12的第一轴流风机30与靠近第二壳体14的第二轴流风机40，第一轴流风机30与进风口对应设置；换热器50，设置在进风口和第一轴流风机30之间，换热器50的结构与进风口相适配，并组装在第一壳体12内；上风道244与下风道246，分别对应设置于第二轴流风机40的上方与下方，其中，在制冷模式下，多个轴流风机驱动制冷气体经上风道244从第一出风口排出，在制热模式下，多个轴流风机驱动制热气体经下风道246从第二出风口排出。

本实用新型上述实施例的立式空调器1，通过在柜体10内安装多个轴流风机，并沿轴向水平设置，轴流风机的轴流风轮与电机的组合结构，相对于离心风机尺寸更小，从而有利于减小整个立式空调器1的整机尺寸，通过设置与进风口相适配的换热器50，从进风口进入柜体10的气流能够直接与换热器50 接触，从而提升换热效率。

其中，多个轴流风机可以为弯曲方向相同，旋转方向，以实现同向送风，也可以为两两弯曲方向相反，旋转方向相反，以实现同向送风。

上述实施例中，第一壳体12为多段式弯折壳体，多段式弯折壳体由中间面板122以及设置于中间面板122两侧的并相对于中间面板122对称的侧向面板构造形成；进风口沿多段式弯折壳体的周向开设，多个进风口沿高度方向排布；换热器50在高度方向与多个进风口相适配，并且换热器50在中间面板 122所在平面上水平方向的投影长度大于中间面板122的长度。

在本实施例中，通过将第一壳体12设置为多段式弯折壳体，包括中间面板122以及中间面板122两侧的侧向面板，以将第一壳体12的横截面构造为 C形结构，一方面，进风口沿周向开设，并沿高度方向排布，以实现进风面积最大化设置，另一方面，换热器50在中间面板122所在平面上水平方向的投影长度大于中间面板122的长度，以实现换热器50宽度方向最大化设置，进而实现空调器的最佳换热效果。

另外，第一壳体12还可以构造为弧面壳体，弧面壳体可以为相对于指定的中心面对称的规则对称弧面壳体，也可以为非规则对称弧面壳体，以有利于增加进风面积。

上述任一实施例中，还包括：侧向面板为弧形面板124或折弯面板126，侧向面板的一侧与中间面板122一体连接，侧向面板的另一侧能够与第二壳体 14可拆卸对接。

在本实施例中，通过将侧向面板设置为弧形面板124或折弯面板126，一方面，有利于提升柜体10的美观性，另一方面，有利于进风口水平方向的长度最大化设置，以提升空调器的运行效率。

上述任一实施例中，换热器50的横截面形状为一字形、V形、U形或C 形中的任意一种。

在本实施例中，一字形、V形、U形或C形的换热器50均为中心对车的换热器50结构，一方面，制备方便，另一方面，与第一壳体12上的进风口匹配性也更高。

实施例一：

如图3所示，第一壳体12包括中间面板122以及中间面板122两侧的弧形面板124，与第一壳体12配合的为C形换热器。

实施例二：

如图4所示，第一壳体12包括中间面板122以及中间面板122两侧的弧形面板124，与第一壳体12配合的为V形换热器。

实施例三：

如图5所示，第一壳体12包括中间面板122以及中间面板122两侧的折弯面板126，与第一壳体12配合的为U形换热器。

实施例四：

如图6所示，第一壳体12包括中间面板122以及中间面板122两侧的弧形面板124，与第一壳体12配合的为一字形换热器。

上述任一实施例中，还包括：集流器组件，设置于柜体10内，集流器组件能够构造出风机容纳区、风机容纳区用于容置多个轴流风机，设置于风机容纳区下方的下风道246以及设置于风机容纳区上方的上风道244。

在本实施例中，通过设置集流器组件，并且集流器组件能够构造出风机容纳区以及与风机容纳区连通的出风风道，出风风道能够直接延伸至出风口，风机容纳区用于容纳至少一个轴流风机，通过采用集流器组件实现对轴流风机的组装，以采用轴流风机代替现有技术中的离心风机实现送风，多个水平设置的轴流风机可以并排放置于一个风机容纳区内，节省了空调器内部的设置空间，再一方面，多个水平设置的轴流风机通过两两相对设置，并且两两反向旋转实现同向送风，能够减少风能损耗，提升送风效率，进而提升空调器的运行效率。

如图3所示，上述任一实施例中，集流器组件包括：相互对接的第一集流器壳体22与第二集流器壳体24，第一集流器壳体22设置有第一容纳结构，第二集流器壳体24设置有第二容纳结构，在第一集流器壳体22与第二集流器壳体24对接后，形成风机容纳区。

在本实施例中，通过将集流器组件设置为包括相互对接组装的第一集流器壳体22与第二集流器壳体24，实现了集流器组件的可拆卸组装，第一集流器壳体22靠近进风侧设置，第二集流器壳体24靠近出风侧。

具体地，可以在第一集流器壳体22上设置第一安装支架222，在第二集流器壳体24上设置第二安装支架242，第一集流器壳体22与第二集流器壳体 24组装后，第一安装支架222与第二安装支架242相对扣合在一起，形成风机容纳区，第一安装支架222与第二安装支架242均有多条周向排布的固定筋，相邻的两个固定筋之间形成通风孔，进而实现了用于安装多个轴流风机的蜗壳结构的设置，以满足在立式空调器1内采用轴流风机的使用需求。

实施例五：

如图3至图6所示，上述任一实施例中，多个轴流风机的数量为两个，包括第一轴流风机30与第二轴流风机40，第一轴流风机30包括相互连接的第一轴流风轮32与第一轴流电机34，第二轴流风机40包括相互连接的第二轴流风轮42与第二轴流电机44，其中，第一轴流风轮32与第二轴流风轮42相对同轴设置，并且转向相反，第一轴流电机34与第二轴流电机44分别对应设置于第一轴流风轮32与第二轴流风轮42的两侧。

在本实施例中，通过设置两个轴流风机，并且两个轴流风机的风轮相对同轴设置，两个风轮之间具有指定间隙，一方面，实现送风方向相同，并能够提升风机运行过程的静压，减小容置体积，并提升出风风量，另一方面，有利于减小风机的设置空间，以实现空调器的小型化设置。

其中，第一轴流风轮32与第二轴流风轮42相对同轴设置，具体为风轮叶片的弯曲方向相反。

实施例六：

如图1与图2所示，上述任一实施例中，集流器组件还包括：半圆形转向盘26，能够部分罩设在第二容纳结构上，半圆形转向盘26的定位轴与第二轴流风机40共轴设置，半圆形转向盘26能够绕定位轴旋转，其中，在半圆形转向盘26旋转至下方时，半圆形转向盘26能够封闭上风道244，在半圆形转向盘26旋转至上方时，半圆形转向盘26能够遮挡下风道246。

在本实施例中，出风口包括第一出风口与第二出风口，对应地，出风风道包括上风道244与下风道246，上风道244与第一出风口对应，下风道246与第二出风口对应，通过设置半圆形转向盘26，并罩设在第二安装支架242上，以封闭对应的出风区域，一方面，通过在第二集流器壳体24上设置出风风道，实现出风风道与安装支架的一体化组装，进而有利于空调器结构的模块化设置，另一方面，通过设置半圆形转向盘26，在制热模式时，通过遮挡安装支架的通风孔，实现对上风道244的封闭，实现下出风，在制冷模式时，通过遮挡安装支架的通风孔，实现对下风道246的封闭，实现上出风，以满足不同模式的出风需求。

上述任一实施例中，还包括：驱动电机，连接至半圆形转向盘26，驱动电机用于驱动半圆形转向盘26绕定位轴旋转。

在本实施例中，通过设置驱动电机，实现了通过电控的方式驱动半圆形转向盘26旋转，配合遥控设备，以及换热模式，实现看在制热模式与制冷模式之间切换的功能。

上述任一实施例中，还包括：第一出风格栅和第二出风格栅，第一出风格栅设置在第一出风口处，第二出风格栅设置在第二出风口处；底盘60，固定设置于柜体10的底部，底盘60用于所支撑柜体10。

综上所述，本实用新型提供的立式空调器及空调设备，通过在柜体内安装多个轴流风机，并沿轴向水平设置，轴流风机的轴流风轮与电机的组合结构，相对于离心风机尺寸更小，从而有利于减小整个立式空调器的整机尺寸，通过设置与进风口相适配的换热器，从进风口进入柜体的气流能够直接与换热器接触，从而提升换热效率。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立式空调器，其特征在于，包括：

柜体，所述柜体包括相对设置的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体上开设有进风口，所述第二壳体的上部开设有第一出风口，所述第二壳体的下部开设有第二出风口；

沿轴向水平设置的多个轴流风机，安装于所述柜体内，所述多个轴流风机包括靠近所述第一壳体的第一轴流风机与靠近所述第二壳体的第二轴流风机，所述第一轴流风机与所述进风口对应设置；

换热器，设置在所述进风口和所述第一轴流风机之间，所述换热器的结构与所述进风口相适配，并组装在所述第一壳体内；

上风道与下风道，分别对应设置于所述第二轴流风机的上方与下方，

其中，在制冷模式下，所述多个轴流风机驱动制冷气体经所述上风道从所述第一出风口排出，在制热模式下，所述多个轴流风机驱动制热气体经所述下风道从所述第二出风口排出。

2.根据权利要求1所述的立式空调器，其特征在于，

所述第一壳体为多段式弯折壳体或弧面壳体，所述多段式弯折壳体由中间面板以及设置于所述中间面板两侧的并相对于所述中间面板对称的侧向面板构造形成；

所述进风口沿所述多段式弯折壳体的周向开设，多个所述进风口沿高度方向排布；

所述换热器在高度方向与多个所述进风口相适配，并且所述换热器在所述中间面板所在平面上水平方向的投影长度大于所述中间面板的长度。

3.根据权利要求2所述的立式空调器，其特征在于，

所述侧向面板为弧形面板或折弯面板，所述侧向面板的一侧与所述中间面板一体连接，所述侧向面板的另一侧能够与所述第二壳体可拆卸对接。

4.根据权利要求1所述的立式空调器，其特征在于，

所述换热器的横截面形状为一字形、V形、U形或C形中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的立式空调器，其特征在于，还包括：

集流器组件，设置于所述柜体内，所述集流器组件能够构造出风机容纳区、所述风机容纳区用于容置所述多个轴流风机，设置于所述风机容纳区下方的所述下风道以及设置于所述风机容纳区上方的所述上风道。

6.根据权利要求5所述的立式空调器，其特征在于，所述集流器组件包括：

相互对接的第一集流器壳体与第二集流器壳体，所述第一集流器壳体设置有第一容纳结构，所述第二集流器壳体设置有第二容纳结构，在所述第一集流器壳体与所述第二集流器壳体对接后，形成所述风机容纳区。

7.根据权利要求6所述的立式空调器，其特征在于，所述多个轴流风机的数量为两个，包括所述第一轴流风机与所述第二轴流风机，

所述第一轴流风机包括相互连接的第一轴流风轮与第一轴流电机，所述第二轴流风机包括相互连接的第二轴流风轮与第二轴流电机，

其中，所述第一轴流风轮与所述第二轴流风轮相对同轴设置，并且转向相反，所述第一轴流电机与所述第二轴流电机分别对应设置于所述第一轴流风轮与所述第二轴流风轮的两侧。

8.根据权利要求6所述的立式空调器，其特征在于，所述集流器组件还包括：

半圆形转向盘，能够部分罩设在所述第二容纳结构上，所述半圆形转向盘的定位轴与所述第二轴流风机共轴设置，所述半圆形转向盘能够绕所述定位轴旋转，

其中，在所述半圆形转向盘旋转至下方时，所述半圆形转向盘能够封闭所述上风道，在所述半圆形转向盘旋转至上方时，所述半圆形转向盘能够遮挡所述下风道。

9.根据权利要求8所述的立式空调器，其特征在于，还包括：

驱动电机，连接至所述半圆形转向盘，所述驱动电机用于驱动所述半圆形转向盘绕所述定位轴旋转。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的立式空调器，其特征在于，还包括：

第一出风格栅和第二出风格栅，所述第一出风格栅设置在所述第一出风口处，所述第二出风格栅设置在所述第二出风口处；

底盘，固定设置于所述柜体的底部，所述底盘用于所支撑所述柜体。