CN207844215U - 一种粘料卸料阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粘料卸料阀，包括阀体，所述阀体的顶部设有进料口，与所述进料口相对的另一侧设有排料口，所述阀体的侧面设有驱动电机，所述驱动电机通过主轴带动设置在阀体内部的星型的阀瓣，所述阀瓣上两个星型结构之间为弧形结构，所述阀体的内部还设有旋转刮板，所述旋转刮板的长臂与阀瓣上的弧形结构的弧面相切。本实用新型的卸料阀，采用内置选装刮板的方式，是旋转刮板与阀瓣上的弧形相切，旋转刮板与阀瓣相对转动，确保旋转刮板能够将粘连在阀瓣上的物料全部清理下来，保障物料的排出以及设备的使用安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料输送领域的设备，尤其涉及一种粘料卸料阀。
背景技术
物料输送能够使物料的及时周转，保障物料的合理使用，物料输送后的排放工作也尤为重要，现有的物料排放阀能够实现物料的定量排放，应用便捷。
对于粘度较大的散料的排放工作存在一定困难，现有的排放阀的定量排放是由于阀瓣与阀体之间形成间隔的腔室，阀瓣旋转过程中，腔体内的物料实现定量排放，但是，对于粘度较大的物料，由于其具有一定的粘稠性，在排放的过程中容易粘连阀瓣上而无法排出，即影响下一周期的定量，物料积攒过多，容易形成堵塞，使阀瓣无法运转，迫使电机停转，对设备的损害非常大。
实用新型内容
结合现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种粘料卸料阀，其解决了粘料粘连不能排出的问题，从而实现物料顺畅排出，保护设备的目的。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种粘料卸料阀，包括阀体，所述阀体的顶部设有进料口，与所述进料口相对的另一侧设有排料口，所述阀体的侧面设有驱动电机，所述驱动电机通过主轴带动设置在阀体内部的星型的阀瓣，所述阀瓣上两个星型结构之间为弧形结构，所述阀体的内部还设有旋转刮板，所述旋转刮板的长臂与阀瓣上的弧形结构的弧面相切。
进一步地，所述旋转刮板设置在排料口的一端，所述主轴上与驱动电机相对的另一端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合从动齿轮，所述从动齿轮通过从轴带动旋转刮板。
进一步地，所述旋转刮板上设有对称的两个长臂，所述长臂的长度与阀瓣上的弧形结构所在的圆的半径相同。
进一步地，所述驱动齿轮与从动齿轮的外部设有保护罩。
进一步地，所述排料口的直径大于旋转刮板的最大外径，即大于两个所述长臂的总长。
进一步地，所述阀体的内壁上设有防腐内衬层。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的卸料阀，采用内置选装刮板的方式，是旋转刮板与阀瓣上的弧形相切，旋转刮板与阀瓣相对转动，确保旋转刮板能够将粘连在阀瓣上的物料全部清理下来；旋转刮板上相对设置的两个长臂，由于其总长度与阀瓣上的弧形所在的圆的直径相同，在旋转过程中，能够确保阀瓣上相邻的两个弧形结构在转动过程中能够与两个长臂分别对应，从而实现将阀瓣上的每个弧形结构单周转动后全部清理干净，确保后续物料排放的正常进行，实现物料排放的持续性以及设备的使用安全。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的粘料卸料阀的结构示意图；
图2是图1中A-A向的剖视图。
图中：1、阀体；2、进料口；3、排料口；4、驱动电机；5、主轴；6、阀瓣；7、旋转刮板；8、驱动齿轮；9、从动齿轮；10、从轴；11、保护罩；12、防腐内衬层。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，仅仅表示本实用新型的选定实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2所示，其示出了本实用新型实施例提供的粘料卸料阀，包括阀体1，阀体1的顶部设有进料口2，与进料口2相对的另一侧设有排料口3，阀体1的侧面设有驱动电机4，驱动电机4通过主轴5带动设置在阀体1内部的星型的阀瓣6，阀瓣6上两个星型结构之间为弧形结构，阀体1的内部还设有旋转刮板7，旋转刮板7的长臂与阀瓣6上的弧形结构的弧面相切。
具体的，旋转刮板7设置在排料口3的一端，主轴5上与驱动电机4相对的另一端设有驱动齿轮8，驱动齿轮8啮合从动齿轮9，从动齿轮9通过从轴10带动旋转刮板7。
其中，驱动齿轮8与从动齿轮9的外部设有保护罩11，确保使用安全。
工作时，驱动电机4带动主轴5，使阀板转动，相应的，驱动齿轮8与从动齿轮9相对啮合，通过从轴10带动旋转刮板7转动，旋转刮板7的长臂与阀瓣6上的弧形结构的弧面相切，从而实现将物料刮下排出。
更具体的，旋转刮板7上设有对称的两个长臂，长臂的长度与阀瓣6上的弧形结构所在的圆的半径相同，即阀瓣6上相邻的两个弧形结构在转动过程中能够与两个长臂分别对应，从而实现将阀瓣6上的每个弧形结构在阀板单周转动后全部清理干净，确保后续物料排放的持续进行。
另外，排料口3的直径大于旋转刮板7的最大外径，即大于两个长臂的总长，保障旋转刮板7转动不收阻，旋转刮板7的轴位于排料口3的中心线上。
再次参见图1，阀体1的内壁上设有防腐内衬层12，防止物料对阀体1本身的腐蚀，而影响其使用寿命，阀瓣6与旋转刮板7采用不锈钢制成。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种粘料卸料阀，包括阀体，所述阀体的顶部设有进料口，与所述进料口相对的另一侧设有排料口，其特征在于：所述阀体的侧面设有驱动电机，所述驱动电机通过主轴带动设置在阀体内部的星型的阀瓣，所述阀瓣上两个星型结构之间为弧形结构，所述阀体的内部还设有旋转刮板，所述旋转刮板的长臂与阀瓣上的弧形结构的弧面相切。
2.如权利要求1所述的粘料卸料阀，其特征在于：所述旋转刮板设置在排料口的一端，所述主轴上与驱动电机相对的另一端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合从动齿轮，所述从动齿轮通过从轴带动旋转刮板。
3.如权利要求2所述的粘料卸料阀，其特征在于：所述旋转刮板上设有对称的两个长臂，所述长臂的长度与阀瓣上的弧形结构所在的圆的半径相同。
4.如权利要求2所述的粘料卸料阀，其特征在于：所述驱动齿轮与从动齿轮的外部设有保护罩。
5.如权利要求3所述的粘料卸料阀，其特征在于：所述排料口的直径大于旋转刮板的最大外径，即大于两个所述长臂的总长。
6.如权利要求1所述的粘料卸料阀，其特征在于：所述阀体的内壁上设有防腐内衬层。
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|---|---|---|---|---|
| CN110005826A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-07-12 | 北京长峰金鼎科技有限公司 | 一种卸料阀 |
| CN117005869A (zh) * | 2023-10-07 | 2023-11-07 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | 一种防止结核卡塞的水下集矿装置 |
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| CN117005869A (zh) * | 2023-10-07 | 2023-11-07 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | 一种防止结核卡塞的水下集矿装置 |
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