CN207641420U - 防串料循环式微胶囊化高压均质机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防串料循环式微胶囊化高压均质机。属于高压均质技术领域。本实用新型包括均质泵，所述的均质泵上设有均质进料筒，均质进料筒连接均质泵进料口，均质泵出料口连接均质进料筒，所述的均质泵出料口上设有一个三通切换阀，所述的三通切换阀连接有回流管和出料管，所述的回流管连接均质进料筒，所述的出料管连接均质液储罐。本实用新型避免了均质过程因串料导致的无法均匀均质的问题。

Description

防串料循环式微胶囊化高压均质机

技术领域

本实用新型属于高压均质技术领域，涉及一种防串料循环式微胶囊化高压均质机。

背景技术

均质机是用于对粘度低于0.2Pa.s,温度低于80℃的液体物料(液-液相或液-固相)的均质\乳化的一种设备.主要应用于食品或化工行业，如:乳品、饮料、化妆品、药品等产品的生产过程中的均质、乳化工序。

现有的均质机的均质泵的进料口连接均质进料筒，物料经均质泵高压均质后，通过均质泵的出料口直接回流到均质进料筒中，由于均质进料筒内尚有未均匀的物料，导致均质后的物料和未均质的物料混合，即便继续均质，也无法得到颗粒均匀的乳液。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题和缺陷，提供一种防串料循环式微胶囊化高压均质机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种防串料循环式微胶囊化高压均质机，一种防串料循环式微胶囊化高压均质机，包括均质泵，所述的均质泵上设有均质进料筒，均质进料筒连接均质泵进料口，均质泵出料口连接均质进料筒，所述的均质泵出料口上设有一个三通切换阀，所述的三通切换阀连接有回流管和出料管，所述的回流管连接均质进料筒，所述的出料管连接均质液储罐。

在上述的防串料循环式微胶囊化高压均质机中，所述的均质泵包括泵头，泵头上设有调压阀和压力计。

在上述的防串料循环式微胶囊化高压均质机中，所述的均质液储罐连接高压泵，所述的高压泵连接喷雾干燥塔。

在上述的防串料循环式微胶囊化高压均质机中，所述的喷雾干燥塔包括塔体，所述的塔体侧壁连接有热风进风组件，所述的塔体顶部连接有出风组件，塔体内设有喷雾组件，所述的热风进风组件包括热风机，以及连接热风机的加热器，所述的加热器连接主进风管，主进风管连接侧进风管，侧进风管连接塔体侧壁，所述的主进风管还连接有稳压盘，且所述的稳压盘位于喷雾组件上方，所述的稳压盘上设有若干稳风出口，所述的稳风出口朝向塔体底部。

在上述的防串料循环式微胶囊化高压均质机中，所述的稳压盘呈圆盘形，在稳压盘与主进风管之间设有风量调节阀，所述的稳风出口突出于稳压盘下表面，且稳风出口密布在稳压盘上，所述的侧进风管沿塔体侧壁的切线方向与塔体连接。

在上述的防串料循环式微胶囊化高压均质机中，所述的喷雾组件包括喷头，所述的高压泵连接位于塔体内的喷头，所述的喷头位于稳压盘的下方。

在上述的防串料循环式微胶囊化高压均质机中，所述的均质液储罐底部具有一块滤板，所述的高压泵用吸料管连接均质液储罐，吸料管位于滤板上方，所述的吸料管底部与滤板上表面之间的距离为2-4cm。

在上述的防串料循环式微胶囊化高压均质机中，所述的出风组件包括连接塔体顶部的出风管，所述的出风管连接吸尘池，所述的出风管底部膨大后形成喇叭口，吸尘池内装有液体，且喇叭口位于吸尘池内液体的液面上方。

在上述的防串料循环式微胶囊化高压均质机中，所述的吸尘池为封闭的池体，出风管***到吸尘池中与吸尘池密封连接，吸尘池顶部连接二次过滤池。

在上述的防串料循环式微胶囊化高压均质机中，所述的二次过滤池内装有液体，吸尘池与二次过滤池通过装有单向阀的管路连接，且二次过滤池内设有过滤管，过滤管的顶部延伸到二次过滤池内液体的液面下方。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

避免了均质过程因串料导致的无法均匀均质的问题，达到了均质均匀，口感细腻的效果。

喷雾干燥过程粉尘产生量少，且粉尘能基本被吸附，对环境污染小；在喷雾过程中，较大颗粒的粉尘能够回落到塔底，经过筛选后可以作为副产品，进行二次回收利用，从而提高产品得率。

在干燥室中将绿通饮料原液经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，得到干燥的固体粉末。最大限度的保留了乌药叶等中草药的活性成分，产品具有营养丰富、风味独特等特点，有很大的市场价值。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是喷雾干燥塔的结构示意图。

图2是稳压盘的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是本实用新型的另一种结构示意图。

图中，均质泵1、均质进料筒2、三通切换阀3、回流管4、出料管5、均质液储罐6、泵头7、调压阀8、压力计9、喷雾干燥塔10、出风组件200、塔体201、热风进风组件202、喷雾组件203、热风机204、加热器205、主进风管206、侧进风管207、稳压盘208、稳风出口209、高压泵211、喷头212、滤板213、吸料管214、出风管215、吸尘池216、喇叭口217、二次过滤池218、单向阀219、过滤管220、风量调节阀221。

具体实施方式

实施例1

如图3所示，一种防串料循环式微胶囊化高压均质机，包括均质泵1，所述的均质泵1上设有均质进料筒2，均质进料筒2 连接均质泵1进料口，均质泵1出料口连接均质进料筒2，所述的均质泵1出料口上设有一个三通切换阀3，所述的三通切换阀3 连接有回流管4和出料管5，所述的回流管4连接均质进料筒2，所述的出料管5连接均质液储罐6。

现有的均质机的均质泵1的进料口连接均质进料筒2，物料经均质泵1高压均质后，通过均质泵的出料口直接回流到均质进料筒2中，由于均质进料筒2内尚有未均匀的物料，导致均质后的物料和未均质的物料混合，即便继续均质，也无法得到颗粒均匀的乳液。

本实施例，先通过将物料经过均质后存放于均质液储罐6，待均质进料筒2中的物料全部均质完成后，再均质液储罐6中的物料移入到均质进料筒2中或者直接出料，从而避免了均质过程中物料混合的缺陷，得到均质物料的颗粒均匀。

均质泵1包括泵头7，泵头7上设有调压阀8和压力计9。结合图4所示，均质液储罐6连接高压泵211，所述的高压泵211 连接喷雾干燥塔10。高压泵211将均质液储罐6中的物料打入到喷雾干燥塔10，实现喷雾干燥。

实施例2

本实施例与实施例1的结构和工作原理基本相同，不同之处在于，如图1所示，一种防串料循环式微胶囊化高压均质机，包括塔体201，所述的塔体201侧壁连接有热风进风组件202，所述的塔体201顶部连接有出风组件200，塔体201内设有喷雾组件 203，所述的热风进风组件202包括热风机204，以及连接热风机 204的加热器205，所述的加热器205连接主进风管206，主进风管206连接侧进风管207，侧进风管207连接塔体201侧壁，所述的主进风管206还连接有稳压盘208，且所述的稳压盘208位于喷雾组件203上方，所述的稳压盘208上设有若干稳风出口 209，所述的稳风出口209朝向塔体201底部。

在本实施例中，稳压盘208与塔体201内壁之间具有间隙，稳压盘208为一个中空的盘体，主进风管206中的热风可以进入到稳压盘208中并沿稳风出口209出风，文风出口209的出风方向向下，而侧进风管207进入到塔体201内的热风往塔体201顶部方向运动，运动过程中会带动颗粒较小的干燥粉尘往上运动，运动至稳压盘208处，由于稳风出口209出风的影响，风速减弱，在稳压盘208形成粉尘悬浮区，较大的粉尘颗粒得以沉降，从而减少进入到出风组件200中粉尘。

结合图2所示，稳压盘208呈圆盘形，在稳压盘208与主进风管206之间设有风量调节阀221，所述的稳风出口209突出于稳压盘208下表面，且稳风出口209密布在稳压盘208上。

侧进风管207可以直接连接塔体，连接处位于喷雾组件203 下方，优选方案，侧进风管207沿塔体201侧壁的切线方向与塔体201连接。

喷雾组件203包括喷头212，所述的高压泵211连接位于塔体201内的喷头212，所述的喷头212位于稳压盘208的下方。

均质液储罐6底部具有一块滤板213，所述的高压泵211用吸料管214连接均质液储罐6，吸料管214位于滤板213上方。众所周知，高压泵211遇到固体可以容易造成内部运动件的磨损，因此在进入高压泵211前，采用自然沉降的方法使喷雾液滤清，滤板213起到阻挡作用，防止底部固体颗粒进入到高压泵211中。

优选地，吸料管214底部与滤板213上表面之间的距离为 2-4cm。

本实施例中，出风组件200包括连接塔体201顶部的出风管 215，所述的出风管215连接吸尘池216。

出风管215底部膨大后形成喇叭口217，吸尘池216内装有液体，且喇叭口217位于吸尘池216内液体的液面上方，防止液体沿喇叭口倒吸。

吸尘池216为封闭的池体，出风管215***到吸尘池216中与吸尘池216密封连接，吸尘池216顶部连接二次过滤池218。

二次过滤池218内装有液体，吸尘池216与二次过滤池218 通过装有单向阀219的管路连接，该管路连接过滤管220，过滤管220设在二次过滤池218内，过滤管220的顶部延伸到二次过滤池218内液体的液面下方。过滤管220***到液面下，粉尘直接与液体接触被吸附，由于单向阀219的设置，液体不会被倒吸到吸尘池216中。

本实用新型的工作过程是：

乌药叶为主体的提取液装入到均质液储罐6中，用高压泵211 通过喷头212喷出，热风机204工作将风通过加热器205加热，加热器可以是电加热器或蒸汽加热器，加热后的热风一部分从侧进风管207进入塔体201，另一部分从稳风出口209喷出，提取液遇到热风，被干燥成颗粒。

热风沿出风管215到喇叭口217，部分粉尘被液体吸附，之后沿过滤管220进入到二次过滤池218，粉尘被液体吸附，达到完全除尘的效果。

本领域技术人员应当理解，吸尘池216和二次过滤池218中的液体为水或其他吸附剂，但通常选择水，安全性高且成本低。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了均质泵1、均质进料筒2、三通切换阀3、回流管4、出料管5、均质液储罐6、泵头7、调压阀8、压力计9、喷雾干燥塔10、出风组件200、塔体201、热风进风组件 202、喷雾组件203、热风机204、加热器205、主进风管206、侧进风管207、稳压盘208、稳风出口209、高压泵211、喷头212、滤板213、吸料管214、出风管215、吸尘池216、喇叭口217、二次过滤池218、单向阀219、过滤管220、风量调节阀221等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种防串料循环式微胶囊化高压均质机，包括均质泵(1)，所述的均质泵(1)上设有均质进料筒(2)，均质进料筒(2)连接均质泵(1)进料口，均质泵(1)出料口连接均质进料筒(2)，其特征在于，所述的均质泵(1)出料口上设有一个三通切换阀(3)，所述的三通切换阀(3)连接有回流管(4)和出料管(5)，所述的回流管(4)连接均质进料筒(2)，所述的出料管(5)连接均质液储罐(6)。

2.根据权利要求1所述的防串料循环式微胶囊化高压均质机，其特征在于，所述的均质泵(1)包括泵头(7)，泵头(7)上设有调压阀(8)和压力计(9)。

3.根据权利要求1所述的防串料循环式微胶囊化高压均质机，其特征在于，所述的均质液储罐(6)连接高压泵(211)，所述的高压泵(211)连接喷雾干燥塔(10)。

4.根据权利要求3所述的防串料循环式微胶囊化高压均质机，其特征在于，所述的喷雾干燥塔(10)包括塔体(201)，所述的塔体(201)侧壁连接有热风进风组件(202)，所述的塔体(201)顶部连接有出风组件(200)，塔体(201)内设有喷雾组件(203)，其特征在于，所述的热风进风组件(202)包括热风机(204)，以及连接热风机(204)的加热器(205)，所述的加热器(205)连接主进风管(206)，主进风管(206)连接侧进风管(207)，侧进风管(207)连接塔体(201)侧壁，所述的主进风管(206)还连接有稳压盘(208)，且所述的稳压盘(208)位于喷雾组件(203)上方，所述的稳压盘(208)上设有若干稳风出口(209)，所述的稳风出口(209)朝向塔体(201)底部。

5.根据权利要求4所述的防串料循环式微胶囊化高压均质机，其特征在于，所述的稳压盘(208)呈圆盘形，在稳压盘(208)与主进风管(206)之间设有风量调节阀(221)，所述的稳风出口(209)突出于稳压盘(208)下表面，且稳风出口(209)密布在稳压盘(208)上，所述的侧进风管(207)沿塔体(201)侧壁的切线方向与塔体(201)连接。

6.根据权利要求5所述的防串料循环式微胶囊化高压均质机，其特征在于，所述的喷雾组件(203)包括喷头(212)，所述的高压泵(211)连接位于塔体(201)内的喷头(212)，所述的喷头(212)位于稳压盘(208)的下方。

7.根据权利要求6所述的防串料循环式微胶囊化高压均质机，其特征在于，所述的均质液储罐(6)底部具有一块滤板(213)，所述的高压泵(211)用吸料管(214)连接均质液储罐(6)，吸料管(214)位于滤板(213)上方，所述的吸料管(214)底部与滤板(213)上表面之间的距离为2-4cm。

8.根据权利要求7所述的防串料循环式微胶囊化高压均质机，其特征在于，所述的出风组件(200)包括连接塔体(201)顶部的出风管(215)，所述的出风管(215)连接吸尘池(216)，所述的出风管(215)底部膨大后形成喇叭口(217)，吸尘池(216)内装有液体，且喇叭口(217)位于吸尘池(216)内液体的液面上方。

9.根据权利要求8所述的防串料循环式微胶囊化高压均质机，其特征在于，所述的吸尘池(216)为封闭的池体，出风管(215)***到吸尘池(216)中与吸尘池(216)密封连接，吸尘池(216)顶部连接二次过滤池(218)。

10.根据权利要求9所述的防串料循环式微胶囊化高压均质机，其特征在于，所述的二次过滤池(218)内装有液体，吸尘池(216)与二次过滤池(218)通过装有单向阀(219)的管路连接，且二次过滤池(218)内设有过滤管(220)，过滤管(220)的顶部延伸到二次过滤池(218)内液体的液面下方。