CN207983782U - 一种自动碎料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动碎料机，包括万向移动轮、集料箱、破碎室和下料箱，所述集料箱下表面焊接有万向移动轮，所述集料箱上表面前端安装有破碎室，所述破碎室上端通过紧固螺栓连接下料箱，所述破碎室后表面中间位置处安装有电机安装件，所述电机安装件外侧安装有转动电机，所述转动电机后端表面安装有电机控制盒，所述转动电机输出端通过连接链轮与破碎室内的辊相连接。本实用新型能够通过转动电机的转动，带动连接链轮转动，最终带动破碎室内部的破碎辊转动，从而将物料进行破碎，能够方便的进行破碎工作。

Description

一种自动碎料机

技术领域

本实用新型涉及自动碎料机技术领域，具体为一种自动碎料机。

背景技术

塑胶制品在生产过程中需对其水口部位进行削除并运至碎料房粉碎后再在生产中添加利用，目前产品水口料主要靠作业员统一收集后用手推车运送至碎料房粉碎，粉碎完毕后再搬运至生产现场按比例添加使用，由于产品在运输途中使用简易容器装载，运输途中水口料容易散落地面，而产品生产量大生产种类多，各类产品水口余料颜色也极为相似，员工在长时间工作负荷下容易出现混料混装的情况出现，更有甚者，作业者稍有不注意，在生产过程中添加颜色类似但型号不一的碎料使用，最后直接导致产品报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动碎料机，具备能够更加方便的进行碎料工作的优点，解决了现有碎料设备碎料不彻底，且传动方式不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动碎料机，包括万向移动轮、集料箱、破碎室和下料箱，所述集料箱下表面焊接有万向移动轮，所述集料箱上表面前端安装有破碎室，所述破碎室上端通过紧固螺栓连接下料箱，所述破碎室后表面中间位置处安装有电机安装件，所述电机安装件外侧安装有转动电机，所述转动电机后端表面安装有电机控制盒，所述转动电机输出端通过连接链轮与破碎室内的辊相连接。

优选的，所述万向移动轮共设有四个，且四个万向移动轮分设于集料箱下表面四个角的位置处。

优选的，所述破碎室下表面安装有锥形下料管，且锥形下料管插接在集料箱内部。

优选的，所述紧固螺栓共设有两个，且两个紧固螺栓对称分布。

优选的，所述下料箱上表面前端开设有下料口。

优选的，所述下料箱上表面后端转动安装有折叠板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置紧固螺柱，达到了方便将下料箱进行装卸的效果，当需要安装下料箱的时候，通过将下料箱插接到破碎室上端，通过将紧固螺柱转动安装到破碎室和下料箱之间，直到拧紧即可将下料箱进行安装，拆卸的时候，只需将紧固螺柱拆掉，再将下料箱取下即可，通过设置紧固螺柱，使下料箱的安装和拆卸变得简单和快捷。

2.本实用新型通过设置折叠板和下料口，达到了使下料箱的进料更加方便和快捷的效果，当进行体积较小的物质的粉碎的时候，通过将物质从下料口放入到下料箱内部，再通过破碎室进行粉碎，最后进入到集料箱内部，通过管道将粉碎之后的物质吸出，即可，当进行体积较大的物质的粉碎的时候，通过将折叠板打开，再将物质放入到下料箱内部，再通过破碎室进行粉碎，最后进入到集料箱内部，通过管道将粉碎之后的物质吸出，即可。

3.本实用新型通过设置转动电机，达到了带动破碎辊进行破碎工作的效果，通过电机控制盒进行控制，使转动电机进行转动，通过连接链轮进行传动，使破碎室内部的破碎辊进行转动，即可进行物料的粉碎了。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图。

图中：1-万向移动轮；2-集料箱；3-锥形下料管；4-破碎室；5-连接链轮；6-下料箱；7-折叠板；8-紧固螺柱；9-转动电机；10-下料口；11-电机控制盒；12-电机安装件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动碎料机，包括万向移动轮1、集料箱2、破碎室4和下料箱6，集料箱2下表面焊接有万向移动轮1，万向移动轮1共设有四个，且四个万向移动轮1分设于集料箱2下表面四个角的位置处，集料箱2上表面前端安装有破碎室4，破碎室4下表面安装有锥形下料管3，且锥形下料管3插接在集料箱2内部，破碎室4上端通过紧固螺栓8连接下料箱6，下料箱6上表面前端开设有下料口10，下料箱6上表面后端转动安装有折叠板7，当进行体积较小的物质的粉碎的时候，通过将物质从下料口10放入到下料箱6内部，再通过破碎室4进行粉碎，最后进入到集料箱2内部，通过管道将粉碎之后的物质吸出，即可，当进行体积较大的物质的粉碎的时候，通过将折叠板7打开，再将物质放入到下料箱6内部，再通过破碎室4进行粉碎，最后进入到集料箱2内部，通过管道将粉碎之后的物质吸出，即可，紧固螺栓8共设有两个，且两个紧固螺栓8对称分布，当需要安装下料箱6的时候，通过将下料6箱插接到破碎室4上端，通过将紧固螺柱8转动安装到破碎室4和下料箱6之间，直到拧紧即可将下料箱6进行安装，拆卸的时候，只需将紧固螺柱8拆掉，再将下料箱6取下即可，通过设置紧固螺柱8，使下料箱6的安装和拆卸变得简单和快捷，破碎室4后表面中间位置处安装有电机安装件12，电机安装件12外侧安装有转动电机9，转动电机9后端表面安装有电机控制盒11，转动电机9输出端通过连接链轮5与破碎室4内的辊相连接，通过电机控制盒11进行控制，使转动电机9进行转动，通过连接链轮5进行传动，使破碎室4内部的破碎辊进行转动，即可进行物料的粉碎了。

工作原理：本实用新型工作中，当需要安装下料箱6的时候，通过将下料6箱插接到破碎室4上端，通过将紧固螺柱8转动安装到破碎室4和下料箱6之间，直到拧紧即可将下料箱6进行安装，拆卸的时候，只需将紧固螺柱8拆掉，再将下料箱6取下即可，当进行体积较小的物质的粉碎的时候，通过将物质从下料口10放入到下料箱6内部，再通过破碎室4进行粉碎，最后进入到集料箱2内部，通过管道将粉碎之后的物质吸出，即可，当进行体积较大的物质的粉碎的时候，通过将折叠板7打开，再将物质放入到下料箱6内部，再通过破碎室4进行粉碎，最后进入到集料箱2内部，通过管道将粉碎之后的物质吸出，即可，通过电机控制盒11进行控制，使转动电机9进行转动，通过连接链轮5进行传动，使破碎室4内部的破碎辊进行转动，即可进行物料的粉碎了，至此，整个设备的工作流程完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动碎料机，包括万向移动轮(1)、集料箱(2)、破碎室(4)和下料箱(6)，其特征在于：所述集料箱(2)下表面焊接有万向移动轮(1)，所述集料箱(2)上表面前端安装有破碎室(4)，所述破碎室(4)上端通过紧固螺栓(8)连接下料箱(6)，所述破碎室(4)后表面中间位置处安装有电机安装件(12)，所述电机安装件(12)外侧安装有转动电机(9)，所述转动电机(9)后端表面安装有电机控制盒(11)，所述转动电机(9)输出端通过连接链轮(5)与破碎室(4)内的辊相连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动碎料机，其特征在于：所述万向移动轮(1)共设有四个，且四个万向移动轮(1)分设于集料箱(2)下表面四个角的位置处。

3.根据权利要求1所述的一种自动碎料机，其特征在于：所述破碎室(4)下表面安装有锥形下料管(3)，且锥形下料管(3)插接在集料箱(2)内部。

4.根据权利要求1所述的一种自动碎料机，其特征在于：所述紧固螺栓(8)共设有两个，且两个紧固螺栓(8)对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种自动碎料机，其特征在于：所述下料箱(6)上表面前端开设有下料口(10)。

6.根据权利要求1所述的一种自动碎料机，其特征在于：所述下料箱(6)上表面后端转动安装有折叠板(7)。