CN207522964U - 一种注塑机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机领域，其公开了一种注塑机上料装置，包括有用于驱动物料桶升降的升降组件以及用于转移物料桶的转移单元，转移单元包括有设置于进料斗上方的运行轨道以及转移小车，升降单元包括有升降平台以及驱动组件，且物料桶设置于升降平台上；升降平台底部开设有卸料口，物料桶底部与卸料口相连通，且卸料口处设置有用于实现卸料口开闭合的卸料单元，当所述转移小车运动至进料斗正上方时，卸料单元驱动卸料口开启，物料桶内的塑料原料下落至所述进料斗内，即通过转移单元、升降单元以及卸料单元三者相配合从而实现注塑机的上料作业，自动化程度高，使用者只需对物料桶进行填装作业，有利于降低使用者的劳动强度。

Description

一种注塑机上料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，尤其是涉及一种注塑机上料装置。

背景技术

注塑机是指通过塑料成型模具将热塑性塑料或者热固性塑料制称各种形状的塑料制品的成型设备，其主要分为立式注塑机和卧式注塑机两种。两种注塑机，均能够加热塑料并对熔融后的塑料施加高压，以使其射出并充满模具型腔。注塑机包括有进料口，且进料口处设置有进料斗，进料斗主要起到搅拌塑料原料的作用，以提高成型后的产品的质量。

现有授权公告号为CN204640665U的中国专利，其公开了一种塑料注塑机，包括有机架，机架上设置有工作台，工作台上设置有支撑台A以及支撑台B，支撑台A上设置有下模板，支撑台B上设置有上模板，且支撑台A下方设置有合模缸，支撑台A在合模缸作用下可向上运动以使上模板与下模板合并成型塑料制品。支撑台B上开设有缺口以及与缺口相连通的机筒，机筒外壁设置有加热器，机筒内部设置有螺杆，螺杆连接有电机，且机筒上端设置有进料口以及与进料口相配合使用的上料斗。上模板与下模板合模后，塑料原料经加热并通过上料斗以及进料口进入上模板与下模板中并成型塑料制品。

在实际使用过程中，注塑机的进料斗设置于机架的高处，使用者需要通过注塑机加料架将塑料原料搬运至高处，再向进料斗中倾倒塑料原料以完成填料作业，使用者的劳动强度大，现有技术存在可改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供给一种注塑机上料装置，通过用于实现物料桶升降运动的升降单元以及用于实现物料桶水平运动的转移单元代替人工进行上料作业，从而达到降低使用者作业强度的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种注塑机上料装置，包括有用于填装塑料原料的物料桶，包括有用于驱动物料桶运动至进料斗上方的转移单元，所述转移单元包括有设置于进料斗上方的运行轨道以及用于与运行轨道滑动配合的转移小车，所述运行轨道上设置有定位部，当所述转移小车滑动至定位部时，所述转移小车运动至进料斗正上方并停止；

所述转移小车上设置有用于驱动物料桶升降的升降单元，所述升降单元包括有升降平台以及用于驱动升降平台竖直运动的驱动组件，且所述物料桶设置于升降平台上；

所述升降平台底部开设有卸料口，所述物料桶底部与卸料口相连通，且所述卸料口处设置有用于实现卸料口开闭合的卸料单元，当所述转移小车运动至定位部时，所述卸料单元驱动卸料口开启，物料桶内的塑料原料下落至所述进料斗内。

通过采用上述技术方案，使用者将物料桶放置于升降平台上，升降平台在驱动组件作用下向上运动至注塑机进料斗的上方。升降作业完成后，转移小车沿运行轨道运动并同时带动升降平台运动，当转移小车运动至运行轨道的定位部时停止运动，此时，升降平台处于进料斗的正上方。当转移作业完成后，卸料单元开启，物料桶内的塑料原料可经由卸料口下落至进料斗内，从而完成整个上料作业。通过转移单元、升降单元以及卸料单元三者配合作业从而实现注塑机的上料作业，自动化程度高，使用者只需对物料桶进行填装作业，有利于降低使用者的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述转移小车包括有转移平台，所述转移平台上设置有滚轮，所述滚轮与运行轨道滑动配合，且所述滚轮连接有用于驱动其转动的第一动力组件，所述第一动力组件包括有第一动力件以及第一皮带轮组，所述第一动力件通过第一皮带轮组驱动滚轮转动。

通过采用上述技术方案，第一动力件通过皮带轮组驱动滚轮转动，滚轮转动进而带动转移小车沿运行轨道运动，进而实现物料桶的转移作业，且转移平台通过滚轮与运行轨道实现滑动配合，整体驱动结构简单，便于实施，具有良好的自驱动性。

本实用新型进一步设置为：所述定位部为设置于运行轨道上的凹陷；当滚轮滚动至所述凹陷时，所述转移平台运动至进料斗正上方并停止。

通过采用上述技术方案，运行轨道上设置有凹陷，当转移小车沿运行轨道滚动至凹陷处时，转移小车停止运动，且转移平台位于进料斗的正上方，即转移平台的卸料口正对进料斗的开口，凹陷起到定位的作用，以使物料桶内的塑料原料通过卸料口下落至下方进料斗内。

本实用新型进一步设置为：升降平台两侧均设置有所述驱动组件，所述驱动组件包括有滑轮组以及绕设于滑轮组上的钢丝绳，所述滑轮组包括有动滑轮和定滑轮，且所述动滑轮设置于升降平台两侧，所述定滑轮设置于转移平台上。

通过采用上述技术方案，转移平台两侧的定滑轮转动并通过钢丝绳带动设置于升降平台两侧的动滑轮向上运动，动滑轮向上运动的同时带动升降平台向上运动，从而实现驱动升降平台竖直运动的目的，进而达到驱动物料桶运动至进料斗上方的目的。

本实用新型进一步设置为：所述转移平台上设置有用于驱动定滑轮转动的第二动力组件，所述第二动力组件包括有第二动力件以及第二皮带轮组，所述第二动力件通过第二皮带轮组驱动定滑轮转动，所述定滑轮转动并通过钢丝绳驱动升降平台竖直运动。

通过采用上述技术方案，第二动力件通过第二皮带轮组驱动定滑轮转动，进而实现升降平台的竖直运动，且通过第二动力组件驱动定滑轮转动的驱动方式，结构简单，便于实施，同时具有较好的自驱动性，

本实用新型进一步设置为：所述升降平台与转移平台之间连接有用于提高升降平台竖直运动稳定性的导向组件，所述导向组件包括有竖直设置于升降平台两侧的导向杆，所述导向杆为伸缩杆，且所述导向杆一端连接于转移平台底部，所述导向杆另一端连接于升降平台顶部。

通过采用上述技术方案，第二驱动组件驱动滑轮组运动进而驱动升降平台竖直运动，而升降平台在竖直运动的过程中会发生晃动，导向杆则起到限制升降平台在升降过程中发生大幅晃动的作用，进而达到提高升降平台和物料桶运动的稳定性的目的。同时，导向杆为伸缩杆，即升降平台在运动过程中，导向杆会随着升降平台高度的变化同步伸长或者缩短，以防止在后续的转移作业中，导向杆与注塑机机身发生结构干涉。

本实用新型进一步设置为：所述升降平台上设置有用于限制物料桶晃动的保护组件，所述保护组件包括有套设于物料桶外的套环以及用于支撑套环的支腿，所述支腿一端连接于套环上，所述支腿另一端连接于升降平台上。

通过采用上述技术方案，升降平台在升降作业的过程中，物料桶外壁与套环相抵接，且套环通过支腿固定于升降平台上。导向杆起到提高升降平台运动的平稳性的作用，而保护组件则起到限制物料桶的晃动的作用，以进一步防止物料桶在运动过程中发生大幅晃动，甚至发生倾倒的现象，以达到提高上料作业的稳定性以及安全性的目的。

本实用新型进一步设置为：所述升降平台上开设有用于放置物料桶的安装槽，所述物料桶底部嵌设于安装槽内，且安装槽底部开设有所述卸料口，所述物料桶底部开设有通孔，且所述卸料口与通孔相连通。

通过采用上述技术方案，物料桶嵌设于安装槽内，安装槽起到限制物料桶偏移的作用，同时，安装槽底部开设有卸料口，物料桶底部开设有通孔，则当转移小车运动进料斗正上方时，物料桶内的塑料原料可从物料桶内下落至进料斗内。

本实用新型进一步设置为：所述卸料口向下延伸形成有卸料管道，卸料管道的出口处设置有所述卸料单元，所述卸料单元包括有用于封闭卸料管道出口的挡板以及用于驱动挡板运动的第三动力件。

通过采用上述技术方案，当转移小车运动至进料斗正上方时，第三动力件驱动挡板运动以敞开卸料口，物料桶内的塑料原料进而可以通过卸料口下落至进料斗内；当完成上料作业后，第三动力件反向驱动挡板运动以封闭卸料口，为后续的二次上料做准备。

本实用新型进一步设置为：所述运行轨道两端均设置有用于防止转移小车脱轨的防护挡板，所述防护挡板的高度高于转移平台的高度。

通过采用上述技术方案，运行轨道两端的防护挡板起到限制转移小车运动的作用，且防护挡板的高度高于转移平台的高度，以防止转移小车从运行轨道上脱落。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：物料桶在转移单元、升降单元以及卸料单元的共同作用下，物料桶从地面竖直向上运动并通过运行轨道转移至进料斗的开口上方，此时卸料单元开启卸料口，物料桶内的塑料原料可从卸料口处下落至下方物料桶内，以自动化上料作业取代人工作业，从而达到降低使用者劳动强度的目的。

其二：设置于升降平台与转移平台之间的导向杆起到限制物料桶晃动的作用，物料桶嵌设于安装槽中，且物料桶外套设有套环，起到进一步限制物料桶晃动的作用，通过多种方式达到提高物料桶在运动过程中的稳定性的目的。

附图说明

图1是一种注塑机上料装置的总体结构示意图；

图2是运行轨道和定位部的结构示意图；

图3是转移小车、升降单元和卸料单元的侧视图；

图4是转移小车、升降单元和卸料单元的总体结构示意图；

图5是主要用于展示第二动力组件与转移平台之间的连接关系示意图；

图6是主要用于展示第二动力组件的结构示意图；

图7是主要用于展示卸料单元的结构示意图；

图8是主要用于展示卸料口和卸料管道结构的剖视图；

图9是物料桶的结构示意图。

附图标记：1、物料桶；11、通孔；2、转移单元；21、运行轨道；211、定位部；212、支撑柱；213、防护挡板；22、转移小车；221、转移平台；222、滚轮；3、升降单元；31、升降平台；311、安装槽；312、卸料口；313、卸料管道；32、驱动组件；321、滑轮组；322、钢丝绳；323、动滑轮；324、定滑轮；4、进料斗；5、第一动力组件；51、第一动力件；52、第一皮带轮组；521、第一主动轮；522、第一从动轮；523、第一皮带；524、第一传动轴；6、第二动力组件；61、第二动力件；62、第二皮带轮组；621、第二主动轮；622、第二从动轮；623、第二皮带；624、第二传动轴；7、卸料单元；71、第三动力件；72、挡板；8、保护组件；81、套环；82、支腿；9、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种注塑机上料装置，包括有用于填装塑料原料的物料桶1以及用于转运物料桶1的转移单元2，转移单元2包括有运行轨道21以及用于与运行轨道21滑动配合的转移小车22，且转移小车22上设置有用于升降物料桶1的升降单元3以及用于卸料的卸料单元7；则物料桶1在升降单元3的作用下向上运动至进料斗4上方，并在转移小车22带动下运动至进料斗4正上方，最后物料桶1内的塑料原料在卸料单元7的作用下掉落至下方进料斗4内，从而完成整个自动上料作业。

如图1所示，上述运行轨道21底部与地面之间竖直连接有若干支撑柱212，且运行轨道21两端均竖直设置有防护挡板213，防护挡板213封闭运行轨道21两端，且防护挡板213的高度要高于转移小车22的高度，以防止转移小车22从运行轨道21两端脱落。

为了实现驱动转移小车22沿运行轨道21运动的目的，结合图3和图4所示，转移小车22包括有水平设置于运行轨道21下方的转移平台221，转移平台221上前后设置有两组滚轮222。其中一组滚轮222连接有用于驱动转移小车22运动的第一动力组件5，第一动力组件5包括有第一动力件51以及用于实现传动的第一皮带轮组52，第一动力件51通过第一皮带轮组52驱动滚轮222转动，进而实现转移小车22的自驱动。

如图4所示，上述第一皮带轮组52包括有第一主动轮521、第一从动轮522以及绕设于两者之间的第一皮带523，且本实施例中采用电机作为第一动力件51，则电机驱动第一主动轮521转动，第一主动轮521转动并通过第一皮带523同步带动第一从动轮522转动。两滚轮222分别设置于转移平台221两侧，且两滚轮222之间连接有第一传动轴524，且第一传动轴524同轴穿设第一从动轮522，则第一从动轮522转动可驱动两滚轮222同步转动。

为了达到转移小车22运动至进料斗4正上方时停止的目的，如图2所示，运行轨道21上设置有定位部211，本实施例中的定位部211为凹陷，结合图1所示，当转移小车22的滚轮222运动至凹陷处时，第一动力件51停止工作，转移小车22刚好停止于进料斗4的正上方。

为了达到在实现物料桶1的升降作业的同时，结合图3和图4所示，物料桶1不会与注塑机的机身发生碰撞，上述转移平台221下方水平设置有一用于放置物料桶1的升降平台31，且升降平台31与转移平台221之间设置有驱动组件32，驱动组件32包括有两滑轮组321以及绕设于滑轮组321上的钢丝绳322，两滑轮组321分别设置于转移平台221两侧。结合图5所示，转移平台221上设置有用于与滑轮组321相连接的第二动力组件6，第二动力组件6可通过滑轮组321驱动升降平台31沿竖直方向运动至注塑机机身和进料斗4的上方。

如图4所示，上述滑轮组321均包括有一动滑轮323和两定滑轮324，动滑轮323设置于升降平台31的侧面并与升降平台31转动配合，定滑轮324设置于转移平台221的侧面并与转移平台221转动配合，其中一个定滑轮324转动以收放钢丝绳322，通过钢丝绳322的收放运动进而带动动滑轮323竖直向上运动，从而实现升降平台31的升降作业。

为了达到定滑轮324自驱动的目的，结合图5和图6所示，上述转移平台221内部设置有用于驱动定滑轮324转动的第二动力组件6，第二动力组件6包括有第二动力件61以及第二皮带轮组62，本实施例中采用电机作为第二动力件61。第二皮带轮组62包括有第二主动轮621、第二从动轮622以及第二皮带623，且两侧转动的定滑轮324之间同轴穿设连接有第二传动轴624，则电机驱动第二主动轮621转动，第二主动轮621转动并通过第二皮带623带动第二从动轮622转动，第二从动轮622与第二传动轴624同轴连接，第二从动轮622通过第二传动轴624同时驱动两定滑轮324转动，从而实现驱动组件32同步驱动两侧动滑轮323同步运动的目的。

为了进一步提高升降平台31运动的平稳性，如图5所示，上述升降平台31与转移平台221之间连接有导向杆9，导向杆9竖直设置于升降平台31两侧，且导向杆9为伸缩杆，导向杆9一端连接于转移平台221底部，导向杆9另一端连接于升降平台31顶部，以减小升降平台31在运动过程中发生的晃动；且升降平台31上设置有用于限制物料桶1晃动的保护组件8，保护组件8包括有套设于物料桶1外的套环81以及用于支撑套环81的支腿82，套环81与物料桶1外壁相抵接，且支腿82竖直设置，支腿82一端固定于套环81上，支腿82另一端固定于升降平台31上，进而达到稳定物料桶1的目的。

为了达到自动卸料的目的，结合图8和图9所示，升降平台31上开设有用于放置物料桶1的安装槽311，物料桶1底部嵌设于安装槽311内，卸料口312开设于安装槽311底部，且物料桶1底部开设有通孔11，卸料口312与通孔11相连通，塑料原料可通过通孔11和卸料口312下落至进料斗4内；

如图8所示，上述卸料口312向下延伸形成有卸料管道313，结合图7所示，上述卸料单元7设置于卸料管道313的出口处，卸料单元7包括有两组用于封闭卸料管道313出口的挡板72以及用于驱动挡板72运动的第三动力件71，本实施例采用气缸作为第三动力件71，且气缸分别设置于卸料管道313两侧，两第三动力件71可分别驱动两挡板72相对运动并抵接，从而封闭卸料管道313的出口。

下面结合具体动作对本实用新型进行进一步阐述：

当需要进行上料作业时，升降平台31位于地面上，且卸料单元7封闭卸料管道313的出口，使用者先将物料桶1放置于安装槽311内，并填充满物料桶1，再启动第二动力件61，第二动力件61通过第二皮带轮组62驱动定滑轮324转动，定滑轮324转动并通过钢丝绳322带动动滑轮323向上运动，进而带动升降平台31向上运动至进料斗4上方，而后关闭第二动力件61；

开启第一动力件51，第一动力件51通过第一皮带轮组52驱动滚轮222转动，滚轮222转动进而带动转移平台221沿运行轨道21运动，直至滚轮222运动至凹陷211处时，第一动力件51关闭，转移小车22停止运动，此时，卸料管道313的出口位于进料斗4的开口正上方；

卸料单元7开启，两气缸分别驱动相应的挡板72运动以敞开卸料管道313的出口，物料桶1内的塑料原料进而可以通过通孔11、卸料口312以及卸料管道313的出口下落至下方进料斗4内，从而完成整个上料作业；

当上料作业完成后，卸料单元7关闭，气缸驱动挡板72封闭卸料管道313的出口，第一动力件51反向驱动转移小车22运动至初始位置后，第二动力件61反向驱动升降平台31下降至地面上，为二次上料作业做准备。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种注塑机上料装置，包括有用于填装塑料原料的物料桶（1），其特征在于：包括有用于驱动物料桶（1）运动至进料斗（4）上方的转移单元（2），所述转移单元（2）包括有设置于进料斗（4）上方的运行轨道（21）以及用于与运行轨道（21）滑动配合的转移小车（22），所述运行轨道（21）上设置有定位部（211），当所述转移小车（22）滑动至定位部（211）时，所述转移小车（22）运动至进料斗（4）正上方并停止；

所述转移小车（22）上设置有用于驱动物料桶（1）升降的升降单元（3），所述升降单元（3）包括有升降平台（31）以及用于驱动升降平台（31）竖直运动的驱动组件（32），且所述物料桶（1）设置于升降平台（31）上；

所述升降平台（31）底部开设有卸料口（312），所述物料桶（1）底部与卸料口（312）相连通，且所述卸料口（312）处设置有用于实现卸料口（312）开闭合的卸料单元（7），当所述转移小车（22）运动至定位部（211）时，所述卸料单元（7）驱动卸料口（312）开启，物料桶（1）内的塑料原料下落至所述进料斗（4）内。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述转移小车（22）包括有转移平台（221），所述转移平台（221）上设置有滚轮（222），所述滚轮（222）与运行轨道（21）滑动配合，且所述滚轮（222）连接有用于驱动其转动的第一动力组件（5），所述第一动力组件（5）包括有第一动力件（51）以及第一皮带轮组（52），所述第一动力件（51）通过第一皮带轮组（52）驱动滚轮（222）转动。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述定位部（211）为设置于运行轨道（21）上的凹陷；当滚轮（222）滚动至所述凹陷时，所述转移平台（221）运动至进料斗（4）正上方并停止。

4.根据权利要求2所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：升降平台（31）两侧均设置有所述驱动组件（32），所述驱动组件（32）包括有滑轮组（321）以及绕设于滑轮组（321）上的钢丝绳（322），所述滑轮组（321）包括有动滑轮（323）和定滑轮（324），且所述动滑轮（323）设置于升降平台（31）两侧，所述定滑轮（324）设置于转移平台上。

5.根据权利要求4所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述转移平台（221）上设置有用于驱动定滑轮（324）转动的第二动力组件（6），所述第二动力组件（6）包括有第二动力件（61）以及第二皮带轮组（62），所述第二动力件（61）通过第二皮带轮组（62）驱动定滑轮（324）转动，所述定滑轮（324）转动并通过钢丝绳（322）驱动升降平台（31）竖直运动。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述升降平台（31）与转移平台（221）之间连接有用于提高升降平台（31）竖直运动稳定性的导向杆（9），所述导向杆（9）为伸缩杆，且所述导向杆（9）一端连接于转移平台（221）底部，所述导向杆（9）另一端连接于升降平台（31）顶部。

7.根据权利要求6所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述升降平台（31）上设置有用于限制物料桶（1）晃动的保护组件（8），所述保护组件（8）包括有套设于物料桶（1）外的套环（81）以及用于支撑套环（81）的支腿（82），所述支腿（82）一端连接于套环（81）上，所述支腿（82）另一端连接于升降平台（31）上。

8.根据权利要求2所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述升降平台（31）上开设有用于放置物料桶（1）的安装槽（311），所述物料桶（1）底部嵌设于安装槽（311）内，且安装槽（311）底部开设有所述卸料口（312），所述物料桶（1）底部开设有通孔（11），且所述卸料口（312）与通孔（11）相连通。

9.根据权利要求8所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述卸料口（312）向下延伸形成有卸料管道（313），卸料管道（313）的出口处设置有所述卸料单元（7），所述卸料单元（7）包括有用于封闭卸料管道（313）出口的挡板（72）以及用于驱动挡板（72）运动的第三动力件（71）。

10.根据权利要求2所述的一种注塑机上料装置，其特征在于：所述运行轨道（21）两端均设置有用于防止转移小车（22）脱轨的防护挡板（213），所述防护挡板（213）的高度高于转移平台（221）的高度。