CN207454845U - 一种插装式溢流阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插装式溢流阀，包括套装在一起形成阀腔的阀套、外壳体和外壳体盖，阀腔内设有与阀套滑动配合的阀芯体，阀套的右端部设有第一油口，阀套的周向上设有多个第二油口，在阀芯体左侧形成第一容腔，第一容腔内设有调压弹簧，阀芯体上设有连通孔连通第一油口和第一容腔，并在油液从第一油口进入时，利用第一油口和第一容腔处差动原理控制阀芯体移动以实现阀口的开启和关闭，结构简单，尺寸小巧，阀内流通压力损失较小，且由于在阀套设有多个第二油口，能够满足溢流阀高压大流量的使用需求。

Description

一种插装式溢流阀

技术领域

本实用新型涉及液压阀门技术领域，特别是涉及一种插装式溢流阀。

背景技术

溢流阀是一种液压压力控制阀，在液压设备中主要起定压溢流、稳压、***卸荷和安全保护作用。

当液压***的压力达到40MPa，则要求阀控流量超过500L/min，为满足需求通常会选用插装式溢流阀，目前的插装溢流阀阀体笨重，尺寸较大，配合间隙较大，导致阀内流通压力损失较大；且功能单一，无法实现***油液方向、压力和流量的控制。因此，人们致力于寻求一种新结构的液压控制阀，能更好地适应高压、大流量液压控制***的工程需求。

因此提供一种结构简单、尺寸小巧且能够满足高压大流量使用需求的插装溢流阀，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种插装式溢流阀，其结构简单，尺寸小巧，能够满足高压大流量的使用需求。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种插装式溢流阀，包括阀套、套装在所述阀套上的外壳体，以及套在所述外壳体远离所述阀套的一端上的外壳体盖，所述阀套、所述外壳体和所述外壳体盖构成阀腔，所述阀腔内设有阀芯体，所述阀芯体与所述阀套滑动配合，所述阀套外端的内壁上设有用于将所述阀芯体限制在所述阀套内的凸台，所述阀芯体与所述外壳体和所述外壳体盖之间构成第一容腔，在所述第一容腔内设有调压弹簧，所述调压弹簧一端与所述外壳体盖连接，另一端与所述阀芯体连接，所述阀套的右端部设有第一油口，所述阀套的周向上设有多个第二油口，所述阀芯体上设有轴向贯穿所述阀芯体且连通所述第一油口和所述第一容腔的连通孔，所述第一油口处液体作用于所述阀芯体右端面上的轴向作用受力面积大于所述第一容腔内液体作用于所述阀芯体左端面上的轴向作用受力面积。

优选地，所述阀芯体包括在所述阀腔内自第一油口方向依次设置的上阀芯座、阀芯和下阀芯座，所述阀芯的右端部与所述上阀芯座的左端部锥面配合，所述阀芯的左端部与所述下阀芯座的右端部圆弧配合，所述连通孔依次贯穿所述上阀芯座、所述阀芯和所述下阀芯座。

优选地，所述阀芯右端部的外壁上设有凹槽，所述凹槽与所述外壳体设有所述第二油口的部位形成第二容腔，所述第二容腔内液体作用于所述阀芯的右端面上的轴向作用受力面积大于其作用于所述阀芯与所述上阀芯座的接触面上的轴向作用受力面积。

优选地，包括沿阀套的轴向设置的两排所述第二油口，每排所述第二油口中的各所述第二油口在所述阀套的周向上以其轴心为中心均匀设置。

优选地，所述阀套内用于安装阀芯的部位安装有套筒，所述阀芯与所述套筒滑动连接且间隙配合，所述阀芯与所述套筒之间设有第一密封圈。

优选地，所述阀套与所述外壳体螺纹配合连接，并通过第二密封圈密封，所述外壳体与所述外壳体盖螺纹配合连接。

优选地，所述上阀芯座的右端面与所述凸台的内侧面锥面配合。

优选地，还包括用于调节所述调压弹簧预紧弹力的调节螺杆，所述调节螺杆的头部设在所述第一容腔内，且与所述外壳体滑动配合，所述调节螺杆的杆部穿过所述外壳体盖且与所述外壳体盖螺纹连接，并通过预紧螺母固定，所述调压弹簧用于与所述外壳体盖连接的一端与所述调节螺杆的端部连接。

优选地，所述调节螺杆的头部与所述外壳体之间的滑动配合部分设有第三密封圈。

优选地，所述调节螺杆的头部上设有第一凸起，所述下阀芯座的左端部设有第二凸起，所述调压弹簧的两端分别套在所述第一凸起和所述第二凸起上。

本实用新型提供的插装式溢流阀，包括阀套、套装在阀套上的外壳体，以及套在外壳体远离阀套的一端上的外壳体盖，阀套、外壳体和外壳体盖构成阀腔，阀腔内设有阀芯体，阀芯体与阀套滑动配合，阀套外端的内壁上设有用于将阀芯体限制在阀套内的凸台，阀芯体与外壳体和外壳体盖之间构成第一容腔，在第一容腔内设有调压弹簧，调压弹簧一端与外壳体盖连接，另一端与阀芯体连接，阀套的右端部设有第一油口，阀套的周向上设有多个第二油口，阀芯体上设有轴向贯穿阀芯体且连通第一油口和第一容腔的连通孔，第一油口处液体作用于阀芯体右端面上的轴向作用受力面积大于第一容腔内液体作用于阀芯体左端面上的轴向作用受力面积。

使用时，当油液从第一油口进入时，经过阀芯体中间的连通孔充满包括第一容腔的整个溢流阀腔，并分别作用在阀芯体的两个端面上，由于第一油口处液体作用于阀芯体右端面上的轴向作用受力面积大于第一容腔内液体作用于阀芯体左端面上的轴向作用受力面积，因此作用在阀芯体两侧的油液压力不相等，会产生一个压力降，当压力降低于调压弹簧的设定压力时，阀芯体在调压弹簧的作用下处于右端位置，阀口关闭，当压力降高于调压弹簧的设定压力时，阀芯体在液压力的作用下左移，第一油口与第二油口相通，阀口开启，溢流阀溢流，调压弹簧的弹力随着阀口开启量的增大而增大，直至与液压作用力相平衡；综上所述，本实用新型提供的插装式溢流阀，结构简单，尺寸小巧，阀内流通压力损失较小，且由于在阀套设有多个第二油口，能够满足溢流阀高压大流量的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型所提供的插装式溢流阀的一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种插装式溢流阀，其结构简单，尺寸小巧，能够满足高压大流量的使用需求。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的插装式溢流阀的一种具体实施方式的结构示意图。

本实用新型具体实施方式提供的插装式溢流阀，包括阀套6、套装在阀套6上的外壳体4，以及套在外壳体4远离阀套6的一端上的外壳体盖3，阀套6、外壳体4和外壳体盖3构成阀腔，阀腔内设有阀芯体，阀芯体与阀套6滑动配合，阀套6外端的内壁上设有用于将阀芯体限制在阀套6内的凸台，阀芯体与外壳体4和外壳体盖3之间构成第一容腔，在第一容腔内设有调压弹簧5，调压弹簧5一端与外壳体盖3连接，另一端与阀芯体连接，阀套6的右端部设有第一油口7，阀套6的周向上设有多个第二油口8，阀芯体上设有轴向贯穿阀芯体的连通孔16，连通孔16连通第一油口7和第一容腔，且第一油口7处液体作用于阀芯体右端面上的轴向作用受力面积大于第一容腔内液体作用于阀芯体左端面上的轴向作用受力面积。

使用时，当油液从第一油口7进入时，经过阀芯体中间的连通孔16充满包括第一容腔的整个溢流阀腔，并分别作用在阀芯体的两个端面上，由于第一油口7处液体作用于阀芯体右端面上的轴向作用受力面积大于第一容腔内液体作用于阀芯体左端面上的轴向作用受力面积，因此作用在阀芯体两侧的油液压力不相等，会产生一个压力降，当压力降低于调压弹簧5的设定压力时，阀芯体在调压弹簧5的作用下处于右端位置，阀口关闭，当压力降高于调压弹簧5的设定压力时，阀芯体在液压力的作用下左移，第一油口7与第二油口8相通，阀口开启，溢流阀溢流，调压弹簧5的弹力随着阀口开启量的增大而增大，直至与液压作用力相平衡；综上所述，本实用新型提供的插装式溢流阀，结构简单，尺寸小巧，阀内流通压力损失较小，且由于在阀套6设有多个第二油口8，能够满足溢流阀高压大流量的使用需求。

本实用新型具体实施方式提供的插装式溢流阀，具体地，阀芯体可以包括在阀腔内自第一油口7方向依次设置的上阀芯座11、阀芯10和下阀芯座9，连通孔16依次贯穿上阀芯座11、阀芯10和下阀芯座9，调压弹簧5设在外壳体盖3和下阀芯座9之间，在调压弹簧5弹力作用下，上阀芯座11、阀芯10和下阀芯座9压紧在一起形成阀芯10体；阀芯10与上阀芯座11接触的右端部可以采用锥面结构，与下阀芯座9接触的左端部可以采用圆弧结构，并使阀芯10的右端部与上阀芯座11的左端部锥面配合，阀芯10的左端部与下阀芯座9的右端部圆弧配合，这样可以起到自动对中的作用，提高溢流阀的使用稳定性。

另外，上阀芯座11的右端面与凸台的内侧面也可以采用锥面配合，这样既方便对中，又可降低上阀芯座11的加工难度。

进一步地，本实用新型具体实施方式提供的插装式溢流阀，在阀芯10右端部的外壁上可以设有凹槽，该凹槽与外壳体4上设有第二油口8的部位可以形成第二容腔，且第二容腔内液体作用于阀芯10右端面上的轴向作用受力面积大于其作用于阀芯10与上阀芯座11的接触面上的轴向作用受力面积，这样第二油口8也可以作为进油口使用，且油液从第一油口7排出，实现***油液流动方向的调整；当油液从第二油口8进入第二容腔时，油液的压力会分别作用在阀芯10的右端面和阀芯10与上阀芯座11的接触面上，由于阀芯10右端面的轴向作用受力面积大于阀芯10与上阀芯座11接触面的轴向作用受力面积，因此会产生一个压力降，当压力降低于调压弹簧5的设定压力时，阀芯10在调压弹簧5的作用下处于右端位置，第一油口7与第二油口8不通，当压力降高于调压弹簧5的设定压力时，阀芯10在液压力的作用下左移，第一油口7与第二油口8相通，阀口开启，油液从第一油口7排出。

在上述各具体实施方式的基础上，本实用新型具体实施方式提供的插装式溢流阀，在阀套6上可以设有沿其轴向设置的两排第二油口8，每排包括多个第二油口8，且各第二油口8优选在阀套6的周向上以阀套6轴心为中心均匀设置，第二油口8的直径和每排第二油口8的数量可以根据使用需要设置，本申请对此不作具体限制；通过试验表面，在阀套6上设置两排第二油口8，每排包括6个第二油口8，第二油口8的直径为2mm的情况下，该插装式溢流阀的开启压力可达50MPa，流量可达到600～1000L/min，能够满足高压大流量的使用需求。

进一步地，本实用新型具体实施方式提供的插装式溢流阀，在阀套6内用于安装阀芯10的部位可以安装有套筒12，并使阀芯10与套筒12滑动连接且间隙配合，套筒12能够对阀芯10的移动起导向作用，为了防止油液泄漏，在阀芯10与套筒12之间可以设有第一密封13。

进一步地，本实用新型具体实施方式提供的插装式溢流阀，阀套6与外壳体4具体可以采用螺纹配合连接，且阀套6与外壳体4之间的配合部分设有第二密封圈14以用于密封，外壳体4与外壳体盖3也可以采用螺纹配合连接，螺纹连接稳定可靠，且安装拆卸方便，方便溢流阀的组装和零部件的更换。

在上述各具体实施方式的基础上，本实用新型具体实施方式提供的插装式溢流阀，还包括用于调节调压弹簧5预紧弹力的调节螺杆1，调节螺杆1的头部设在第一容腔内，且与外壳体4滑动配合，调节螺杆1的杆部穿过外壳体盖3且与外壳体盖3螺纹连接，并通过预紧螺母2固定，调压弹簧5用于与外壳体盖3连接的一端与调节螺杆1的端部连接；使用时，可以根据需要旋拧调节螺杆1，调整调节螺杆1头部与下阀芯座9之间的距离，改变调压弹簧5的初始压力，从而实现对***油液压力的控制。

进一步地，为防止工作时油液泄漏，在调节螺杆1的头部与外壳体4之间的滑动配合部分优选设有第三密封圈15。

进一步地，本实用新型具体实施方式提供的插装式溢流阀，在调节螺杆1的头部上可以设有第一凸起，在下阀芯座9的左端部可以设有第二凸起，且调压弹簧5的两端可以分别套在第一凸起和第二凸起上，即方便调压弹簧5与调节螺杆1头部和下阀芯座9的连接，又能为调压弹簧5的伸缩起到导向作用，当然，也可以不设置第一凸起和第二凸起，也在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型申请文件的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”等指示的方位或关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，术语“第一”、“第二”等仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序，因此均不能理解为对本实用新型的限制

以上对本实用新型所提供的插装式溢流阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种插装式溢流阀，其特征在于，包括阀套、套装在所述阀套上的外壳体，以及套在所述外壳体远离所述阀套的一端上的外壳体盖，所述阀套、所述外壳体和所述外壳体盖构成阀腔，所述阀腔内设有阀芯体，所述阀芯体与所述阀套滑动配合，所述阀套外端的内壁上设有用于将所述阀芯体限制在所述阀套内的凸台，所述阀芯体与所述外壳体和所述外壳体盖之间构成第一容腔，在所述第一容腔内设有调压弹簧，所述调压弹簧一端与所述外壳体盖连接，另一端与所述阀芯体连接，所述阀套的右端部设有第一油口，所述阀套的周向上设有多个第二油口，所述阀芯体上设有轴向贯穿所述阀芯体且连通所述第一油口和所述第一容腔的连通孔，所述第一油口处液体作用于所述阀芯体右端面上的轴向作用受力面积大于所述第一容腔内液体作用于所述阀芯体左端面上的轴向作用受力面积。

2.根据权利要求1所述的插装式溢流阀，其特征在于，所述阀芯体包括在所述阀腔内自第一油口方向依次设置的上阀芯座、阀芯和下阀芯座，所述阀芯的右端部与所述上阀芯座的左端部锥面配合，所述阀芯的左端部与所述下阀芯座的右端部圆弧配合，所述连通孔依次贯穿所述上阀芯座、所述阀芯和所述下阀芯座。

3.根据权利要求2所述的插装式溢流阀，其特征在于，所述阀芯右端部的外壁上设有凹槽，所述凹槽与所述外壳体设有所述第二油口的部位形成第二容腔，所述第二容腔内液体作用于所述阀芯的右端面上的轴向作用受力面积大于其作用于所述阀芯与所述上阀芯座的接触面上的轴向作用受力面积。

4.根据权利要求3所述的插装式溢流阀，其特征在于，包括沿阀套的轴向设置的两排所述第二油口，每排所述第二油口中的各所述第二油口在所述阀套的周向上以其轴心为中心均匀设置。

5.根据权利要求4所述的插装式溢流阀，其特征在于，所述阀套内用于安装阀芯的部位安装有套筒，所述阀芯与所述套筒滑动连接且间隙配合，所述阀芯与所述套筒之间设有第一密封圈。

6.根据权利要求5所述的插装式溢流阀，其特征在于，所述阀套与所述外壳体螺纹配合连接，并通过第二密封圈密封，所述外壳体与所述外壳体盖螺纹配合连接。

7.根据权利要求2所述的插装式溢流阀，其特征在于，所述上阀芯座的右端面与所述凸台的内侧面锥面配合。

8.根据权利要求2至7任意一项所述的插装式溢流阀，其特征在于，还包括用于调节所述调压弹簧预紧弹力的调节螺杆，所述调节螺杆的头部设在所述第一容腔内，且与所述外壳体滑动配合，所述调节螺杆的杆部穿过所述外壳体盖且与所述外壳体盖螺纹连接，并通过预紧螺母固定，所述调压弹簧用于与所述外壳体盖连接的一端与所述调节螺杆的端部连接。

9.根据权利要求8所述的插装式溢流阀，其特征在于，所述调节螺杆的头部与所述外壳体之间的滑动配合部分设有第三密封圈。

10.根据权利要求9所述的插装式溢流阀，其特征在于，所述调节螺杆的头部上设有第一凸起，所述下阀芯座的左端部设有第二凸起，所述调压弹簧的两端分别套在所述第一凸起和所述第二凸起上。