CN207514338U - 一种轴流式水控调节阀 - Google Patents
一种轴流式水控调节阀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207514338U CN207514338U CN201721424980.3U CN201721424980U CN207514338U CN 207514338 U CN207514338 U CN 207514338U CN 201721424980 U CN201721424980 U CN 201721424980U CN 207514338 U CN207514338 U CN 207514338U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- piston
- valve body
- adjusting
- axial
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 66
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 title claims abstract description 28
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 29
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 claims description 11
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 10
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 7
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 7
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 206010003830 Automatism Diseases 0.000 description 1
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Lift Valve (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种轴流式水控调节阀，包括阀体、设置在阀体两端的进水口和出水口、安装在出水口的第一阀座、设置在阀体内部的调节阀体、设置在调节阀体内部的调节针阀、安装在调节阀体上的活塞环以及安装在活塞环内且与第一阀座密封配合的活塞，所述活塞与活塞环组成活塞内腔，所述活塞环上安装有导压管以及进水针阀，所述调节针阀将调节阀体分成调节外腔和调节内腔，所述调节针阀能调节所述调节外腔和所述调节内腔之间的流通量，所述进水口与活塞内腔通过进水针阀连通，所述出水口与调节外腔通过导压管连通，所述调节内腔与活塞内腔连通，本实用新型可以有效提升调节阀的控制精度并且削弱阀体内的零件所受的气蚀和振动。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及一种轴流式水控调节阀。
背景技术
水力控制阀是以管道介质压力为动力，进行启闭、调节的阀门。目前的水力控制阀由一个主阀和附设的导阀等组成。导阀随介质的液位和压力的变化而动作，由于导阀种类很多，可以单独使用或几个组合使用，就可以使主阀获得对水位和水压及流量等进行单独和复合调节的功能。
水力控制阀分为隔膜型和活塞型两类，工作原理相同，都是以上下游压力差为动力，由导阀控制，使隔膜（活塞）液压式差动操作，完全由水力自动调节，从而使主阀阀瓣完全开启或完全关闭或处于调节状态。
现有的水力控制阀结构复杂、体积大，这样会导致使用空间增大，不利于小型化。由于附设导阀的组合控制，会导致主阀的控制行程变长，进而控制不直接、不够灵敏。目前水力控制阀的最大问题是阀内的器件长期使用会发生气蚀现象。所谓气蚀是指流体在节流作用下，节流器件后端因压力急剧下降，导致液体发生汽化，而后又在汽泡发生湮灭过程中，对器件微观表面造成强烈冲击，进而产生噪音、振动、腐蚀的现象。因此目前水力控制阀的使用寿命短，成本高。
鉴于此，有必要设计一种轴流式水控调节阀来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可以提升控制精度并且控制气蚀和振动的轴流式水控调节阀。
为达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种轴流式水控调节阀，包括阀体、设置在阀体两端的进水口和出水口、安装在出水口的第一阀座、安装在阀体内部的活塞环以及安装在活塞环内且与第一阀座密封配合的活塞，所述活塞与活塞环组成活塞内腔，所述轴流式水控调节阀还包括设置在阀体内部的调节阀体以及设置在调节阀体内部的调节针阀，所述活塞环安装在调节阀体上，所述活塞环上安装有导压管以及进水针阀，所述调节针阀将调节阀体分成调节外腔和调节内腔，所述调节针阀能调节所述调节外腔和所述调节内腔之间的流通量，所述进水口与活塞内腔通过进水针阀连通，所述出水口与调节外腔通过导压管连通，所述调节内腔与活塞内腔连通。
进一步地，所述调节阀体设有安装调节针阀的安装通道，所述调节针阀包括依次密封安装在安装通道中的第二阀座、密封座以及连接阀体和调节阀体的连接管，所述调节针阀还包括与第二阀座配合调节阀芯、与密封座密封配合的主体部以及自主体部延伸超出连接管的调节杆。
进一步地，所述安装通道与调节外腔之间设有隔板，所述安装通道设有贯通隔板与调节阀体的水平通孔和竖直通孔以及贯通调节阀体的连通孔，所述密封座对应水平通孔的位置设有台阶槽，所述水平通孔和台阶槽形成环形通道连通调节外腔和导压管；所述调节阀芯沿竖直通孔的方向往复运动；所述调节内腔是由密封座、第二阀座和调节阀芯围成，所述连通孔连通调节内腔和活塞内腔。
进一步地，所述调节阀芯成倒圆锥形或倒圆台形；所述调节杆上安装有调节手柄。
进一步地，所述调节阀体与阀体一体成型并成半球形，所述活塞环通过若干螺栓密封固定在调节阀体上。
进一步地，所述活塞环一端设有供活塞安装的装配口，所述装配口抵靠在第一阀座上；所述活塞环的另一端设有安装孔，所述导压管从安装孔***活塞环内并穿过活塞延伸到出水口处；所述活塞环的侧壁上设有若干启闭口，所述启闭口靠近所述装配口。
进一步地，所述活塞设有与第一阀座密封配合的环形面、与环形面相对的凹槽以及贯穿活塞的穿孔，所述凹槽与活塞环形成所述活塞内腔，所述导压管穿过所述穿孔。
进一步地，所述第一阀座上安装有压盖以及套设在压盖外侧并限制第一阀座运动的卡圈，所述第一阀座与压盖形成密封槽，所述密封槽内安装有与活塞密封配合第二密封圈，所述密封槽与第二密封圈之间留有间隙。
进一步地，所述进水针阀包括调节部和自调节部延伸形成的锥形部，所述调节部安装在阀体上且穿出阀体，所述锥形部安装在活塞环上且***活塞环内。
进一步地，所述导压管上套设有位于活塞内腔内的弹簧。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
1.轴流式的活塞结构，介质流态好，介质作用力不会直接作用在活塞上，因此在减压过程中避免了汽蚀、震动等问题的产生；
2.通过调节一个很小的调节针阀，就能控制整个调节阀，控制精度通过通过活塞内腔里面压力介质的流速来实现，是一种液控手段，可以很精确的控制开度、启闭时间等，不需要大型阀门驱动，调节针阀的控制方式可以有很多选择，可以很好的实现无线智能化控制。
附图说明
图1为本实用新型的轴流式水控调节阀的结构示意图。
图2为图1所示的轴流式水控调节阀中A部分的局部放大图。
图3为图1所示的轴流式水控调节阀中B部分的局部放大图。
具体实施方式
下面结合图1至3描述本实用新型的轴流式水控调节阀的结构和实用新型内容。
一种轴流式水控调节阀，包括阀体1、设置在阀体1两端的进水口2和出水口3、安装在出水口3的第一阀座4、设置在阀体1内部且靠近进水口的调节阀体5、安装在调节阀体5内的调节针阀50、安装在调节阀体5上的活塞环6以及安装在活塞环6内且与第一阀座4密封配合的活塞7。
所述阀体1上对应进水口2和出水口3的位置设有测压孔11。所述测压孔11上安装有测压仪器。
所述第一阀座4密封安装在阀体1的出水口3上。所述第一阀座4上安装有压盖41以及套设在压盖41外侧并限制第一阀座4运动的卡圈42。所述压盖41通过若干螺栓固定在第一阀座4上。所述出水口3的内侧凹设有环形的卡槽。所述卡圈42部分位于所述卡槽中。所述卡圈42凸出卡槽的部分限制了第一阀座4一侧的运动。所述第一阀座4的另一侧由活塞环6限制运动。所述第一阀座4与压盖41组合形成密封槽43。所述密封槽43内安装有与活塞7密封配合第二密封圈44。所述密封槽43与第二密封圈44之间留有间隙形成自密封结构，提高密封性能。所述测压孔11依次贯穿第一阀座4和压盖41，这样测压孔11便可连通阀体1内部。
所述调节阀体5与阀体1是一体成型的，两者之间设有若干支撑筋（图未示）。所述调节阀体5成半球形且设置在靠近进水口2处。所述调节阀体包括竖直面和圆弧面。所述调节阀体5的圆弧面对着进水口2，这样的调节阀体5不仅体积小，而且也可以减小水损。所述调节阀体5内部设有安装调节针阀50的安装通道。所述调节针阀50将调节阀体5分成调节内腔51和调节外腔52。所述安装通道与调节外腔52之间设有隔板53。所述隔板53的横截面成L形。所述安装通道51设有贯通隔板53与调节阀体5的竖直面的水平通孔54、贯通隔板53与调节阀体5的圆弧面的竖直通孔55以及贯通调节阀体的竖直面的连通孔56。
所述调节针阀50包括依次密封安装在安装通道中的第二阀座500、密封座501以及连接阀体1和调节阀体5的连接管502。所述第二阀座500、密封座501和连接管502相互抵靠连接成一体。所述调节针阀50还包括与第二阀座500配合的调节阀芯503、与密封座501密封配合的主体部504、自主体部504延伸超出连接管502的调节杆505以及安装在调节杆505上的调节手柄506。
所述第二阀座500成环状且设有供调节阀芯503安装的调节口。所述第二阀座500设置在安装通道的下方且位于隔板53的水平肩部上。所述密封座501对应水平通孔54的位置设有台阶槽5010。所述水平通孔54和台阶槽5010形成环形通道。所述密封座501与水平通孔54的上下两端密封配合。所述连接管502一端***安装通道的竖直通孔55中；另一端穿过阀体1并与阀体1外连通。所述连接管502的另一端凸设有与阀体1固定配合的固定环507。
所述调节阀芯503成倒圆锥形或倒圆台形，其***第二阀座500的调节口中间隙配合。所述调节阀芯503沿竖直通孔的方向往复运动。随着调节阀芯503进入调节口的长度增加，调节内腔51和调节外腔52的流通量在减小。所述调节阀芯503还位于调节内腔51中，不阻碍调节内腔51的介质流动。所述主体部504成圆柱形，其位于密封座501内且能相对于密封座501密封滑动。所述调节杆505成圆柱形，其位于连接管502内且穿出连接管502并与调节手柄506组装配合。转动调节手柄506，进而带动调节杆505、主体部504和调节阀芯503做竖直方向的往复运动。
所述调节内腔51是由密封座501、第二阀座500和调节阀芯503围成。所述调节外腔52由调节阀体5的圆弧面和隔板53围成。所述调节内腔51和调节外腔52始终保持连通。
所述活塞环6通过若干螺栓密封固定在调节阀体5的竖直面上。所述活塞环6成圆柱状。所述活塞环6的一端设有供活塞7安装的装配口60。所述装配口60抵靠在第一阀座4上。所述活塞环6的另一端设有与调节阀体5的水平通孔54连通的安装孔61以及与泄压体5的连通孔56连通的连接孔62。所述活塞环6的侧壁上设有若干启闭口63。所述启闭口63靠近所述装配口60。所述活塞环6上安装有导压管64以及进水针阀65。所述导压管64从安装孔61***活塞环6内并穿过活塞7延伸到出水口3处。所述水平通孔54连通调节外腔52和导压管64，即出水口3与调节外腔52通过导压管64连通。所述进水针阀65包括调节部651和自调节部651延伸形成的锥形部652。所述调节部651安装在阀体1上且穿出阀体1。所述调节部651上安装有调节螺母。通过调节螺母调节进水针阀65的进水量。所述锥形部652安装在活塞环6上且***活塞环6内。
所述活塞7成圆柱体，其一端设有与第一阀座4密封配合的环形面70。所述环形面70可以通过在活塞7的一端倒圆角或倒角形成。本实用新型是通过在活塞7的一端设置一个环形的台阶形成的。所述活塞7的另一端设有凹槽71。所述活塞7的另一端与活塞环6组成活塞内腔72。即所述凹槽71与活塞环6形成所述活塞内腔72。所述进水口2与活塞内腔72通过进水针阀65连通。所述调节内腔51和活塞内腔72通过连通孔56和连接孔62连通。所述活塞内腔72的压力是由进水口2的压力和出水口的压力混合形成。所述活塞7还设有沿着活塞7轴向贯穿的穿孔73。所述导压管64穿过所述穿孔73。所述导压管64上套设有位于活塞内腔72内的弹簧74。所述活塞环6的安装孔61向内凸伸形成第一弹簧座66。所述弹簧74一端位于所述第一弹簧座66内。所述活塞7的凹槽71继续凹设有第二弹簧座75。所述弹簧74的另一端位于第二弹簧座75内。所述弹簧74可以保证进水口2和出水口3无压力时，活塞7与第一阀座4密封配合，阀门关闭。
本实用新型的工作原理如下：
如图1所示介质流向，上游压力P1与下游压力P2在活塞7与第一阀座4之间的区域处作为分界，上游压力P1通过进水针阀65缓慢进入活塞内腔72，而下游压力P2则通过导压管64进入调节外腔52。通过调节手柄506控制调节阀芯503的开度，平衡调节阀芯503处的流量与进水针阀65处的流量，可以控制活塞内腔72的压力P3，活塞7是开启还是关闭，是处于何种开度不变，这些都可以通过控制P3的值来实现，也就是说可以通过调节针阀50的开度实现：1.当我们需要降低水压时，可以通过操作调节手柄506，将调节阀芯503处的开度减小，此时活塞内腔72的P1通过进水针阀65保持进水流量不变，但是活塞内腔72的P2处的出水流量减小，因此P3升高，阀门执行关闭动作；当***压力降低到要求的数值时，将调节阀芯503的位置归位至平衡位置，这个平衡位置能确保P3与P1和P2的对活塞的推力时平衡的，则阀门处于此开度不变，活塞处于一种动态的平衡状态。
综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不应以此限制本实用新型的范围。即凡是依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (10)
1.一种轴流式水控调节阀，包括阀体、设置在阀体两端的进水口和出水口、安装在出水口的第一阀座、安装在阀体内部的活塞环以及安装在活塞环内且与第一阀座密封配合的活塞，所述活塞与活塞环组成活塞内腔，其特征在于：所述轴流式水控调节阀还包括设置在阀体内部的调节阀体以及设置在调节阀体内部的调节针阀，所述活塞环安装在调节阀体上，所述活塞环上安装有导压管以及进水针阀，所述调节针阀将调节阀体分成调节外腔和调节内腔，所述调节针阀能调节所述调节外腔和所述调节内腔之间的流通量，所述进水口与活塞内腔通过进水针阀连通，所述出水口与调节外腔通过导压管连通，所述调节内腔与活塞内腔连通。
2.如权利要求1所述的轴流式水控调节阀，其特征在于：所述调节阀体设有安装调节针阀的安装通道，所述调节针阀包括依次密封安装在安装通道中的第二阀座、密封座以及连接阀体和调节阀体的连接管，所述调节针阀还包括与第二阀座配合调节阀芯、与密封座密封配合的主体部以及自主体部延伸超出连接管的调节杆。
3.如权利要求2所述的轴流式水控调节阀，其特征在于：所述安装通道与调节外腔之间设有隔板，所述安装通道设有贯通隔板与调节阀体的水平通孔和竖直通孔以及贯通调节阀体的连通孔，所述密封座对应水平通孔的位置设有台阶槽，所述水平通孔和台阶槽形成环形通道连通调节外腔和导压管；所述调节阀芯沿竖直通孔的方向往复运动；所述调节内腔是由密封座、第二阀座和调节阀芯围成，所述连通孔连通调节内腔和活塞内腔。
4.如权利要求2所述的轴流式水控调节阀，其特征在于：所述调节阀芯成倒圆锥形或倒圆台形；所述调节杆上安装有调节手柄。
5.如权利要求1所述的轴流式水控调节阀，其特征在于：所述调节阀体与阀体一体成型并成半球形，所述活塞环通过若干螺栓密封固定在调节阀体上。
6.如权利要求1所述的轴流式水控调节阀，其特征在于：所述活塞环一端设有供活塞安装的装配口，所述装配口抵靠在第一阀座上；所述活塞环的另一端设有安装孔，所述导压管从安装孔***活塞环内并穿过活塞延伸到出水口处；所述活塞环的侧壁上设有若干启闭口，所述启闭口靠近所述装配口。
7.如权利要求1所述的轴流式水控调节阀，其特征在于：所述活塞设有与第一阀座密封配合的环形面、与环形面相对的凹槽以及贯穿活塞的穿孔，所述凹槽与活塞环形成所述活塞内腔，所述导压管穿过所述穿孔。
8.如权利要求1所述的轴流式水控调节阀，其特征在于：所述第一阀座上安装有压盖以及套设在压盖外侧并限制第一阀座运动的卡圈，所述第一阀座与压盖形成密封槽，所述密封槽内安装有与活塞密封配合第二密封圈，所述密封槽与第二密封圈之间留有间隙。
9.如权利要求1所述的轴流式水控调节阀，其特征在于：所述进水针阀包括调节部和自调节部延伸形成的锥形部，所述调节部安装在阀体上且穿出阀体，所述锥形部安装在活塞环上且***活塞环内。
10.如权利要求1所述的轴流式水控调节阀，其特征在于：所述导压管上套设有位于活塞内腔内的弹簧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721424980.3U CN207514338U (zh) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | 一种轴流式水控调节阀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721424980.3U CN207514338U (zh) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | 一种轴流式水控调节阀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207514338U true CN207514338U (zh) | 2018-06-19 |
Family
ID=62535596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721424980.3U Withdrawn - After Issue CN207514338U (zh) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | 一种轴流式水控调节阀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207514338U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107676519A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-02-09 | 安徽红星阀门有限公司 | 一种轴流式水控调节阀 |
-
2017
- 2017-10-31 CN CN201721424980.3U patent/CN207514338U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107676519A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-02-09 | 安徽红星阀门有限公司 | 一种轴流式水控调节阀 |
| CN107676519B (zh) * | 2017-10-31 | 2023-12-26 | 安徽红星阀门有限公司 | 一种轴流式水控调节阀 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101848446B1 (ko) | 완충기 | |
| US5048790A (en) | Self-modulating control valve for high-pressure fluid flow | |
| CN104948637B (zh) | 缓冲器 | |
| CN102678994B (zh) | 新型自动减压稳压稳流器 | |
| CN216742910U (zh) | 电子膨胀阀 | |
| CN207514338U (zh) | 一种轴流式水控调节阀 | |
| CN107676519A (zh) | 一种轴流式水控调节阀 | |
| CN211259779U (zh) | 一种直流道活塞式减压阀 | |
| CN207393968U (zh) | 一种轴流式水控浮球阀 | |
| CN207514322U (zh) | 一种轴流式水控减压阀 | |
| CN104214382A (zh) | 一种高压场合的三通控制阀 | |
| CN207514241U (zh) | 一种轴流式水控泄压阀 | |
| CN201273386Y (zh) | 活塞式稳压止回阀 | |
| CN104930197A (zh) | 一种流量调节阀 | |
| JPH08270806A (ja) | 自動圧力調整弁 | |
| CN107806524A (zh) | 一种轴流式水控减压阀 | |
| CN205824224U (zh) | 一种流量调节阀 | |
| CN109237056A (zh) | 一种插装式预压阀 | |
| CN205618744U (zh) | 密封止回阀 | |
| CN112032355B (zh) | 一种套筒式自控回流阀 | |
| CN208041201U (zh) | 微小流量v型调节球阀 | |
| CN208702573U (zh) | 气体发动机非平衡式燃气喷射阀 | |
| CN210484785U (zh) | 一种自调式球阀 | |
| CN209838654U (zh) | 一种隔膜增压泵 | |
| CN110454596A (zh) | 一种活塞式动态压差平衡阀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20180619 Effective date of abandoning: 20231226 |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20180619 Effective date of abandoning: 20231226 |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |