CN207699204U - 一种氨水制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种氨水制备装置，包括制氨罐体、冷凝器、氨水泵和回收箱，其中，制氨罐体内设有至少一组盘管，盘管内通有冷却循环介质；制氨罐体上端连接冷凝器下端，冷凝器内设有除盐水出水盘，除盐水出水盘连接除盐水管道；冷凝器顶端连接尾气收集管，尾气收集管的出口连接回收箱；回收箱通过除盐水进口管连接除盐水管道；回收箱的出口管和制氨罐体的氨水出口管分别设置阀门并连接氨水泵入口，氨水泵出口分别连接氨水回流管入口和氨水应用管入口，氨水回流管和氨水应用管上均设置阀门；氨水回流管出口开设在制氨罐体顶端；制氨罐体上端设置除盐水入口管，侧面连接液氨入口管。该装置制造简单低廉，使用方便，无氨气排放，氨水浓度的均匀。

Description

一种氨水制备装置

技术领域

本实用新型属于锅炉烟气脱硝技术领域，涉及一种氨水制备装置。

背景技术

在工业生产中，经常需要配制大量的氨水，而氨气在溶于水的过程中要释放大量的热。若不采取妥善的降温处理，将导致氨水体系温度升高，但氨水温度超过60℃以后，氨气很容易挥发，加大了氨水的配制难度。尤其是在配制高浓度氨水时，浓度越高，氨气越容易挥发，配制难度更大。因此，在配氨过程中需要对氨水进行循环冷却。一方而是通过冷却降低氨水体系的温度；另一方而是加强循环确保氨水的混合均匀，加快配制速度。然而，现有的氨水配置主要通过尾气通过排空管排出尾气，部分超级吸氨气虽然采用了尾气吸收装置，但是尾气吸收液不循环利用或循环利用不及时导致物料浪费和环境污染。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种氨水制备装置，其尾气被除盐水吸收后重复利用，减少了物料消耗，安全环保。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种氨水制备装置，包括制氨罐体、冷凝器、氨水泵和回收箱，其中，制氨罐体内设有至少一组盘管，盘管内通有冷却循环介质；制氨罐体上端连接冷凝器下端，冷凝器内设有除盐水出水盘，除盐水出水盘连接除盐水管道；冷凝器顶端连接尾气收集管，尾气收集管的出口连接回收箱；回收箱通过除盐水进口管连接除盐水管道；

回收箱的出口管和制氨罐体的氨水出口管分别设置阀门并连接氨水泵入口，氨水泵出口分别连接氨水回流管入口和氨水应用管入口，氨水回流管和氨水应用管上均设置阀门；氨水回流管出口开设在制氨罐体顶端；

制氨罐体上端设置除盐水入口管，制氨罐体侧面连接液氨入口管。

优选地，液氨入口管的开口在盘管绕成的空间内。

优选地，除盐水入口管通过阀门连接除盐水管。

优选地，所述盘管为蛇形管。

优选地，在制氨罐体的氨水出口管设置氨水浓度检测器。

优选地，回收箱敞口。

优选地，制氨罐体侧壁设置液位显示装置，液位显示装置上标注有液氨入口管的开口高度。

优选地，液氨入口管向制氨罐体内延伸成倒U形，液氨入口管开口在盘管绕成的空间内且开口向下。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型提供的一种氨水制备装置，包括制氨罐体、冷凝器、氨水泵和回收箱；其中，除盐水经除盐水入口管进入制氨罐体，液氨经液氨入口管进入制氨罐体后汽化并与氨水回流管回流氨水/除盐水入口管进入的除盐水混合溶解成氨水；挥发的氨气进入冷凝器并被冷凝器中喷淋的除盐水吸收后回到制氨罐体，少量未被吸收的氨气经过尾气收集管进入回收箱并被回收箱中的除盐水吸收，回收箱中的液体通过氨水泵和氨水回流管回流至制氨罐体中；制氨罐体中的氨水可以通过氨水泵和氨水回流管回流至制氨罐体中实现对氨水的混合均匀。如此，本实用新型通过设置回收箱使得氨气尾气被吸收利用，减少了氨气的排出，有助于保护环境和改善工作环境，减少了物料浪费。该装置借组一个氨水泵，实现了尾气吸收液和制氨罐体内氨水的回流循环，保证了氨水浓度的均匀，制造简单低廉，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的氨水制备装置结构示意图。

其中：1为制氨罐体；2为液氨入口管；3为循环降温水入口管；4为循环降温水出口管；5为氨水回流管；6为冷凝器；7为除盐水管道；8为尾气收集管；9为除盐水进口管；10为除盐水入口管；11为回收箱；12为回收箱的出口管；13为制氨罐体的氨水出口管；14为盘管；15为氨水泵；16为氨水应用管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

如图1所示，一种氨水制备装置，包括制氨罐体1、冷凝器6和回收箱11。

制氨罐体1内设有至少一组盘管14，盘管14内通有冷却循环介质(所述冷却介质为水，可以直接选用自来水)；制氨罐体1顶有除盐水入口管10，除盐水入口管10通过阀门连接除盐水管道，用于向制氨罐体1内加入除盐水。

制氨罐体1侧面设置有液氨入口管2，液氨入口管2向制氨罐体1内延伸，且在制氨罐体1内成开口向下，开口处于盘管14环绕的空间内，以保证最佳的冷却效果。作为一种应用，液氨入口管2在制氨罐体1呈倒置的U形。液氨进入制氨罐体1内并气化为氨气，溶解进制氨罐体1中的水或者氨水中。

制氨罐体1上方设有冷凝器6，冷凝器6内设有除盐水出水盘，除盐水出水盘连接除盐水管道7，用于喷出淋洒的除盐水，以便吸收进入冷凝器6内的氨气，以保证对制氨罐体1内挥发氨气的吸收效果；冷凝器6上方设有尾气收集管8，尾气收集管8的出口连接回收箱11，回收箱11通过除盐水进口管9连接除盐水管道；尾气(氨气)经收集与除盐水在回收箱11内混合成氨水。

回收箱的出口管12和制氨罐体的氨水出口管13分别设置阀门并连接氨水泵15入口，氨水泵15出口分别连接氨水回流管5入口和氨水应用管16入口，氨水回流管5和氨水应用管16上均设置阀门；氨水回流管5出口开设在制氨罐体1顶端；制氨罐体的氨水出口管13设置在制氨罐体1的底端。

作为一种可行方案，盘管14为蛇形管，以达成最佳降温效果。

作为一种可行方案，在制氨罐体的氨水出口管13设置氨水浓度检测器，如此可以检测氨水浓度，在氨水达到相应的浓度后，可以停止通入除盐水和氨气。

作为一种可行方案，回收箱11敞口。在正常使用时，回收箱11内的氨浓度很低，且可以及时通过氨水泵15泵入制氨罐体1中，不会对生产环境和生产安全构成危害。当液氨突然大量增加导致气化的液氨量突然增大超出安全处理范围时，制氨罐体1内的压力陡然增大，多出的液氨将迅速进入回收箱中并溢出，避免了制氨罐体1内的压力超出安全压力，保证了生产安全。

作为一种可行方案，制氨罐体1侧壁设置液位显示装置，液位显示装置上标注有液氨入口管2的开口高度。如此，避免制氨罐体1内的液面高过液氨入口管2的开口，避免倒吸的发生。

本实用新型的装置的工作原理是:除盐水经除盐水入口管10进入制氨罐体1，液氨经液氨入口管2进入制氨罐体1汽化后与氨水回流管5回流氨水混合溶解成氨水；制氨罐体1顶设置有冷凝器6，除盐水经除盐水管道7进入冷凝器6后经除盐水出水盘喷洒吸收制氨罐体1挥发的氨气回流到制氨罐体1；制氨罐体1内设有降温盘管14，连接有循环降温水入口管3和循环降温水出口管4，冷凝器内排出尾气(氨气)经尾气回收管8回收进回收箱11，尾气与经除盐进口管9进入回收箱11的除盐水混合成氨水，回收箱11内氨水经氨水泵15打至氨水回流管5进入制氨罐体1，制备完的浓度合格氨水经氨水应用管16进行生产利用。

本实用新型的优点在于便于加工、成本低、传热效果好、安全可靠、使用方便。在应用时，尾气进入回收箱11并被吸收后，通过氨水回流管5被循环利用，减少了污染物的排放。

Claims (8)

1.一种氨水制备装置，其特征在于，包括制氨罐体(1)、冷凝器(6)、氨水泵(15)和回收箱(11)，其中，制氨罐体(1)内设有至少一组盘管(14)，盘管(14)内通有冷却循环介质；制氨罐体(1)上端连接冷凝器(6)下端，冷凝器(6)内设有除盐水出水盘，除盐水出水盘连接除盐水管道；冷凝器(6)顶端连接尾气收集管(8)，尾气收集管(8)的出口连接回收箱(11)；回收箱(11)通过除盐水进口管(9)连接除盐水管道；

回收箱的出口管(12)和制氨罐体的氨水出口管(13)分别设置阀门并连接氨水泵(15)入口，氨水泵(15)出口分别连接氨水回流管(5)入口和氨水应用管(16)入口，氨水回流管(5)和氨水应用管(16)上均设置阀门；氨水回流管(5)出口开设在制氨罐体(1)顶端；

制氨罐体(1)上端设置除盐水入口管(10)，制氨罐体(1)侧面连接液氨入口管(2)。

2.如权利要求1所述的氨水制备装置，其特征在于，液氨入口管(2)的开口在盘管(14)绕成的空间内。

3.如权利要求1所述的氨水制备装置，其特征在于，除盐水入口管(10)通过阀门连接除盐水管。

4.如权利要求1所述的氨水制备装置，其特征在于，所述盘管(14)为蛇形管。

5.如权利要求1所述的氨水制备装置，其特征在于，在制氨罐体的氨水出口管(13)设置氨水浓度检测器。

6.如权利要求1所述的氨水制备装置，其特征在于，回收箱(11)敞口。

7.如权利要求1所述的氨水制备装置，其特征在于，制氨罐体(1)侧壁设置液位显示装置，液位显示装置上标注有液氨入口管(2)的开口高度。

8.如权利要求1所述的氨水制备装置，其特征在于，液氨入口管(2)向制氨罐体(1)内延伸成倒U形，液氨入口管(2)开口在盘管(14)绕成的空间内且开口向下。