CN207669919U

CN207669919U - 一种高弹性无纺布

Info

Publication number: CN207669919U
Application number: CN201721473675.3U
Authority: CN
Inventors: 洪家鑫; 许雅棠; 张俊锋
Original assignee: SHIXINGDA (FUJIAN) TEXTILE TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: SHIXINGDA (FUJIAN) TEXTILE TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2017-11-07
Filing date: 2017-11-07
Publication date: 2018-07-31
Anticipated expiration: 2027-11-07

Abstract

本实用新型涉及一种高弹性无纺布，其特征在于，其包含第一层弹性层，第一抗拉层，中间弹性层，第二抗拉层，第二弹性层；第一弹性层和中间弹性层设置第一抗拉层，中间弹性层和第二弹性层设置第二抗拉层，通过熔融喷射纺丝后利用热熔粘合的方式将各层进行连接。本实用新型通过采用不同排列的纤维进行防“米”字形结构粘合连接，既保证了强度同时也保证了弹性，通过多个对称结构的设计，最大可能的保证了无纺布的弹性和强度，同时利用内部中心层结构中的氨纶结构，实现无纺布的高弹结构。

Description

一种高弹性无纺布

【技术领域】

本实用新型涉及弹性无纺布技术领域，具体地说，是一种高弹性无纺布。

【背景技术】

中国专利申请号2016105928449涉及一种高弹抗菌无纺布，自内向外依次包括：第一无纺布层、抗菌层、吸液层、弹性层和第二无纺布层；所述第一无纺布层和第二无纺布层针刺覆合在所述抗菌层和弹性层的表面；所述吸液层内均匀夹布有海绵颗粒。本申请一种高弹抗菌无纺布，结构简单，设计合理，其通过各功能层的合理设计，使所得无纺布层具有优异的抗菌性能、吸水吸气性能和良好的弹性，综合性能优异，在医用领域具有良好的应用前景。

中国专利申请号2017100334097涉及一种高弹性无纺布及其生产工艺，所述高弹性无纺布由三层纺粘无纺布复合而成，每层所述纺粘无纺布均包括以下重量百分比的原料：乙烯丙烯半结晶共聚物74％～96％、聚丙烯1.5％～24％、聚乙烯0.029％～0.096％、饱和芥酸酰胺0.27％～1.08％、酚类抗氧剂0.04％～0.156％、亚磷酸酯类抗氧剂0.04％～0.22％、二氧化钛0.38％～1.59％。

中国专利申请号201610834066X涉及一种弹性透气折绉式复合无纺布及成型方法，包括无纺布，弹性膜的膜面有很多透气孔，带有很多透气孔的弹性膜在拉伸状态下与面层无纺布和底层无纺布热压复合后回弹构成弹性透气折绉式复合无纺布且弹性膜位于面层无纺布和底层无纺布之间。优点：一是无需热熔胶，即可实现面层无纺布、底层无纺布与弹性膜的复合，确保了弹性膜及无纺布本身的透气性不受热熔胶的影响；二是开孔弹性膜的设计，不仅使弹性膜拉伸率大大地增大，而且具有高弹力、大拉伸率的特点；三是弹性膜中孔口凸台的设计，实现了底层无纺布与弹性膜凸台孔口部的复合，开创造中空多点支撑通透复合无纺布的先例。

中国专利申请号201610833873X涉及一种弹性中空透气折绉式复合无纺布及成型方法，包括无纺布，弹性膜的膜面有很多透气孔孔口沿呈凸台口，弹性膜在拉伸状态下其弹性膜面上的凸台口与底层无纺布热压复合后回弹构成弹性中空透气折绉式复合无纺布。优点：一是无需热熔胶，即可实现底层无纺布与弹性膜的复合，确保了弹性膜及无纺布本身的透气性不受热熔胶的影响；二是开孔弹性膜的设计，不仅使弹性膜拉伸率大大地增大，而且具有高弹力、大伸缩率的特点；三是弹性膜中孔口凸台的设计，实现了底层无纺布与弹性膜凸台孔口部的复合，不仅使复无纺布具有上下、左右、前后透气的功能且透气性极佳，而且伸缩弹性好，开创造中空多点支撑通透复合无纺布的先例。

中国专利申请号2016108339179涉及一种高弹性透气折绉式复合无纺布及成型方法，包括无纺布，弹性膜的膜面有很多透气孔，带有很多透气孔的弹性膜在拉伸状态下与面层无纺布热压复合后回弹构成弹性透气折绉式复合无纺布。优点：一是无需热熔胶，即可实现面层无纺布与弹性膜的复合，确保了弹性膜及无纺布本身的透气性不受热熔胶的影响；二是开孔弹性膜的设计，不仅使弹性膜拉伸率大大地增大，而且具有高弹力、大拉伸率的特点；三是弹性膜中孔口凸台的设计，实现了无纺布与弹性膜凸台孔口部的复合，不仅极大地减少了无纺布与弹性膜的复合面积，而且伸缩弹性好，开创造中空多点支撑通透复合无纺布的先例。

中国专利申请号2016107362356涉及一种促进伤口愈合的非乳胶高弹绷带的制备方法，包括如下步骤：S1、绷带制备：选择纬纱是100％全棉纱线，经线由裸露氨纶丝、肤色涤纶低弹丝和本白氨纶制成作为面料基布，将面料基布在液流染色机内利用90-98℃的高温水以及面料基布在加工过程中的经纱、纬纱均处于松弛状态来获得弹性，将经线整经上架，再穿线，压人压紧滚筒，更换纬密齿轮，开机生产出的绷带进入定型机械定型；S2、上浆：在S1制备好的绷带上涂上浆料；S3、烘干：烘干上浆处理后的无纺布基材；S4、曲缩：对烘干后的无纺布基材进行曲缩处理后得到自粘性弹性绷带。本申请制备得到的绷带弹力达到了300％以上，且能够有效促进伤口的愈合。

中国专利申请号2016105976368涉及一种环保型高弹吸音棉，包括：弹性增强层，所述弹性增强层的一面粘附有编织布层，所述编织布层与所述弹性增强层相对的一侧粘附有第一无纺布层；所述弹性增强层的另一面依次粘附有海绵层和第二无纺布层；所述吸音棉的两端通过封装边部封装，所述第二无纺布层黏贴压合在所述海绵层上，所述第一无纺布层打点压制在所述编织布层上。本申请一种环保型高弹吸音棉，结构简单，设计合理，其通过弹性增强层、海绵层和无纺布层的设计，有效提高了吸音棉的吸音性能，通过封装边部和编织布层的使用，提高吸音棉的纵向抗撕裂性能。本申请整体机械性能优异、材料安全环保，吸音效果佳，综合性能优异，市场前景广阔。

中国专利申请号2016107462161涉及一种高弹性耐磨球革，包括皮革基层、涂覆在皮革基层上的涂饰剂和止滑增涩膜层，所述皮革基层为经过覆浆处理的无纺布，无纺布为涤纶纤维和尼龙纤维进行混棉，再经梳棉、叠棉、针刺、定型制得；涂饰剂由下述原料制成：酸性粒子元青、蛹酪素、间苯二甲酸二辛酯、柠檬酸乙酯、尼泊金酯、硼砂、氨水、水、炭黑、苯甲酸高碳醇酯、二甲基对氨基苯甲酸辛酯、二烷基二硫代磷酸锌盐、乙烯基三甲氧基硅烷、聚乙烯醇、焦磷酸钠；止滑增涩膜层的由下述原料组成：水性聚氨酯树脂、二甲基甲酰胺、粒径小于10μm的颜料、二氧化钛、聚丙烯酸酯、有机硅弹性体、Al(OH)3、2-甲基-5-硝基咪唑-1-乙醇、(1-萘基)-N-甲基氨基甲酸酯。

中国专利申请号2015103774920涉及四面高弹棉絮片及其制作工艺，1.将用普通纱布、无纺布包裹保暖填充物的棉絮片基体在压褶机上进行纵向平行压褶，使棉絮片基体呈风琴褶皱状；2.将风琴褶皱状的棉絮片沿顺时针方向旋转90°，在压褶机上再进行横向平行压褶；3.经过两次压褶的棉絮片基体在120℃的高温蒸汽下，进行定型。本申请解决了普通棉絮片无法满足人体灵活活动的需求，紧绷感强烈的问题，能够保持服装的外形美、舒适度，并且棉絮片的褶皱状排列，能更好的形成空气夹层，达到保暖的效果。

中国专利申请号2016107365710涉及一种除臭清香型非乳胶高弹绷带的制备方法，包括如下步骤：S1、绷带制备：选择纬纱是100％全棉纱线，经线由裸露氨纶丝、肤色涤纶低弹丝和本白氨纶制成作为面料基布，将面料基布在液流染色机内的高温水以及面料基布在加工过程中的经纱、纬纱均处于松弛状态来获得弹性，将经线整经上架，再穿线，压人压紧滚筒，更换纬密齿轮，开机生产出的绷带进入定型机械进行定型；S2、浸泡：对S1制备好的绷带放入浸泡液中进行浸泡处理；S3、烘干：烘干浸泡处理后的无纺布基材；S4、曲缩：对烘干后的无纺布基材进行曲缩处理后得到自粘性弹性绷带。本申请制备得到的绷带弹力达到了300％以上，且能够有效抑制绷带上药物的臭味。

中国专利申请号2016101747162涉及一种延伸性能高的聚乙烯丙纶防水卷材，由第一粘结层、第一加筋加强层、核芯层、第二加筋加强层、第二粘结层依次结合而成，核芯层为经高弹性的高分子化合物改性的线性低密度聚乙烯层，所述核芯层包括以下重量百分比的各组分：线性低密度聚乙烯树脂51％，SBR改性剂2％，热塑性橡胶SBS13％，老化剂2％，稳定剂2.5％，助粘剂1％，母料18.5％，伸性能高的聚乙烯丙纶防水卷材表面增强式结构，两个表面由高强度丙纶长丝无纺布和增强型玻纤布构成，增强了断裂拉伸强度，可使断裂拉伸强度最高达到162N/cm，核心层通过合理的添加高弹性的高分子化合物，使具有优良的延伸性能，扯断伸长率最高可达到1170％。

中国专利申请号2015106997916涉及抗菌复合无纺布，其特征在于，由上而下依次由透气层、抗菌层、弹性层及底层复合而成，所述透气层为coolmax纤维织物，所述抗菌层为汉麻经纬交织织物，所述抗菌层添加有银离子，所述弹性层为高弹性纤维交织成的网状结构，所述底层为纯棉织物。所述抗菌复合无纺布弹性好、抗菌效果佳、透气且柔软亲肤，适用范围广，能够大大提高使用者的舒适度。

中国专利申请号2015104712391涉及蓬松无纺布的制造工艺，包括如下步骤：a、将卷曲中空纤维和低熔点复合纤维开松混合；b、将上述开松混合后的纤维梳理成纤维网；c、将纤维进行热风穿透粘合；d、收卷。本申请的蓬松无纺布的制造工艺的有益效果是：经过上述步骤可以使卷曲中空纤维和低熔点复合纤维充分混合，且形成粘合稳固的纤维网，得到的蓬松无纺布具有蓬松度好，且具有高弹性和高孔隙的优点，使得蓬松无纺布具有较好的透水和吸水性能，满足使用要求，且该工艺简单，材料综合成本低，生产工艺非常环保。

中国专利申请号2014103430694涉及无纺布湿法成网工艺，以天然纤维、合成纤维为主要原料，将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。本申请采用湿态开松和湿法成网工艺，制得的纤维网中纤维杂乱排列，几乎各向同性；纤维网均匀性好，高均匀度；过滤功能优越；高强度、高模量、高弹性、耐磨损；耐温隔热效果及阻燃性好；具有吸热、吸湿、除臭、防臭、抗菌、防菌、保鲜等功能和电气绝缘功能。

中国专利申请号2011103221623涉及无纺布及其制造领域，尤其涉及一种高弹性无纺布及其制造设备。该无纺布包含中间纤维层、上表面层和下表面层，其特征在于：该中间纤维层由热塑性聚氨酯弹性体通过热熔法形成，该上、下表面层由羊毛纤维和/或木浆纤维制成，一种高弹性无纺布及其制造设备，该制造设备包含：热熔装置，第一传送装置，贴合装置，高压装置，成型装置，该设备织出的无纺布弹性好，层次分明，制造便捷。

中国专利申请号2014103082198涉及一种抗菌弹性包覆纱，用氨纶长丝做芯丝，以螺旋的形式外包抗菌涤纶纤维而制成的复合纱线，所述包覆纱工艺参数为：芯纱线密度:16.4tex～24.6tex，外包纱线密度:3×6.4tex，复合后的包覆纱线密度:20.0tex～28.0tex,包覆度:200t/m～2800t/m，纤维含量50％～60％。通过上述方式，本申请提供了一种抗菌弹性包覆纱，能够抑制细菌的产生和繁殖，防止恶臭产生，使织物具有良好的穿着舒适性及安全性，同时具有高弹性，适合制作服装或者其他抗菌型无纺布。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高弹性无纺布。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种高弹性无纺布，其特征在于，其包含第一层弹性层，第一抗拉层，中间弹性层，第二抗拉层，第二弹性层；第一弹性层和中间弹性层设置第一抗拉层，中间弹性层和第二弹性层设置第二抗拉层，通过熔融喷射纺丝后利用热熔粘合的方式将各层进行连接。

所述的第一弹性层为以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为原料的弹性织物层，且第一弹性层的弹性织物通过PBT经双向熔融喷射纺丝得到第一弹性层的经线和第一弹性层的纬线构成，且第一弹性层的经线和第一弹性层的纬线排列方向成仿“十”字形；

所述的第一弹性层的织物密度为50～80g/m²，所述的第一弹性层厚度为0.5～1.5mm；

所述的第一抗拉层为以聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)为原料的高强织物层，且第一抗拉层的高强织物通过PET经双向熔融喷射纺丝得到第一抗拉层的经线和第一抗拉层的纬线构成，且第一抗拉层的经线和第一抗拉层的纬线排列方向呈仿“十”字形；

所述的第一抗拉层的织物密度为80～150g/m²，所述的第一抗拉层厚度为1.0～3.0mm；

所述的第一弹性层的经线，第一弹性层的纬线，第一抗拉层的经线，第一抗拉层的纬线呈仿“米”字形结构排列。

PBT作为聚酯材料的一种，与PET相比，具有优异的弹性和高强度性能。同时PBT纤维具有结晶速率快，且伸长弹性回复率和柔软易染色的特点，并且相对于PET纤维而言，PBT纤维由于在PBT大分子基本链节上的柔性部分较长，因而使PBT纤维的熔点和玻璃化温度较普通聚酯纤维为低，导致纤维大分子链的柔性和弹性有所提高，并且具有良好的耐久性、尺寸稳定性和较好的弹性，而且弹性不受湿度的影响。PBT纤维及其制品的手感柔软，吸湿性、耐磨性和纤维卷曲性好,拉伸弹性和压缩弹性极好，其弹性回复率优于涤纶。PBT纤维在干湿态条件下均具有特殊的伸缩性，而且弹性不受周围环境温度变化的影响。因此通过以PET纤维为结构，以PBT纤维为弹性结构，既保证了无纺布的强度，同时也保证了无纺布的弹性结构。

同时通过多个仿“十”字形结构纤维交叉，通过热熔后，在无纺布中形成具有仿“米”字形结构，既具有弹性，同时也具有强度，避免了由于常规的无纺布由于无规纤维排列，导致强度不可控，且弹性难以保证等问题，并且通过对称结构的分布，实现无纺布的高弹性和高强度。

所述的中间弹性层为氨纶熔喷织物，且氨纶纤维为无规排列；中间弹性层的织物密度为120～150g/m²，中间弹性层的厚度为0.5～2.0mm；

所述的第二弹性层与第一弹性层具有相同的结构；

所述的第二抗拉层与第一抗拉层具有相同的结构。

氨纶为中心的弹性层结构，保证了无纺布具有较高的回弹性，同时也避免了氨纶本身弹性太高，而无法保证结构的强度问题。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：

本实用新型通过具有不同的结构和功能的织物粘合设计，既保证了织物的结构强度和轻薄性，同时也实现了无纺布的功能需求；以多层纤维布通过热粘合实现织物层之间的连接，通过采用不同排列的纤维进行防“米”字形结构粘合连接，既保证了强度同时也保证了弹性，通过多个对称结构的设计，最大可能的保证了无纺布的弹性和强度，同时利用内部中心层结构中的氨纶结构，实现无纺布的高弹结构。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一弹性层和第一抗拉层的纤维排列方向示意图；

附图中的标记为：1为第一层弹性层，2为第一抗拉层，3为中间弹性层，4为第二抗拉层，5为第二弹性层；101为第一弹性层的经线，102为第一弹性层的纬线，201为第一抗拉层的经线，202为第一抗拉层的纬线。

【具体实施方式】

以下提供本实用新型一种高弹性无纺布的具体实施方式。

实施例1

请参见附图1，图2，一种高弹性无纺布，其特征在于，其包含第一层弹性层1，第一抗拉层2，中间弹性层3，第二抗拉层4，第二弹性层5；第一弹性层和中间弹性层设置第一抗拉层，中间弹性层和第二弹性层设置第二抗拉层，通过熔融喷射纺丝后利用热熔粘合的方式将各层进行连接。

所述的第一弹性层为以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为原料的弹性织物层，且第一弹性层的弹性织物通过PBT经双向熔融喷射纺丝得到第一弹性层的经线101和第一弹性层的纬线102构成，且第一弹性层的经线和第一弹性层的纬线排列方向成仿“十”字形；

所述的第一抗拉层为以聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)为原料的高强织物层，且第一抗拉层的高强织物通过PET经双向熔融喷射纺丝得到第一抗拉层的经线201和第一抗拉层的纬线202构成，且第一抗拉层的经线和第一抗拉层的纬线排列方向呈仿“十”字形；

所述的第二弹性层与第一弹性层具有相同的结构；

所述的第二抗拉层与第一抗拉层具有相同的结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种高弹性无纺布，其特征在于，其包含第一层弹性层，第一抗拉层，中间弹性层，第二抗拉层，第二弹性层；第一弹性层和中间弹性层设置第一抗拉层，中间弹性层和第二弹性层设置第二抗拉层，通过熔融喷射纺丝后利用热熔粘合的方式将各层进行连接。

2.如权利要求1所述的一种高弹性无纺布，其特征在于，所述的第一弹性层为以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料的弹性织物层，且第一弹性层的弹性织物通过PBT经双向熔融喷射纺丝得到第一弹性层的经线和第一弹性层的纬线构成，且第一弹性层的经线和第一弹性层的纬线排列方向成仿“十”字形。

3.如权利要求1所述的一种高弹性无纺布，其特征在于，所述的第一弹性层的织物密度为50～80g/m²，所述的第一弹性层厚度为0.5～1.5mm。

4.如权利要求1所述的一种高弹性无纺布，其特征在于，所述的第一抗拉层为以聚对苯二甲酸丁二醇酯为原料的高强织物层，且第一抗拉层的高强织物通过PET经双向熔融喷射纺丝得到第一抗拉层的经线和第一抗拉层的纬线构成，且第一抗拉层的经线和第一抗拉层的纬线排列方向呈仿“十”字形。

5.如权利要求1所述的一种高弹性无纺布，其特征在于，所述的第一抗拉层的织物密度为80～150g/m²，所述的第一抗拉层厚度为1.0～3.0mm。

6.如权利要求2或者4所述的一种高弹性无纺布，其特征在于，第一弹性层的经线，第一弹性层的纬线，第一抗拉层的经线，第一抗拉层的纬线呈仿“米”字形结构排列。

7.如权利要求1所述的一种高弹性无纺布，其特征在于，所述的中间弹性层为氨纶熔喷织物，且氨纶纤维为无规排列；中间弹性层的织物密度为120～150g/m²，中间弹性层的厚度为0.5～2.0mm。