CN207951595U - 新型反击式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型反击式破碎机，包括机体组件、传动组件和板锤组件，所述机体组件包括第一转子、第二转子、外壳体、移动衬板、调节器、固定衬板和第三转子，所述第二转子位于所述外壳体的内部上方，所述第二转子与所述外壳体通过转动轴固定连接，通过设置了第一转子、第二转子和第三转子，利用转子运行初步对物料进行破碎，在通过第一转子运行进一步的进行物料破碎处理，再次通过第三转子运行，进行物料细化破碎出处理，物料依次进入一、二、三腔破碎区域重复破碎，破碎物料多边形的比数大，针片状比数小，有利于混凝土粘合，料形好，破碎比大，破碎效率高，提高了反击式破碎机生产加工的工作效率。

Description

新型反击式破碎机

技术领域

本实用新型属于矿用机械技术领域，具体涉及新型反击式破碎机。

背景技术

反击式破碎机是一种新型高效率的碎矿设备，一般作为二破使用，现在广泛应用在公路，铁路，矿山，冶金等行业。可破碎抗压强度不超过320兆帕的物料，如石灰石、花岗岩、玄武岩、白云岩、页岩、砂岩等。

原有的反击式破碎机还存在一些不足之处，反击式破碎机在生产加工的过程中物料受碰撞和冲击力不够均匀充分，物料大都成针片状，不利于混凝土粘合，影响了反击式破碎机生产加工的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型反击式破碎机，以解决上述背景技术中提出的原有的反击式破碎机还存在一些不足之处，反击式破碎机在生产加工的过程中物料受碰撞和冲击力不够均匀充分，物料大都成针片状，不利于混凝土粘合，影响了反击式破碎机生产加工的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型反击式破碎机，包括机体组件、传动组件和板锤组件，所述机体组件包括第一转子、第二转子、外壳体、移动衬板、调节器、固定衬板和第三转子，所述第二转子位于所述外壳体的内部上方，所述第二转子与所述外壳体通过转动轴固定连接，所述移动衬板位于所述第二转子的上方，且与所述外壳体固定连接，所述调节器位于所述移动衬板的外侧壁顶端靠近所述外壳体的外侧壁，且贯穿于所述外壳体与所述移动衬板固定连接，所述第一转子位于所述第二转子的右下方，所述第一转子与所述外壳体通过转动轴固定连接，所述第三转子位于所述第一转子的下方，所述第三转子与所述外壳体通过转动轴固定连接，所述固定衬板位于所述第三转子的外侧，所述固定衬板与所述外壳体固定连接，所述传动组件包括第一皮带轮、第一传动轴、第二皮带轮、配重轮、第二传动轴和第三传动轴，所述第二皮带轮位于所述外壳体的前表面上方，所述第二皮带轮与所述外壳体通过转动轴固定连接，所述第一传动轴位于所述第二皮带轮的内侧壁，且与所述第二皮带轮固定连接，所述配重轮位于所述第二皮带轮的下方，所述配重轮与所述外壳体通过转动轴固定连接，所述第二传动轴位于所述配重轮的内侧壁，且与所述配重轮固定连接，所述第一皮带轮位于所述配重轮的下方，所述第一皮带轮与所述外壳体通过转动轴固定连接，所述第三传动轴位于所述第一皮带轮的内侧壁，且与所述第一皮带轮固定连接，所述板锤组件包括楔形块、板锤、支撑块和转子架，所述转子架位于所述第一传动轴的外侧壁，且与所述第一传动轴固定连接，所述板锤位于所述转子架的顶端，且与所述转子架固定连接，所述支撑块位于所述板锤的右端，且与所述转子架固定连接，所述楔形块位于板锤远离支撑块的一端，且与所述转子架固定连接，所述第一转子、第二转子和第三转子均与外部电源电性连接。

优选的，所述支撑块与板锤通过固定栓固定连接。

优选的，所述板锤的外侧壁开设有螺栓孔。

优选的，所述固定衬板与所述外壳体通过固定架固定连接。

优选的，所述移动衬板与所述外壳体通过调节器固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的新型反击式破碎机，通过设置了第一转子、第二转子和第三转子，利用转子运行初步对物料进行破碎，在通过第一转子运行进一步的进行物料破碎处理，再次通过第三转子运行，进行物料细化破碎出处理，物料依次进入一、二、三腔破碎区域重复破碎，破碎物料多边形的比数大，针片状比数小，有利于混凝土粘合，料形好，破碎比大，破碎效率高，并且结构简单、容易操作、维修方便，提高了反击式破碎机生产加工的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型外观的结构示意图；

图3为本实用新型转子的结构示意图；

图中：10-机体组件、11-第一转子、12-第二转子、13-外壳体、14-移动衬板、15-调节器、16-固定衬板、17-第三转子、20-传动组件、21-第一皮带轮、22-第一传动轴、23-第二皮带轮、24-配重轮、25-第二传动轴、26-第三传动轴、30-板锤组件、31-楔形块、32-板锤、33-支撑块、34-转子架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：新型反击式破碎机，包括机体组件10、传动组件和板锤组件30，机体组件10包括第一转子11、第二转子12、外壳体13、移动衬板14、调节器15、固定衬板16和第三转子17，第二转子12位于外壳体13的内部上方，第二转子12与外壳体13通过转动轴固定连接，移动衬板14位于第二转子12的上方，且与外壳体13固定连接，调节器15位于移动衬板14的外侧壁顶端靠近外壳体13的外侧壁，且贯穿于外壳体13与移动衬板14固定连接，第一转子11位于第二转子12的右下方，第一转子11与外壳体13通过转动轴固定连接，第三转子17位于第一转子11的下方，第三转子17与外壳体13通过转动轴固定连接，固定衬板16位于第三转子17的外侧，固定衬板16与外壳体13固定连接，传动组件包括第一皮带轮21、第一传动轴22、第二皮带轮23、配重轮24、第二传动轴25和第三传动轴26，第二皮带轮23位于外壳体13的前表面上方，第二皮带轮23与外壳体13通过转动轴固定连接，第一传动轴22位于第二皮带轮23的内侧壁，且与第二皮带轮23固定连接，配重轮24位于第二皮带轮23的下方，配重轮24与外壳体13通过转动轴固定连接，第二传动轴25位于配重轮24的内侧壁，且与配重轮24固定连接，第一皮带轮21位于配重轮24的下方，第一皮带轮21与外壳体13通过转动轴固定连接，第三传动轴26位于第一皮带轮21的内侧壁，且与第一皮带轮21固定连接，板锤组件30包括楔形块31、板锤32、支撑块33和转子架34，转子架34位于第一传动轴22的外侧壁，且与第一传动轴22固定连接，板锤32位于转子架34的顶端，且与转子架34固定连接，支撑块33位于板锤32的右端，且与转子架34固定连接，楔形块31位于板锤32远离支撑块33的一端，且与转子架34固定连接，第一转子11、第二转子12和第三转子17均与外部电源电性连接。

进一步的，支撑块33与板锤32通过固定栓固定连接。

本实施例中，通过固定栓将支撑块33固定在板锤32的一端，通过支撑块的支撑作用，防止了板锤32受转子架34高速旋转产生离心作用力而产生便宜，避免了降低板锤32对物料破碎效率。

进一步的，板锤32的外侧壁开设有螺栓孔。

本实施例中，通过开设的螺栓孔可以搭配楔形块31调节板锤32的作用方位，方便用户根据生产需求调整板锤32的作用高度。

进一步的，固定衬板16与外壳体13通过固定架固定连接。

本实施例中，通过固定架将固定衬板16安装在外壳体13的内侧壁，并且通过固定架避免了固定衬板16受物料冲击力过大而发生便宜，确保了破碎机可以正常进行反击重复破碎物料。

进一步的，移动衬板14与外壳体13通过调节器15固定连接。

本实施例中，用户可以通过调节器15根据生产需求调整移动衬板14与转子直接的角度和距离，方便破碎机可以生产加工不同规格的物料，并且调整物料反击作用力大小，进而可以调控破碎机的生产加工的工作效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接通外部电源，打开电源开关，通过调节器15调整移动衬板所需作业的角度和距离，调整到某一额定角度和距离，然后将待破碎的物料通过外壳体13左侧顶端的进料口投入外壳体13内，通过电机运行带动第一传动轴22运行，进而带动第二转子12受力高速旋转，通过板锤32将物料不断抛向移动衬板14，通过移动衬板14将物料反弹回板锤32的作用区，重新被反击，物料在第一破碎腔内重复进行破碎，受重力影响，物料进入第一转子11的作用区，通过电机带动第一转子11高速旋转，使从第一破碎腔内落入的物料经过板锤32再次抛向离转子越近的移动衬板14，使物料反击的破碎的更加充分，物料经过第一转子11的第二次反击破碎后，由第二破碎腔经管道落入第三破碎腔，物料在第三破碎腔经第三转子17运行，将针片状的物料抛向固定衬板16，通过固定衬板16将物料反击回第三转子17板锤32的作用区，使破碎物料多边形的比数增大，确保了生产加工出物料有利于混凝土的粘合，当板锤32需要定期检修时或者调整作用范围使，通过扭开固定栓，松开支撑块33，通过楔形块31调整对应的螺栓孔，进而可以调整板锤32的作用高度和方便更换磨损严重的板锤32，待调整完毕后，通过支撑块33紧固板锤32，当反击式破碎机完成作业后，关闭电源开关，切断外部电源，并及时对外壳13内部进行清理，并向传动装置补充润滑油即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.新型反击式破碎机，其特征在于：包括机体组件(10)、传动组件和板锤组件(30)，所述机体组件(10)包括第一转子(11)、第二转子(12)、外壳体(13)、移动衬板(14)、调节器(15)、固定衬板(16)和第三转子(17)，所述第二转子(12)位于所述外壳体(13)的内部上方，所述第二转子(12)与所述外壳体(13)通过转动轴固定连接，所述移动衬板(14)位于所述第二转子(12)的上方，且与所述外壳体(13)固定连接，所述调节器(15)位于所述移动衬板(14)的外侧壁顶端靠近所述外壳体(13)的外侧壁，且贯穿于所述外壳体(13)与所述移动衬板(14)固定连接，所述第一转子(11)位于所述第二转子(12)的右下方，所述第一转子(11)与所述外壳体(13)通过转动轴固定连接，所述第三转子(17)位于所述第一转子(11)的下方，所述第三转子(17)与所述外壳体(13)通过转动轴固定连接，所述固定衬板(16)位于所述第三转子(17)的外侧，所述固定衬板(16)与所述外壳体(13)固定连接，所述传动组件包括第一皮带轮(21)、第一传动轴(22)、第二皮带轮(23)、配重轮(24)、第二传动轴(25)和第三传动轴(26)，所述第二皮带轮(23)位于所述外壳体(13)的前表面上方，所述第二皮带轮(23)与所述外壳体(13)通过转动轴固定连接，所述第一传动轴(22)位于所述第二皮带轮(23)的内侧壁，且与所述第二皮带轮(23)固定连接，所述配重轮(24)位于所述第二皮带轮(23)的下方，所述配重轮(24)与所述外壳体(13)通过转动轴固定连接，所述第二传动轴(25)位于所述配重轮(24)的内侧壁，且与所述配重轮(24)固定连接，所述第一皮带轮(21)位于所述配重轮(24)的下方，所述第一皮带轮(21)与所述外壳体(13)通过转动轴固定连接，所述第三传动轴(26)位于所述第一皮带轮(21)的内侧壁，且与所述第一皮带轮(21)固定连接，所述板锤组件(30)包括楔形块(31)、板锤(32)、支撑块(33)和转子架(34)，所述转子架(34)位于所述第一传动轴(22)的外侧壁，且与所述第一传动轴(22)固定连接，所述板锤(32)位于所述转子架(34)的顶端，且与所述转子架(34)固定连接，所述支撑块(33)位于所述板锤(32)的右端，且与所述转子架(34)固定连接，所述楔形块(31)位于板锤(32)远离支撑块(33)的一端，且与所述转子架(34)固定连接，所述第一转子(11)、第二转子(12)和第三转子(17)均与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的新型反击式破碎机，其特征在于：所述支撑块(33)与板锤(32)通过固定栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的新型反击式破碎机，其特征在于：所述板锤(32)的外侧壁开设有螺栓孔。

4.根据权利要求1所述的新型反击式破碎机，其特征在于：所述固定衬板(16)与所述外壳体(13)通过固定架固定连接。

5.根据权利要求1所述的新型反击式破碎机，其特征在于：所述移动衬板(14)与所述外壳体(13)通过调节器(15)固定连接。