CN207792899U - 一种一体化电镀污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理设备的技术领域，公开了一体化电镀污水处理设备，包括设备本体内部的铬还原池、混凝反应池、沉淀池、中间水池以及清水池；所述铬还原池的上部与混凝反应池的下部通过第一管道连通，且铬还原池和混凝反应池分别设有液体搅拌器；所述混凝反应池的上部设有与沉淀池连通的第二管道，且第二管道的端部设有分散器；所述分散器的下方设有圆弧形壳体，其上方设有呈漏斗状的溢流堰；所述沉淀池的下部设有锥形槽，锥形槽设有与其连通的沉泥筒，沉泥筒内密封转动连接有螺旋杆且螺旋杆配设有动力装置；所述溢流堰的底部通过第三管道与中间水池连通，改善了污水处理设备对于污水净化不彻底、内部易堵塞以及沉淀效率较低的问题。

Description

一种一体化电镀污水处理设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备的技术领域，具体而言，涉及一种一体化电镀污水处理设备。

背景技术

近年来，随着我国工业及其他产业的不断发展，人均土地用地面积逐年减少，土地资源显的愈发紧张；而此时随着人们对环境的日益重视，环保意识的逐步加强，对工业废水的排放要求也更加严格，这就要求有足够的空间来放置污水处理设施，而土地的日益紧张又与之相冲突。

同时随着市场经济的发展，物价的不断上涨，人工费用亦出现大幅的增长，一整套污水处理项目做成土建所耗费的人力物力与做成钢结构或者玻璃钢的设备造价几乎相当，而且土建需要耗费非专业客户从紧张的工作时间里抽出大量的时间去管理，更何况池体采用土建不仅造成企业用地紧张，同时也造成了土地的极大浪费。综合以上因素分析：采用土建来做污水处理的话，不仅难解决用地问题，而且易造成土地资源的浪费，同时在工程项目投资上并不低。

尤其是针对用地紧张和中小型废水量的电镀企业客户，对于采用传统的土建池进行污水处理已然不合符企业的发展，目前市面上也出现了大量的一体化污水处理设备，但是其使用过程中还存在以下的缺点：

1.在一体化污水处理设备的各个相互连通的池内对于化学反应的把控不到位，导致污水净化工艺不彻底就进入下一工序；

2.对于沉淀池中的沉淀物***方式通常采用自然排出，容易造成堵管的情况发生；

3.对于沉淀池在进行沉淀的过程中，上一工序的排出溶液直接掉落至沉淀池中，影响沉淀池中的沉淀效率。

实用新型内容

为改善上述技术问题，本实用新型提供了一种一体化电镀污水处理设备以达到提升污水净化质量和效率、防止在污水处理过程中堵管的目的，改善了现有的污水处理设备对于污水净化工艺不彻底、内部易堵塞以及沉淀效率较低的问题。

为了实现上述技术效果，本实用新型所提供的技术方案是：一种一体化电镀污水处理设备，包括设备本体，其特征在于，所述设备本体内设有经多个挡板分隔而成的铬还原池、混凝反应池、沉淀池、中间水池以及清水池；所述铬还原池的上部与混凝反应池的下部之间通过第一管道连通，且铬还原池和混凝反应池的上方分别设有伸入其内部的液体搅拌器；所述混凝反应池的上部设有与所述沉淀池连通的第二管道，且第二管道的端部设有分散器；所述分散器的下方设有圆弧形壳体且圆弧形壳体的周围边缘与所述沉淀池的内壁之间连接有多个连接杆，其上方设有呈漏斗状的溢流堰；所述沉淀池的下部设有锥形槽，锥形槽的底部设有与其连通的沉泥筒且沉泥筒的底部设有排泥管道，沉泥筒内密封转动连接有螺旋杆且螺旋杆配设有驱动其转动的动力装置；所述溢流堰的底部通过第三管道与所述中间水池的内部连通，中间水池的上部经第四管道与所述清水池的下部连通。

进一步地，所述分散器包括与第二管道连通的集水筒，所述集水筒的内部一端设有多个轴向消力柱，轴向消力柱与第二管道的管口相对应，另一端开设有多个散水孔。

进一步地，所述集水筒的端部位于所述圆弧形壳体的中部正上方。

进一步地，所述第二管道上设有立式抽水泵，且所述沉淀池的内部设有与立式抽水泵连接的支撑架。

进一步地，所述第一管道和第四管道上分别设有第一蝶阀和第二蝶阀。

进一步地，所述铬还原池和混凝反应池的上方分别设有第一承载板和第二承载板，第一承载板和第二承载板分别固定安装有第一液体搅拌器和第二液体搅拌器且第一液体搅拌器和第二液体搅拌器的搅拌杆分别伸入至铬还原池和混凝反应池的下部。

进一步地，所述动力装置包括连接于所述沉泥筒底部的减速箱和电机，所述减速箱的输入轴与电机的输出轴连接，减速箱的输出轴与所述螺旋杆的端部连接。

进一步地，所述铬还原池、混凝反应池、中间水池以及清水池内的底部设有连通外界的排污管，且清水池内的上部设有出水管。

进一步地，所述铬还原池和混凝反应池的下部均设有连通外界的加药对丝接头。

进一步地，所述中间水池的内部设有提升泵，提升泵的出水管与所述第四管道的端口连通且第四管道上设有石英砂过滤器。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在设备本体的内部用多个挡板进行分隔，实现对空间的合理利用，节省了占地空间；其中，第一管道和第四管道均是采用由上流向下方的方式进行液体的流通连通，一方面，可防止两个池体之间的液体回流，另一方面，也可保证液体搅拌器能够进行充分搅拌，再者在第四管道上设置石英砂过滤器，达到了简化整体结构的目的；

2.在分散器的下方设置圆弧形壳体，圆弧形壳体可对分散器的水流进行阻挡，防止水流直接掉入至沉淀池中，对沉淀池内的静态沉淀造成影响，实现沉淀的分隔，且在沉淀池的底部加配沉泥筒，沉泥筒内部的螺旋杆能够将沉淀污泥排出至外部，防止通过自然排污产生堵管的情况发生；

3.在中间水池内放置提升泵，提升泵可将中间水池的水抽入至第四管道中，第四管道上的石英砂过滤器能够对水作进一步地过滤，以保证清水池排出的水能够达到环保标准；

4.本实用新型中的集水筒内部还设有对水流进行消能的轴向消力柱，轴向消力柱能够减小从集水筒排出的水流对沉淀池内部的水体冲击力度，进一步保证沉淀池内部的动静分区，提升沉淀池的沉淀效率；

5.本实用新型提供的一体化电镀废水处理设备，可放置在地上、半地上或建筑物以上，不仅能大大节约占地面积，实现土地资源的最大利用化，而且设备运至现场进行简单管道连接即可投入使用，大大节省了客户在污水项目上所需的资金耗费。

附图说明

图1是本实用新型提供的一体化电镀污水处理设备的侧视结构示意图；

图2是本实用新型提供的一体化电镀污水处理设备的俯视结构示意图；

图3是图1的A向结构示意图；

图4是本实用新型提供的一体化电镀污水处理设备中分散器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细介绍，以下文字的目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围。

如图1-图4所示，本实用新型可按照如下方式实施，一种一体化电镀污水处理设备，包括设备本体，所述设备本体内设有经多个挡板分隔而成的铬还原池1、混凝反应池2、沉淀池3、中间水池4以及清水池5；所述铬还原池1的上部与混凝反应池2的下部之间通过第一管道6连通，第一管道6呈直角Z字形，且铬还原池1和混凝反应池2的上方分别设有伸入其内部的液体搅拌器，液体搅拌器分别对铬还原池1和混凝反应池2进行充分搅拌，以保证化学反应的充分完全；所述混凝反应池2的上部设有与所述沉淀池3连通的第二管道16，且第二管道16的端部设有分散器，分散器用于对第二管道16内部的水流冲击力进行消能分散；所述分散器的下方设有圆弧形壳体8且圆弧形壳体8的周围边缘与所述沉淀池3的内壁之间连接有多个连接杆9，连接杆9用于固定圆弧形壳体8，其上方设有呈漏斗状的溢流堰10；所述溢流堰10设为呈漏斗状的壳体，该壳体的大直径端口边缘呈锯齿状结构，其小直径端口与所述第三管道11连通；所述沉淀池3的下部设有锥形槽12，锥形槽12有利于沉淀物流入至其底部，锥形槽12的底部设有与其连通的沉泥筒13且沉泥筒13的底部设有排泥管道14，沉泥筒13内密封转动连接有螺旋杆15且螺旋杆15配设有驱动其转动的动力装置，螺旋杆15在动力装置的作用下，保证沉泥筒13内部的污泥能够顺利进入至排泥管道14内，不会出现污泥堵管的情况发生；所述溢流堰10的底部通过第三管道11与所述中间水池4的内部连通，溢流堰10用于排放沉淀池3内部的上清液，中间水池4的上部经第四管道7与所述清水池5的下部连通，同样的，第四管道7呈直角Z字形结构。

第一管道6的结构设计可防止在液体搅拌器的搅拌作用下，混凝反应池2中的液体不会回流至铬还原池1中，提升化学反应的纯净度，同时，第一管道6可形成落差感，达到铬还原池1中的液体更易流入至混凝反应池2中；

第四管道7的结构设计可直接将石英砂过滤器17安装在其上，对结构进一步地优化，同时，提升泵将中间水池4的液体抽入至石英砂过滤器17内，达到再次过滤的目的。

所述分散器包括与第二管道16连通的集水筒18，所述集水筒18的内部一端设有多个轴向消力柱19，轴向消力柱19与第二管道16的管口相对应，另一端开设有多个散水孔20；作为优选的，所述集水筒18的端部位于所述圆弧形壳体8的中部正上方，第二管道16的水流进入至集水筒18消能后，在通过散水孔20均匀洒落至圆弧形壳体8的表面上再从圆弧形壳体8的边缘流入至沉淀池3的沉淀区(即沉淀池3的下部)，圆弧形壳体8可对水流进行阻挡，防止水流对正在静态沉淀的液体造成冲击力，从而达到沉淀过程中的静态分区的效果，以实现提升沉淀池3中的沉淀效率。作为优选的，所述轴向消力柱19呈多层环形状分布于所述集水筒18的内部底面上，所述散水孔20均匀分布于集水筒18的端部上。

所述第二管道16上设有立式抽水泵21，立式抽水泵21用于将混凝反应池2中混凝溶液抽入至沉淀池3，从而保证沉淀池3内部的水位高度不受第二管道16的位置影响，实现沉淀池3内部的上清液能够达到所述溢流堰10的端口位置，且所述沉淀池3的内部设有与立式抽水泵21连接的支撑架22，支撑架22的下方设有用于加固的肋板。

所述第一管道6和第四管道7上分别设有第一蝶阀23和第二蝶阀24，当第一蝶阀23或者第二蝶阀24关闭时，便可分别对铬还原池1、混凝反应池2、中间水池4或者清水池5进行单独清理。

所述铬还原池1和混凝反应池2的上方分别设有第一承载板和第二承载板，第一承载板和第二承载板分别固定安装有第一液体搅拌器25和第二液体搅拌器26且第一液体搅拌器25和第二液体搅拌器26的搅拌杆分别伸入至铬还原池1和混凝反应池2的下部，搅拌杆端部的浆叶加速铬还原池1和混凝反应池2内部的化学反应。

所述动力装置包括连接于所述沉泥筒13底部的减速箱27和电机28，所述减速箱27的输入轴与电机28的输出轴连接，减速箱27的输出轴与所述螺旋杆15的端部连接；所述螺旋杆15采用现有的旋转密封的方式装配于所述沉泥筒13的底端部，且螺旋杆15的端部伸出所述沉泥筒13的端部。

所述铬还原池1、混凝反应池2、中间水池4以及清水池5内的底部设有连通外界的排污管28，排污管28外接用于污泥处理的设备，由于以上几个池内的污泥沉淀物都比较少，因此单独用排污管便可顺利排除，不会造成堵塞的情况，且清水池5内的上部设有出水管29。

所述铬还原池1和混凝反应池2的下部均设有连通外界的加药对丝接头30，其中，铬还原池1上的加药对丝接头30用于亚硫酸氢钠药剂的加入，混凝反应池2的加药对丝接头30用于加入碱和混凝剂，混凝剂可将水中的胶体颗粒及微小悬浮物的进行聚集，能起絮凝和凝聚的作用，沉淀池3用以沉淀去除废水中的金属沉淀物。

所述中间水池4的内部设有提升泵，提升泵的出水管与所述第四管道7的端口连通且第四管道7上设有石英砂过滤器17，提升泵可将中间水池4的水抽入至第四管道7中，第四管道7上的石英砂过滤器17能够对水作进一步地过滤，进一步去除悬浮物质，以保证清水池5排出的水能够达到环保标准。

任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种一体化电镀污水处理设备，包括设备本体，其特征在于，所述设备本体内设有经多个挡板分隔而成的铬还原池、混凝反应池、沉淀池、中间水池以及清水池；所述铬还原池的上部与混凝反应池的下部之间通过第一管道连通，且铬还原池和混凝反应池的上方分别设有伸入其内部的液体搅拌器；所述混凝反应池的上部设有与所述沉淀池连通的第二管道，且第二管道的端部设有分散器；所述分散器的下方设有圆弧形壳体且圆弧形壳体的周围边缘与所述沉淀池的内壁之间连接有多个连接杆，其上方设有呈漏斗状的溢流堰；所述沉淀池的下部设有锥形槽，锥形槽的底部设有与其连通的沉泥筒且沉泥筒的底部设有排泥管道，沉泥筒内密封转动连接有螺旋杆且螺旋杆配设有驱动其转动的动力装置；所述溢流堰的底部通过第三管道与所述中间水池的内部连通，中间水池的上部经第四管道与所述清水池的下部连通。

2.根据权利要求1所述的一体化电镀污水处理设备，其特征在于，所述分散器包括与第二管道连通的集水筒，所述集水筒的内部一端设有多个轴向消力柱，轴向消力柱与第二管道的管口相对应，另一端开设有多个散水孔。

3.根据权利要求2所述的一体化电镀污水处理设备，其特征在于，所述集水筒的端部位于所述圆弧形壳体的中部正上方。

4.根据权利要求1所述的一体化电镀污水处理设备，其特征在于，所述第二管道上设有立式抽水泵，且所述沉淀池的内部设有与立式抽水泵连接的支撑架。

5.根据权利要求1所述的一体化电镀污水处理设备，其特征在于，所述第一管道和第四管道上分别设有第一蝶阀和第二蝶阀。

6.根据权利要求1所述的一体化电镀污水处理设备，其特征在于，所述铬还原池和混凝反应池的上方分别设有第一承载板和第二承载板，第一承载板和第二承载板分别固定安装有第一液体搅拌器和第二液体搅拌器且第一液体搅拌器和第二液体搅拌器的搅拌杆分别伸入至铬还原池和混凝反应池的下部。

7.根据权利要求1所述的一体化电镀污水处理设备，其特征在于，所述动力装置包括连接于所述沉泥筒底部的减速箱和电机，所述减速箱的输入轴与电机的输出轴连接，减速箱的输出轴与所述螺旋杆的端部连接。

8.根据权利要求1所述的一体化电镀污水处理设备，其特征在于，所述铬还原池、混凝反应池、中间水池以及清水池内的底部设有连通外界的排污管，且清水池内的上部设有出水管。

9.根据权利要求1所述的一体化电镀污水处理设备，其特征在于，所述铬还原池和混凝反应池的下部均设有连通外界的加药对丝接头。

10.根据权利要求1所述的一体化电镀污水处理设备，其特征在于，所述中间水池的内部设有提升泵，提升泵的出水管与所述第四管道的端口连通且第四管道上设有石英砂过滤器。