CN208022718U - 一种利用电石渣制取氢氧化钙的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氢氧化钙生产设备，尤其涉及一种利用电石渣制取氢氧化钙的生产设备。其采取物理方法制备氢氧化钙，更为节能环保。具体包括配料仓、滚动给料器一、滚动给料器二、对轮碾压机、螺旋输送机一、反应釜、液体配比器、消解器、提升机、氢氧化钙收集器、碳酸钙颗粒收集器、风机一、风机二、分选机、螺旋输送机二、磨粉机、收料器、氢氧化钙成品料仓及碳酸钙成品料仓。配料仓经给料器与碾压机相连，碾压机经书动机与消解器相连，物料经消解器进入提升机后进入分选机，分为氢氧化钙及碳酸钙颗粒。

Description

一种利用电石渣制取氢氧化钙的生产设备

技术领域

本实用新型涉及氢氧化钙生产设备，尤其涉及一种利用电石渣制取氢氧化钙的生产设备。

背景技术

电石渣是在乙炔发生器中电石水解而产生的工业废弃物，也就是电石水解的残渣，其主要来源于聚氯乙烯（PVC）乙炔、聚乙烯醇等化工产品的生产。主要化学成分为Ca（OH）2（质量分数85%以上）另外还有SiO2、A12O3、Ft2O3、CaSO4等，化学成分基本与消石灰基本相同。电石渣属强碱性，严重污染环境，若不及时处，不仅占用大量的土地，还严重污染环境、危害人类健康。

目前，电石渣的利用途径主要有：生产水泥建筑材料、生产化工产品以及进行填埋。但生产水泥规格较大、投资太多且工艺复杂。而填埋和堆放处理对自然环境产生严重的污染。所以，电石渣循环在利用是目前解决二次污染问题的重中之重。

因此，我们提出的这种简单的有效的工艺方法及专用设备，利用低成本电石渣为主要原料，制备火力发电厂脱硫剂（氢氧化钙）的方法及其专用设备。

发明内容

本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种利用电石渣制取氢氧化钙的生产设备，其采取物理方法制备氢氧化钙，更为节能环保。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括配料仓、滚动给料器一、滚动给料器二、对轮碾压机、螺旋输送机一、反应釜、液体配比器、消解器、提升机、氢氧化钙收集器、碳酸钙颗粒收集器、风机一、风机二、分选机、螺旋输送机二、磨粉机、收料器、氢氧化钙成品料仓及碳酸钙成品料仓。

所述配料仓包括两个：电石渣配料仓及生石粉配料仓；该电石渣配料仓内装有电石渣，该生石粉配料仓内装有生石灰；所述电石渣配料仓底部安装有可控给量的滚动给料器一，通过滚动给料器一与对轮碾压机入口相连；所述生石粉配料仓底部安装有滚动给料器二，通过滚动给料器二与所述对轮碾压机入口相连。

所述对轮碾压机的出口与螺旋输送机一入口可拆卸式相连，所述螺旋输送机一的出口与反应釜入口相连，所述反应釜还与一液体配比器相连通，通过液体配比器，往反应釜内输送除硫剂、除磷剂及银光增白剂。

所述反应釜的出料口与消解器的入口相连，所述消解器的卸料口与提升机入料口相连，该提升机的出料口与分选机入口位于提升机出料口上方且竖直相对，提升机出料口与分选机入口不接触。

所述分选机的出料口与氢氧化钙收集器相连通，该氢氧化钙收集器的出口与风机一入口相连，该风机一出口与氢氧化钙成品料仓相连通。

分选机的除渣料口与碳酸钙颗粒收集器相连通，该碳酸钙颗粒收集器的出口与螺旋输送机二相连，该螺旋输送机二出口位于所述磨粉机进料口的上方且两者竖直相对，所述磨粉机出料口经风机二、收料器将物料送入碳酸钙成品料仓（该风机二与碳酸钙成品料仓入口间通过收料器相连；）。

所述氢氧化钙成品料仓出口及碳酸钙成品料仓出口各设置有一卸料阀。

作为本发明的一种优选方案，所述给料器一通过法兰与电石渣配料仓底部可拆卸式连接，所述给料器二通过法兰与生石粉配料仓底部可拆卸式连接。

作为本发明的另一种优选方案，所述对轮碾压机底部法兰与螺旋输送机一的入口法兰相连，并用螺丝紧固。

作为本发明的另一种优选方案，所述提升机出料口高于分选机入口且提升机出料口与分选机入口间距为150cm。

作为本发明的另一种优选方案，所述螺旋输送机二距离磨粉机进料口为100cm。

作为本发明的另一种优选方案，所述反应釜内设置有搅拌叶片，该搅拌叶片上设置有用于吸收物料中粉末金属磁性块；该反应釜设置有夹套层，该套层内装电热偶加热棒及导热油，可根据物料情况可随时进行加热。

作为本发明的另一种优选方案，物料经分选机分选后，分离出两种产品，一种是工业用氢氧化钙产品，另一种是不规格的碳酸钙物料；工业用氢氧化钙产品经风机一送入氢氧化钙成品料仓，碳酸钙物料由分选机底部除渣料口进入磨粉机。

作为本发明的另一种优选方案，所述给料器一、给料器二结构相同，包括进料斗、操作部及出料斗，进料斗与通过法兰与配料仓可拆卸式连接，出料斗通过法兰与对轮碾压机可拆卸式连接；所述进料斗、操作部、出料斗从上至下依次相连且操作部分别与进料斗、出料斗相互连通；所述操作部包括一横向贯穿操作部壳体的搅拌轴，该搅拌轴一端伸出所述壳体且伸出的端部设置有方便把握的把手，所述把手人为操作或由驱动电机驱动；所述搅拌轴通过轴承与壳体相连；所述壳体内、搅拌轴沿径向等间距地设置有5个片状叶片，5个叶片截面构成星型结构，且叶片与壳体内壁间留有间隙。

作为本发明的另一种优选方案，所述叶片与壳体内壁间的间隙为0.5～3mm。

与现有技术相比本实用新型有益效果。

本实用新型相对于以往技术：以往技术采取脱水、风力烘干、燃煤及电加热进行制取，而本实用新型的生产过程无二次排放和污染，其是一种物理方法制备，在很短的时间内将电石渣中的水分吸收到1.5-2%之间。

本实用新型与以往工艺相比：以往的工艺技术过程复杂、生产成本较高，如脱水过程、风力烘干过加热处理过程，而本技术生产成本在150-200元之间比以往生产成本降低30-50%。

本实用新型在物料搅拌过程中能处理部分金属杂质，并随物料温度的增加排出一些非金属物资。

本实用新型采取全套封闭工艺和自动化操作，实现洁净、环保无二次污染。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型给料器（给料器一或给料器二）结构示意图。

图3是本实用新型给料器叶片与搅拌轴连接示意图。

图4是图1的俯视图。

图中，1为电石渣配料仓、2为生石粉配料仓、3为给料器二、4为给料器一、5为对轮碾压机、6为螺旋输送机一、7为反应釜、8为消解器、9为液体配比器、10为提升机、11为分选机、12为氢氧化钙收集器、13为风机一、14为碳酸钙颗粒收集器、15为螺旋输送机二、16为磨粉机、17为风机二、18为收料器、19为氢氧化钙成品料仓、20为卸料阀、21为碳酸钙成品料仓、22为进料斗、23为搅拌轴、24为操作部、25为出料斗、26为叶片。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型包括配料仓、滚动给料器一4、滚动给料器二3、对轮碾压机5、螺旋输送机一6、反应釜7、液体配比器9、消解器8、提升机10、氢氧化钙收集器12、碳酸钙颗粒收集器14、风机一13、风机二17、分选机11、螺旋输送机二15、磨粉机16、收料器18、氢氧化钙成品料仓19及碳酸钙成品料仓21。

所述配料仓包括两个：电石渣配料仓1及生石粉配料仓2；该电石渣配料仓1内装有电石渣，该生石粉配料仓2内装有生石灰；所述电石渣配料仓1底部安装有可控给量的滚动给料器一4，通过滚动给料器一4与对轮碾压机5入口相连；所述生石粉配料仓2底部安装有滚动给料器二3，通过滚动给料器二3与所述对轮碾压机5入口相连。

所述对轮碾压机5的出口与螺旋输送机一6入口可拆卸式相连，所述螺旋输送机一6的出口与反应釜7入口相连，所述反应釜7还与一液体配比器9相连通，通过液体配比器9，往反应釜7内输送除硫剂、除磷剂及银光增白剂。

所述反应釜7的出料口与消解器8的入口相连，所述消解器8的卸料口与提升机10入料口相连，该提升机10的出料口与分选机11入口位于提升机10出料口上方且竖直相对，提升机10出料口与分选机11入口不接触。

所述分选机11的出料口与氢氧化钙收集器12相连通，该氢氧化钙收集器12的出口与风机一13入口相连，该风机一13出口与氢氧化钙成品料仓19相连通。

分选机11的除渣料口与碳酸钙颗粒收集器14相连通，该碳酸钙颗粒收集器14的出口与螺旋输送机二15相连，该螺旋输送机二15出口位于所述磨粉机16进料口的上方且两者竖直相对，所述磨粉机16出料口经风机二17、收料器18将物料送入碳酸钙成品料仓21（该风机二17与碳酸钙成品料仓21入口间通过收料器18相连；）；所述氢氧化钙成品料仓19出口及碳酸钙成品料仓21出口各设置有一卸料阀20。所述收料器18选用旋风收料器18，该旋风收料器18旋风式收料，物料通过旋转落入料仓底部，使物料更为均匀。

优选地，所述给料器一4通过法兰与电石渣配料仓1底部可拆卸式连接，所述给料器二3通过法兰与生石粉配料仓2底部可拆卸式连接。

优选地，所述对轮碾压机5底部法兰与螺旋输送机一6的入口法兰相连，并用螺丝紧固。

优选地，所述提升机10出料口高于分选机11入口且提升机10出料口与分选机11入口间距为150cm。

优选地，所述螺旋输送机二15距离磨粉机16进料口为100cm。

优选地，所述反应釜7内设置有搅拌叶片26，该搅拌叶片26上设置有用于吸收物料中粉末金属磁性块；该反应釜7设置有夹套层，该套层内装电热偶加热棒及导热油，可根据物料情况可随时进行加热。

优选地，物料经分选机11分选后，分离出两种产品，一种是工业用氢氧化钙产品，另一种是不规格的碳酸钙物料；工业用氢氧化钙产品经风机一13送入氢氧化钙成品料仓19，碳酸钙物料由分选机11底部除渣料口进入磨粉机16。

优选地，如图2-4所示，所述给料器一4、给料器二3结构相同，包括进料斗22、操作部24及出料斗25，进料斗22与通过法兰与配料仓可拆卸式连接，出料斗25通过法兰与对轮碾压机5可拆卸式连接；所述进料斗22、操作部24、出料斗25从上至下依次相连且操作部24分别与进料斗22、出料斗25相互连通；所述操作部24包括一横向贯穿操作部24壳体的搅拌轴23，该搅拌轴23一端伸出所述壳体且伸出的端部设置有方便把握的把手，所述把手人为操作或由驱动电机驱动；所述搅拌轴23通过轴承与壳体相连；所述壳体内、搅拌轴23沿径向等间距地设置有5个片状叶片26，5个叶片26截面构成星型结构，且叶片26与壳体内壁间留有间隙。

优选地，所述叶片26与壳体内壁间的间隙为0.5～3mm。

作为一种具体实施例，如图1所示。

具体地，1、电石渣及生石灰配料舱底部安装两个可控给量的滚动给料器，其目的就是使物料达到合理混配，这两个滚动给料器上部的法兰与料舱底部法兰是用螺丝联接一起的，法兰与法兰中间有橡胶垫作为封闭。

2、对轮碾压机5上部法兰与控制给料器下部的法兰用螺丝连接（连接距离为50cm）。

3、对轮碾压机5底部法兰联接螺旋输送机入口法兰，并用螺丝紧固（对轮碾机卸料口与螺链输送机入口距离为100cm。

4、螺旋输送机向下出口直对反应釜7入口。并启动搅拌机开始搅拌，转速控制在25ypm-30ypm。控制物料在反应釜7停留时间为20-25分钟。此反应釜7两侧按有夹套层套层内装电热偶加热棒及导热油，根据物料情况可随时进行加热。往反应釜7中输送除硫、除磷剂和银光增白剂。

5、消解器8前入口与反应釜7尾部出料口对接距离为5cm，消解器8底部为U型，并可配有螺旋输送机。

6、消解器8尾部卸料口直对接提升机10入料口，提升机10向上运转。

7、提升机10物料出口直对分选机11入口（但不连接）提升机10出口高于分选机11入口150cm。

8、分选机11成品料口直接罗茨风机入口，罗茨风机出口联接成品料仓，分选机11除渣料口直接对磨粉机16进料口，除渣料口离于磨粉机16进料口为100cm。

9、磨粉机16出口经风机将物料送入成品料仓。

采用物理法制备氢氧化钙的生产设备及生产工艺通过以下步聚实现。

1、选料。

备料电石渣、生石灰同时测出电石渣含量，生石灰含量在85%以上料度在4-6mm以内。如电石渣含水为30%，应按2：1进行混配（以吨为单位）。

2、入料。

用铲车将电石渣、生石灰分别倒入配料仓内。

3、配料。

启动可调控制给料器。确的好控制器转数，进行合理混配混配后的电石渣与生石灰进入碾压机。

4、碾压。

启动对轮碾压机5对混配后的物料进行初压，使自然结块的电石渣（4-6cm）和生石块碾压成0-3mm以下的粉状物料，被碾压后的物料进入螺旋输送机。，螺旋输送机将物料送给反应釜7。

物料进入反应釜7后，进行搅拌，搅拌口叶片26配有强磁块，遇物料中金属铁充分吸收，同时投入添加剂，搅拌物料时，电石渣中的水能与生石灰发反应，产生一定量的气体，气体会带走物料中含有的部分元素，反应后的物料进入消解器8。

5、二次消解

进入消解器8的物料进行再次消解，达到完全消解后经卸料口，进入提升机10。

6、提升物料、分选。

随着提升机10的运转，物料被提升到分选机11顶部进料口，物料进入分选机11后，分选机11对物料进分选。

7、分离产品。

经分选机11分离出两种产品，一种是氢氧化钙，另一种是碳酸钙；碳酸钙被分离出来后，通过螺旋输送机送入磨粉机16进研磨成200目以上的成品。分离比例为1：0.2（以t为单位）。氢氧化钙产品指标见表3。碳酸钙产品指标见表4。

分离出来的氢氧化钙产品由成品氢氧化钙收集器12进入罗茨风机，罗茨风机将成品料吹入成品料仓待售，分离出来的碳酸钙经研磨后由鼓风机吹到碳酸钙成品料仓21待售。

具体地：

1、以废固电石渣为主要生产原料，按电石渣实际含水量（抽样测检验）与进行合理混配（如电石渣含水量为30%，比例为1t电石0.3t生石灰）。

2、将电石渣与生石灰同时倒入配料仓内待配。

3、经控制给料器分别按比例进行均速混配电石渣和生石灰。

4、混配时物料经可控制给料器均速的送给对轮碾压机5，碾压机通过运转，将物料中存有不等的石块进行碾压成3mm以下的细小粉粒状，这样使所有的物料都成为0-3mm的粉状。

5、将碾压后的物料送给螺旋输送机入口，螺旋输送机将粉状物料送到反应釜7上部入料口。

6、混合物料进入后应釜后，经20-25分钟的搅拌后送给消解器8。

7、物料经反应釜7初次消解后，有反应釜7底部的卸料口进入消解器8进行再次消解。

8、经完全消解后的物料由消解器8底部的卸料口，将物料送到提升机10入料口，而后经提升机10将物料均速送至分选机11顶部的进料口进行分选。

9、物料经分选机11分选后，分离出两种产品，一种是工业用氢氧化钙产品（见表3），另一种是不规格的碳酸钙物料。

①前者经分选出来的是氢氧化钙产品Ca（OH）2从分选机11底部卸料口将料送进入罗茨风机入口，经罗茨风机送到氢氧化钙成品料仓19内待售。

②另一种被分离出来的不规格碳酸钙颗粒经螺旋输送机送入磨粉机16进行研磨加工成200目以上的碳酸钙成品粉（见表4）并经鼓风机送入碳酸钙成品料仓21待售。

电石渣化成分、粒度及制备后的指标见表1～表4如下所示：

本实用新型采用最简单的物理方法，解决了电石渣再利用中的几大难题。

1、解决了电石渣水分过大不好操作的难题。

2、解决了电石渣粒度不均自然结块的难题。

3、解决了电石渣制备，氢氧化钙含量过低的难题。

4、解决了电石渣制备氢氧化钙的难题。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种利用电石渣制取氢氧化钙的生产设备，包括配料仓、滚动给料器一、滚动给料器二、对轮碾压机、螺旋输送机一、反应釜、液体配比器、消解器、提升机、氢氧化钙收集器、碳酸钙颗粒收集器、风机一、风机二、分选机、螺旋输送机二、磨粉机、收料器、氢氧化钙成品料仓及碳酸钙成品料仓；其特征在于，

所述配料仓包括两个：电石渣配料仓及生石粉配料仓；该电石渣配料仓内装有电石渣，该生石粉配料仓内装有生石灰；所述电石渣配料仓底部安装有可控给量的滚动给料器一，通过滚动给料器一与对轮碾压机入口相连；所述生石粉配料仓底部安装有滚动给料器二，通过滚动给料器二与所述对轮碾压机入口相连；

所述对轮碾压机的出口与螺旋输送机一入口可拆卸式相连，所述螺旋输送机一的出口与反应釜入口相连，所述反应釜还与一液体配比器相连通，通过液体配比器，往反应釜内输送除硫剂、除磷剂及银光增白剂；

所述反应釜的出料口与消解器的入口相连，所述消解器的卸料口与提升机入料口相连，该提升机的出料口与分选机入口位于提升机出料口上方且竖直相对，提升机出料口与分选机入口不接触；

所述分选机的出料口与氢氧化钙收集器相连通，该氢氧化钙收集器的出口与风机一入口相连，该风机一出口与氢氧化钙成品料仓相连通；

所述分选机的除渣料口与碳酸钙颗粒收集器相连通，该碳酸钙颗粒收集器的出口与螺旋输送机二相连，该螺旋输送机二出口位于所述磨粉机进料口的上方且两者竖直相对，所述磨粉机出料口经风机二、收料器将物料送入碳酸钙成品料仓；

所述氢氧化钙成品料仓出口及碳酸钙成品料仓出口各设置有一卸料阀。

2.根据权利要求1所述的一种利用电石渣制取氢氧化钙的生产设备，其特征在于：所述给料器一通过法兰与电石渣配料仓底部可拆卸式连接，所述给料器二通过法兰与生石粉配料仓底部可拆卸式连接。

3.根据权利要求1所述的一种利用电石渣制取氢氧化钙的生产设备，其特征在于：所述对轮碾压机底部法兰与螺旋输送机一的入口法兰相连，并用螺丝紧固。

4.根据权利要求1所述的一种利用电石渣制取氢氧化钙的生产设备，其特征在于：所述提升机出料口高于分选机入口且提升机出料口与分选机入口间距为150cm。

5.根据权利要求1所述的一种利用电石渣制取氢氧化钙的生产设备，其特征在于：所述螺旋输送机二距离磨粉机进料口为100cm。

6.根据权利要求1所述的一种利用电石渣制取氢氧化钙的生产设备，其特征在于：所述反应釜内设置有搅拌叶片，该搅拌叶片上设置有用于吸收物料中粉末金属磁性块；该反应釜设置有夹套层，该套层内装电热偶加热棒及导热油，可根据物料情况可随时进行加热。

7.根据权利要求1所述的一种利用电石渣制取氢氧化钙的生产设备，其特征在于：物料经分选机分选后，分离出两种产品，一种是工业用氢氧化钙产品，另一种是不规格的碳酸钙物料；工业用氢氧化钙产品经风机一送入氢氧化钙成品料仓，碳酸钙物料由分选机底部除渣料口进入磨粉机。

8.根据权利要求1所述的一种利用电石渣制取氢氧化钙的生产设备，其特征在于：所述给料器一、给料器二结构相同，包括进料斗、操作部及出料斗，进料斗与通过法兰与配料仓可拆卸式连接，出料斗通过法兰与对轮碾压机可拆卸式连接；所述进料斗、操作部、出料斗从上至下依次相连且操作部分别与进料斗、出料斗相互连通；所述操作部包括一横向贯穿操作部壳体的搅拌轴，该搅拌轴一端伸出所述壳体且伸出的端部设置有方便把握的把手，所述把手人为操作或由驱动电机驱动；所述搅拌轴通过轴承与壳体相连；所述壳体内、搅拌轴沿径向等间距地设置有5个片状叶片，5个叶片截面构成星型结构，且叶片与壳体内壁间留有间隙。

9.根据权利要求8所述的一种利用电石渣制取氢氧化钙的生产设备，其特征在于：所述叶片与壳体内壁间的间隙为0.5～3mm。