CN207667574U - 一种色母制备用混料机的改进结构 - Google Patents

Abstract

一种色母制备用混料机的改进结构，涉及色母加工设备领域，包括混合***和搅拌***；所述混合***包括振动盘、入料斗，振动盘的环形侧壁底端开有一落料口；所述搅拌***包括卧式混料罐，在混料罐的顶端开设有与落料口通过管道连通的进料口，在所述混料罐的内部沿混料罐轴线方向设置有由电机驱动的搅拌轴，在搅拌轴的两侧分别通过第一连接杆、第二连接杆连接有同样的搅拌叶片，所述搅拌叶片的表面开设有储料凹槽，所述第一连接杆的长度大于第二连接杆的长度，所述储料凹槽的底端为一向内凹陷的弧面部，所述弧面部的最底端通过一倾斜的平面延伸至搅拌叶片的表面，本申请提供一种色母制备用混料机的改进结构，其搅拌叶片设计更合理，混合效果更佳。

Description

一种色母制备用混料机的改进结构

技术领域

本实用新型涉及色母加工设备领域，具体涉及一种色母制备用混料机的改进结构。

背景技术

色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

在制备过程中需将颜料、载体、添加剂等进行定量混合，为满足后续的加工要求，往往要求精良的混合质量，才能尽可能地保持产品颜色和品质的一致性。中国授权实用新型专利CN206381876U公开了一种色母制备用混料机，包括卧式混料罐，其结构简单、使用方便、加工效率高、混合效果好，但同样还存在以下两个缺陷：1、搅拌轴两侧的搅拌叶片与搅拌轴距离均一致，这样使得两侧的搅拌叶片每次从混料罐底部搅动的物料位置都一样，导致处于表层的物料需要经过较长时间才能被搅拌到，花费时间长，搅拌效率低；2、搅拌叶片内开设的储料凹槽为长方体型，其每次从混料罐底部翻起的物料有限，并且物料从顶部扬落下来时，部分物料可能卡嵌在折角处；另外除了上述的缺陷外，将颜料、载体、添加剂投入混料罐内进行搅拌时，很可能部分颜料、载体、添加剂因受潮原因已粘结在一块，这样直接搅拌的质量并不高。

实用新型内容

为了解决现有技术中的不足，本申请提供一种色母制备用混料机的改进结构，其搅拌叶片设计更合理，混合效果更佳，其技术方案如下：

一种色母制备用混料机的改进结构，包括混合***和搅拌***；

所述混合***包括振动盘、入料斗，所述入料斗位于振动盘中央的正上方，入料斗的下料口延伸到振动盘的内部空间，所述振动盘固定在支架上，其下方连接有振动电机，所述振动盘的环形侧壁底端开有一落料口；

所述搅拌***包括卧式混料罐，在混料罐的顶端开设有与落料口通过管道连通的进料口，其底端开设有出料口，在所述混料罐的内部沿混料罐轴线方向设置有由电机驱动的搅拌轴，在搅拌轴的两侧分别通过第一连接杆、第二连接杆连接有同样的搅拌叶片，所述搅拌叶片的表面开设有储料凹槽，所述第一连接杆的长度大于第二连接杆的长度，所述储料凹槽的底端为一向内凹陷的弧面部，所述弧面部的最底端通过一倾斜的平面延伸至搅拌叶片的表面，在混料罐的下方设置有支撑板，所述支撑板沿混料罐的轴线方向逐渐变厚，在支撑板的尾端两侧设置有固定板，所述支撑板与固定板铰接，在支撑板的下方设置有由电动推杆往复推拉的驱动辊。

进一步地，在所述驱动辊的下方沿驱动辊运动方向设置有辅助滑轨。

进一步地，所述搅拌叶片等间距交错排列在搅拌轴的两侧。

进一步地，所述进料口设置在顶端面上边缘，出料口设置在底端面下边缘，在进料口和出料口处均设置有开合门。

一种色母制备用混料机的改进结构的工作原理：

将各组分通过入料斗倒入振动盘内，在振动盘下方的振动电机高频上下振动作用下，可将各组分均匀分散开，包括原先粘结结块在一起的；分散开的组分通过落料口进入混料罐内，启动电机驱动搅拌轴带动搅拌叶片转动，在搅拌叶片表面上开设有储料凹槽，当搅拌叶片运动到混料罐底部时，部分组分被铲进储料凹槽并被带到上部扬落下来；搅拌完毕后启动电动推杆带动驱动辊向混料罐底面运动配合支撑板的结构将混料罐倾斜，辅助组分自出料口卸除。

依据上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型设置有将颜料、载体、添加剂等组分振动分散开的包括振动盘的混合***，可在组分进入混料罐前预先对组分进行均匀分散处理，解决了组分中可能存在粘结结块的问题；

2、搅拌轴两侧的搅拌叶片与搅拌轴的距离不一致，当搅拌轴带动搅拌叶片高速转动时，两侧离搅拌轴距离不一致的搅拌叶片可一次性铲动更多的组分，使得表层的组分能被更早地被搅拌到，从而加快了整个混料罐的搅拌流程，缩短了搅拌时间，提高了搅拌效率；

3、搅拌叶片上的储料凹槽设置有弧面部，可一次性铲起更多量的组分，并且当搅拌叶片运动到上部时，储料凹槽内的组分可沿着倾斜的平面很平顺地滑落，而不会发生组分卡嵌在折角处的情况。

附图说明

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的混合***示意图；

图2为图1中的振动盘的部分示意图；

图3为本实用新型的搅拌***示意图；

图4为图3中的搅拌叶片的结构示意图。

其中，1、振动盘；2、入料斗；3、支架；4、振动电机；5、落料口；6、混料罐；7、进料口；8、出料口；9、电机；10、搅拌轴；11、第一连接杆；12、第二连接杆；13、搅拌叶片；14、储料凹槽；141、弧面部；142、平面；15、支撑板；16、固定板；17、电动推杆；18、驱动辊；19、滑轨。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种色母制备用混料机的改进结构，包括混合***和搅拌***；

如图1、图2所示，所述混合***包括振动盘1、入料斗2，所述入料斗2位于振动盘1中央的正上方，入料斗2的下料口延伸到振动盘1的内部空间，所述振动盘1固定在支架3上，其下方连接有振动电机4，所述振动盘1的环形侧壁底端开有一落料口5；

如图3、图4所示，所述搅拌***包括卧式混料罐6，在混料罐6的顶端开设有与落料口5通过管道连通的进料口7，其底端开设有出料口8，在所述混料罐6的内部沿混料罐6轴线方向设置有由电机9驱动的搅拌轴10，在搅拌轴10的两侧分别通过第一连接杆11、第二连接杆12连接有同样的搅拌叶片13，所述搅拌叶片13的表面开设有储料凹槽14，所述第一连接杆11的长度大于第二连接杆12的长度，所述储料凹槽14的底端为一向内凹陷的弧面部141，所述弧面部141的最底端通过一倾斜的平面142延伸至搅拌叶片13的表面，在混料罐6的下方设置有支撑板15，所述支撑板15沿混料罐6的轴线方向逐渐变厚，在支撑板15的尾端两侧设置有固定板16，所述支撑板15与固定板16铰接，在支撑板15的下方设置有由电动推杆17往复推拉的驱动辊18。

如图3所示，在所述驱动辊18的下方沿驱动辊18运动方向设置有辅助滑轨19。

所述搅拌叶片13等间距交错排列在搅拌轴10的两侧。

所述进料口7设置在顶端面上边缘，出料口8设置在底端面下边缘，在进料口7和出料口8处均设置有开合门。

本实用新型的工作原理：

将各组分通过入料斗2倒入振动盘1内，在振动盘1下方的振动电机4高频上下振动作用下，可将各组分均匀分散开，包括原先粘结结块在一起的；分散开的组分通过落料口5进入混料罐6内，启动电机9驱动搅拌轴10带动搅拌叶片13转动，在搅拌叶片13表面上开设有储料凹槽14，当搅拌叶片13运动到混料罐6底部时，部分组分被铲进储料凹槽14并被带到上部扬落下来；搅拌完毕后启动电动推杆17带动驱动辊18向混料罐6底面运动配合支撑板15的结构将混料罐6倾斜，辅助组分自出料口8卸除。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (4)

1.一种色母制备用混料机的改进结构，其特征在于，包括混合***和搅拌***；

所述混合***包括振动盘、入料斗，所述入料斗位于振动盘中央的正上方，入料斗的下料口延伸到振动盘的内部空间，所述振动盘固定在支架上，其下方连接有振动电机，所述振动盘的环形侧壁底端开有一落料口；

所述搅拌***包括卧式混料罐，在混料罐的顶端开设有与落料口通过管道连通的进料口，其底端开设有出料口，在所述混料罐的内部沿混料罐轴线方向设置有由电机驱动的搅拌轴，在搅拌轴的两侧分别通过第一连接杆、第二连接杆连接有同样的搅拌叶片，所述搅拌叶片的表面开设有储料凹槽，所述第一连接杆的长度大于第二连接杆的长度，所述储料凹槽的底端为一向内凹陷的弧面部，所述弧面部的最底端通过一倾斜的平面延伸至搅拌叶片的表面，在混料罐的下方设置有支撑板，所述支撑板沿混料罐的轴线方向逐渐变厚，在支撑板的尾端两侧设置有固定板，所述支撑板与固定板铰接，在支撑板的下方设置有由电动推杆往复推拉的驱动辊。

2.如权利要求1所述的一种色母制备用混料机的改进结构，其特征在于，在所述驱动辊的下方沿驱动辊运动方向设置有辅助滑轨。

3.如权利要求2所述的一种色母制备用混料机的改进结构，其特征在于，所述搅拌叶片等间距交错排列在搅拌轴的两侧。

4.如权利要求3所述的一种色母制备用混料机的改进结构，其特征在于，所述进料口设置在顶端面上边缘，出料口设置在底端面下边缘，在进料口和出料口处均设置有开合门。