CN207520621U - 短程分子蒸馏器及分子蒸馏*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种短程分子蒸馏器及分子蒸馏***，涉及分子蒸馏设备的技术领域，所述短程分子蒸馏器包括：壳体，所述壳体的顶部设有电机，所述壳体内设有冷凝器、第一刮板机构和第二刮板机构，所述壳体外侧设有加热装置，所述壳体的上端设有进料口，所述壳体的下端两侧分别设有重组分出料口和轻组分出料口；所述第一刮板机构与所述第二刮板机构通过第一连接板连接，且所述第一刮板机构和所述第二刮板机构之间设有导向面；所述电机与所述第一刮板机构连接，用于带动所述第一刮板机构和所述第二刮板机构转动。缓解了现有技术中存在的分子蒸馏器具有一套刮膜***，处理量较小的技术问题。

Description

短程分子蒸馏器及分子蒸馏***

技术领域

本实用新型涉及分子蒸馏设备技术领域，尤其是涉及一种短程分子蒸馏器及分子蒸馏***。

背景技术

分子蒸馏工艺是一种特殊的液－液分离技术，与传统的分离技术相比，具有以下优点：1、工艺操作温度低(远低于沸点)、真空度高(空载≤1Pa)、受热时间短(时间按秒计)、分离效率高等，特别适宜于高沸点、热敏性、易氧化物质的分离；2、工艺分离过程可有效地脱除低分子物质(脱色)、重分子物质(除味)及脱除混合物中杂质；3、工艺分离过程为物理分离过程，可彻底被分离轻重组份，特别是可保持天然提取物的原来品质。

不同于传统蒸馏依靠沸点差的分离原理，分子蒸馏工艺是一种在高真空下操作的蒸馏方法，利用不同物质分子运动平均自由程的差别实现分离。分子运动自由程是指一个分子相邻两次碰撞之间所走的路程，混合液的蒸汽分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，利用混合液中各组份蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离，分子蒸馏器也称为短程蒸馏器。

分子蒸馏器的工作原理为：当液体混合物沿加热筒壁流动并被加热，轻、重组份分子会逸出液面而进入气相，由于轻、重组份分子的自由程不同，不同组份的分子从液面逸出后移动距离不同，恰当地设置一块冷凝壁面，则轻组份分子达到冷凝壁面被冷凝排出，而重组份分子达不到冷凝板沿混合液排出。这样，达到物质分离的目的。

现有技术中，分子蒸馏器处理量较小，对于一些大处理量的物料需要用多套短程分子蒸馏器才能达到产品要求，这样设备投资会很高，设备的热源也要增加很多，能耗较高，蒸馏成本高。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种短程分子蒸馏器，以缓解现有技术中存在的分子蒸馏器具有一套刮膜***，处理量较小的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供的短程分子蒸馏器包括：壳体，所述壳体的顶部设有电机，所述壳体内设有冷凝器、第一刮板机构和第二刮板机构，所述壳体外侧设有加热装置，所述壳体的上端设有进料口，所述壳体的下端两侧分别设有重组分出料口和轻组分出料口；

所述第一刮板机构与所述第二刮板机构通过第一连接板连接，且所述第一刮板机构和所述第二刮板机构之间设有导向面；

所述电机与所述第一刮板机构连接，用于带动所述第一刮板机构和所述第二刮板机构转动。

作为进一步的技术方案，所述第一刮板机构包括第一分液盘和与所述第一分液盘垂直设置的多个第一刮板，多个所述第一刮板均布在所述第一分液盘的四周。

作为进一步的技术方案，所述第二刮板机构包括第二分液盘和与所述第二分液盘垂直设置的多个第二刮板，多个所述第二刮板均布在所述第二分液盘的四周。

作为进一步的技术方案，所述冷凝器包括进气管和包覆在所述进气管外侧的冷凝管；

所述冷凝管上端密闭，下端与所述壳体密封连接。

作为进一步的技术方案，还包括上盖，所述上盖设置在所述壳体的顶部，且所述上盖与所述壳体通过紧固件连接；

所述电机设置在所述上盖的顶部。

作为进一步的技术方案，所述加热装置设置为电热丝；

或者，所述加热装置设置为加热套。

作为进一步的技术方案，所述壳体为硬质玻璃材质。

作为进一步的技术方案，所述第一分液盘和所述第二分液盘分别呈圆锥形。

作为进一步的技术方案，所述电机与所述第一刮板机构通过转轴连接，所述转轴的轴线竖直设置，且所述转轴的两端通过轴承安装在所述壳体上。

本实用新型的第二目的在于提供一种分子蒸馏***，以缓解现有技术中存在的分子蒸馏器具有一套刮膜***，处理量较小的技术问题。

基于上述第二目的，本实用新型提供的分子蒸馏***，包括所述的短程分子蒸馏器；

所述短程分子蒸馏器的进料口与料液罐连通；

所述短程分子蒸馏器的重组分出料口与重组分收集罐连通，轻组分出料口与轻组分收集罐连通；

所述短程分子蒸馏器的壳体、冷阱、扩散泵、一级真空泵和二级真空泵通过管道依次连通。

本实用新型带来的有益效果为：

本实用新型提供的短程分子蒸馏器包括：壳体，壳体的顶部设有电机，壳体内设有冷凝器、第一刮板机构和第二刮板机构，壳体外侧设有加热装置，壳体的上端设有进料口，壳体的下端两侧分别设有重组分出料口和轻组分出料口；第一刮板机构与第二刮板机构通过第一连接板连接，且第一刮板机构和第二刮板机构之间设有导向面；电机与第一刮板机构连接，用于带动第一刮板机构和第二刮板机构转动。原料进入第一刮板机构后，由电机带动第一刮板机构转动，把物料甩到壳体壁面上，第一刮板机构将物料沿内壳体壁面均匀布成一定厚度的液膜，壳体外的加热装置使物料实现轻重组分分离，之后轻组分经内置冷凝器冷凝成液体后沿冷凝器向下流动，重组分沿壳体壁面向下流动经导向面进入第二刮板机构，第二刮板机构转动，把物料甩到壳体壁面上，第二刮板机构将物料沿内壳体壁面均匀布成一定厚度的液膜，壳体外的加热装置使物料实现轻重组分分离，之后轻组分经内置冷凝器冷凝成液体后沿冷凝器向下流动从轻组分出料口排出，重组分沿壳体壁面向下流动，从重组分出料口排出。本实用新型提供的短程分子蒸馏器将第一刮板机构和第二刮板机构整合到一套设备中，省去了一套真空***、一套磁力传动***、一套供热***、一套冷却水循环***等，极大程度地降低了短程蒸馏成本。并且将第一刮板机构和第二刮板机构整合到一套设备中，对高真空要求比较容易实现，设备加工相对简单。根据物料的成分不同，可两级共用一套加热***，这样有效降低了设备能耗。

另外，本实用新型提供的分子蒸馏***，包括短程分子蒸馏器；短程分子蒸馏器的进料口与料液罐连通；短程分子蒸馏器的重组分出料口与重组分收集罐连通，轻组分出料口与轻组分收集罐连通；短程分子蒸馏器的壳体、冷阱、扩散泵、一级真空泵和二级真空泵通过管道依次连通。本实用新型提供的短程分子蒸馏器将第一刮板机构和第二刮板机构整合到一套设备中，省去了一套真空***、一套磁力传动***、一套供热***、一套冷却水循环***等，极大程度地降低了短程蒸馏成本。并且将第一刮板机构和第二刮板机构整合到一套设备中，对高真空要求比较容易实现，设备加工相对简单。根据物料的成分不同，可两级共用一套加热***，这样有效降低了设备能耗。本实用新型提供的分子蒸馏***结构简单，能够降低蒸馏成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的短程分子蒸馏器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的短程分子蒸馏器的中冷凝器的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的分子蒸馏***的结构示意图。

图标：1－壳体；2－电机；3－冷凝器；4－第一刮板机构；5－第二刮板机构；6－加热装置；7－第一连接板；8－导向面；9－上盖；11－进料口；12－重组分出料口；13－轻组分出料口；31－进气管；32－冷凝管；41－第一分液盘；42－第一刮板；51－第二分液盘；52－第二刮板；91－料液罐；92－重组分收集罐；93－轻组分收集罐；94－冷阱；95－扩散泵；96－一级真空泵；97－二级真空泵。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种短程分子蒸馏器及分子蒸馏***，下面给出多个实施例对本实用新型提供的短程分子蒸馏器及分子蒸馏***进行详细描述。

实施例一

如图1－2所示，本实用新型实施例一提供的短程分子蒸馏器包括：壳体1，壳体1的顶部设有电机2，壳体1内设有冷凝器3、第一刮板机构4和第二刮板机构5，壳体1外侧设有加热装置6，壳体1的上端设有进料口11，壳体1的下端两侧分别设有重组分出料口12和轻组分出料口13；第一刮板机构4与第二刮板机构5通过第一连接板7连接，且第一刮板机构4和第二刮板机构5之间设有导向面8；电机2与第一刮板机构4连接，用于带动第一刮板机构4和第二刮板机构5转动。

本实用新型提供的短程分子蒸馏器包括：壳体1，壳体1的顶部设有电机2，壳体1内设有冷凝器3、第一刮板机构4和第二刮板机构5，壳体1外侧设有加热装置6，壳体1的上端设有进料口11，壳体1的下端两侧分别设有重组分出料口12和轻组分出料口13；第一刮板机构4与第二刮板机构5通过第一连接板7连接，且第一刮板机构4和第二刮板机构5之间设有导向面8；电机2与第一刮板机构4连接，用于带动第一刮板机构4和第二刮板机构5转动。原料进入第一刮板机构4后，由电机2带动第一刮板机构4转动，把物料甩到壳体1壁面上，第一刮板机构4将物料沿内壳体1壁面均匀布成一定厚度的液膜，壳体1外的加热装置6使物料实现轻重组分分离，之后轻组分经内置冷凝器3冷凝成液体后沿冷凝器3向下流动，重组分沿壳体1壁面向下流动经导向面8进入第二刮板机构5，第二刮板机构5转动，把物料甩到壳体1壁面上，第二刮板机构5将物料沿内壳体1壁面均匀布成一定厚度的液膜，壳体1外的加热装置6使物料实现轻重组分分离，之后轻组分经内置冷凝器3冷凝成液体后沿冷凝器3向下流动从轻组分出料口13排出，重组分沿壳体1壁面向下流动，从重组分出料口12排出。本实用新型提供的短程分子蒸馏器将第一刮板机构4和第二刮板机构5整合到一套设备中，省去了一套真空***、一套磁力传动***、一套供热***、一套冷却水循环***等，极大程度地降低了短程蒸馏成本。并且将第一刮板机构4和第二刮板机构5整合到一套设备中，对高真空要求比较容易实现，设备加工相对简单。根据物料的成分不同，可两级共用一套加热***，这样有效降低了设备能耗。

需要说明的是，电机2可以采用伺服电机2可以调节转速。

还需要说明的是，本实施例中可以采用磁传动结构实现第一刮板机构4与电机2的传动，实现蒸馏器的全密封。

优选的，可以使用电机2带动第一磁钢通过第一磁钢传动带动第二磁钢转动，第二磁钢与第一刮板机构4固定连接。从而实现电机2带动第一刮板机构4转动。

本实施例的可选方案中，第一刮板机构4包括第一分液盘41和与第一分液盘41垂直设置的多个第一刮板42，多个第一刮板42均布在第一分液盘41的四周。

其中，原料进入第一刮板机构4后，由电机2带动第一分液盘41转动，把物料甩到壳体1壁面上，第一刮板42将物料沿内壳体1壁面均匀布成一定厚度的液膜，壳体1外的加热装置6使物料实现轻重组分分离，之后轻组分经内置冷凝器3冷凝成液体后沿冷凝器3向下流动，重组分沿壳体1壁面向下流动经导向面8进入第二刮板机构5

本实施例的可选方案中，第二刮板机构5包括第二分液盘51和与第二分液盘51垂直设置的多个第二刮板52，多个第二刮板52均布在第二分液盘51的四周。

原料进入第一刮板机构4后，由电机2带动第一分液盘41转动，把物料甩到壳体1壁面上，第一刮板42将物料沿内壳体1壁面均匀布成一定厚度的液膜，壳体1外的加热装置6使物料实现轻重组分分离，之后轻组分经内置冷凝器3冷凝成液体后沿冷凝器3向下流动，重组分沿壳体1壁面向下流动经导向面8进入第二刮板机构5，电机2带动第二分液盘51转动，把物料甩到壳体1壁面上，第二刮板52将物料沿内壳体1壁面均匀布成一定厚度的液膜，壳体1外的加热装置6使物料实现轻重组分分离，之后轻组分经内置冷凝器3冷凝成液体后沿冷凝器3向下流动从轻组分出料口13排出，重组分沿壳体1壁面向下流动，从重组分出料口12排出。

本实施例的可选方案中，冷凝器3包括进气管31和包覆在进气管31外侧的冷凝管32；冷凝管32上端密闭，下端与壳体1密封连接。

本实施例的可选方案中，还包括上盖9，上盖9设置在壳体1的顶部，且上盖9与壳体1通过紧固件连接；电机2设置在上盖9的顶部。

本实施例的可选方案中，加热装置6设置为电热丝；或者，加热装置6设置为加热套。

本实施例的可选方案中，壳体1为硬质玻璃材质。可以降低成本，并且可以观察蒸馏过程。

本实施例的可选方案中，第一分液盘41和第二分液盘51分别呈圆锥形。

本实施例的可选方案中，电机2与第一刮板机构4通过转轴连接，转轴的轴线竖直设置，且转轴的两端通过轴承安装在壳体1上。

在壳体1内布置上下两层第一分液盘41、第二分液盘51及第一刮板42和第二刮板52，使其均和电机2输出轴同心，原料进入第一分液盘41后，由第一分液盘41旋转，把物料甩到壳体1壁面上，第一刮板42将物料沿壳体1面均匀布成一定厚度的液膜，因壳体1外层加热面使物料实现轻重组分分离，之后轻组分经内置冷凝器3或冷芯冷凝成液体后沿冷芯向下流动，重组分沿受热面向下流动经导向面8进入第二刮板机构5的第二分液盘51上，再次重复第一刮板机构4的工艺流程。短程分子蒸馏器压力为负压，短程分子蒸馏器壳体1的热源，可以是蒸汽也可以是导热油。内置冷凝管32或冷芯的冷源，可用自来水也可用冷却水，具体情况根据物料成分确定；

本实用新型的优点在于含两套分液盘、两套刮膜，在物料经过第一刮板机构4分离后，在同一***内直接进入第二刮板机构5分离，该设备是将分离的两级短程蒸馏整合在一套设备中。在物料进入高真空的蒸发器后，先经过第一刮板机构4的第一分液盘41的旋转将物料甩到壳体1面上，通过第一刮板42将物料沿壳体1面刮成厚度1mm的液膜后，经外壁热源加热后使液膜中轻重组分快速分离，轻组分经内置冷芯冷凝后沿冷芯向下流动，重组分沿内壁向下流动后经过导向面8流入第二刮板机构5的第二分液盘51上，再经分液盘旋转，将物料甩到壳体1壁上，之后再由第二刮板52将液体沿壳体1体刮成厚度1mm的液膜，经外壁热源加热后使液膜中轻重组分快速分离，轻组分经内置冷凝器3冷凝后沿冷芯向下流动进入轻组分收集罐，重组分沿内壁向下流动进入重组分收集罐。

实施例二

如图1－3所示，本实用新型实施例二提供的分子蒸馏***，包括实施例一短程分子蒸馏器；短程分子蒸馏器的进料口11与料液罐91连通；短程分子蒸馏器的重组分出料口12与重组分收集罐92连通，轻组分出料口13与轻组分收集罐93连通；短程分子蒸馏器的壳体1、冷阱94、扩散泵95、一级真空泵96和二级真空泵97通过管道依次连通。

本实用新型提供的短程分子蒸馏器将第一刮板机构4和第二刮板机构5整合到一套设备中，省去了一套真空***、一套磁力传动***、一套供热***、一套冷却水循环***等，极大程度地降低了短程蒸馏成本。并且将第一刮板机构4和第二刮板机构5整合到一套设备中，对高真空要求比较容易实现，设备加工相对简单。根据物料的成分不同，可两级共用一套加热***，这样有效降低了设备能耗。本实用新型提供的分子蒸馏***结构简单，能够降低蒸馏成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种短程分子蒸馏器，其特征在于，包括：壳体，所述壳体的顶部设有电机，所述壳体内设有冷凝器、第一刮板机构和第二刮板机构，所述壳体外侧设有加热装置，所述壳体的上端设有进料口，所述壳体的下端两侧分别设有重组分出料口和轻组分出料口；

所述第一刮板机构与所述第二刮板机构通过第一连接板连接，所述第一刮板机构和所述第二刮板机构之间设有导向面；

所述电机与所述第一刮板机构连接，用于带动所述第一刮板机构和所述第二刮板机构转动。

2.根据权利要求1所述的短程分子蒸馏器，其特征在于，所述第一刮板机构包括第一分液盘和与所述第一分液盘垂直设置的多个第一刮板，多个所述第一刮板均布在所述第一分液盘的四周。

3.根据权利要求1所述的短程分子蒸馏器，其特征在于，所述第二刮板机构包括第二分液盘和与所述第二分液盘垂直设置的多个第二刮板，多个所述第二刮板均布在所述第二分液盘的四周。

4.根据权利要求1所述的短程分子蒸馏器，其特征在于，所述冷凝器包括进气管和包覆在所述进气管外侧的冷凝管；

所述冷凝管上端密闭，下端与所述壳体密封连接。

5.根据权利要求1－4任一项所述的短程分子蒸馏器，其特征在于，还包括上盖，所述上盖设置在所述壳体的顶部，且所述上盖与所述壳体通过紧固件连接；

所述电机设置在所述上盖的顶部。

6.根据权利要求1所述的短程分子蒸馏器，其特征在于，所述加热装置设置为电热丝；

或者，所述加热装置设置为加热套。

7.根据权利要求1所述的短程分子蒸馏器，其特征在于，所述壳体为硬质玻璃材质。

8.根据权利要求2所述的短程分子蒸馏器，其特征在于，所述第一分液盘呈圆锥形。

9.根据权利要求1所述的短程分子蒸馏器，其特征在于，所述电机与所述第一刮板机构通过转轴连接，所述转轴的轴线竖直设置，且所述转轴的两端通过轴承安装在所述壳体上。

10.一种分子蒸馏***，其特征在于，包括权利要求1－9任一项所述的短程分子蒸馏器；

所述短程分子蒸馏器的进料口与料液罐连通；

所述短程分子蒸馏器的重组分出料口与重组分收集罐连通，轻组分出料口与轻组分收集罐连通；

所述短程分子蒸馏器的壳体、冷阱、扩散泵、一级真空泵和二级真空泵通过管道依次连通。