CN207451317U - 能使线材整齐排列的绕线盘 - Google Patents

Abstract

一种能使线材整齐排列的绕线盘，包括主体部及分别设置于主体部两端的限位板，主体部外表面靠近其中一限位板的一侧设有导线部，导线部包括首尾相接的导线槽及导线凸台，导线槽与导线凸台沿主体部的圆周表面并排设置；导线凸台朝向另一限位板方向设有导向面，导向面与导线槽均朝同一方向呈螺旋状设置，线材自导线槽导出后，沿主体部外周缠绕至所述导线凸台上。本实用新型通过设置导线部，使线材能非常整齐地缠绕于绕线盘上，且无压线，穿线，缠绞线等问题。通过设置固定部将绕线完成后的线材末端固定，从而可确保线材不会松动。此外，所述第二限位板的设置，使其能更稳固的安装于主体部上。本实用新型的结构简单，操作简便，实用性强，具有较强的推广意义。

Description

能使线材整齐排列的绕线盘

技术领域

本实用新型涉及一种绕线盘，尤其涉及一种能使线材整齐排列的绕线盘。

背景技术

绕线盘是用于缠绕线材的结构件，可活动连接在支架上，并可进行转动，从而，实现绕线或将线材展开出来。然而，现有的绕线盘在进行绕线时，容易出现线材缠绕不整齐及线材间相互缠绕在一起的现象，而相缠绞的线材部分则会越来越紧，最后导致线材松线时易出现完全卡线的现象，从而无法松开线材，进而会直接导致用线设备出现故障，甚至会损坏相关设备。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种能使线材整齐排列的绕线盘。

一种能使线材整齐排列的绕线盘，包括主体部及分别设置于主体部两端的限位板，所述主体部外表面靠近其中一限位板的一侧设有导线部，所述导线部包括首尾相接的导线槽及导线凸台，所述导线槽与导线凸台沿主体部的圆周表面并排设置；所述导线凸台朝向另一限位板方向设有导向面，所述导向面与导线槽均朝同一方向呈螺旋状设置，线材自导线槽导出后，沿主体部外周缠绕至所述导线凸台上,并贴合于所述导向面缠绕。

进一步地，所述导线部还包括第一安装孔，所述第一安装孔设置于导线槽槽底靠近所述导线凸台的一侧，该第一安装孔贯穿主体部的侧壁。

进一步地，所述导线部还包括第二安装孔，所述导线槽与导线凸台间设有一起始端面，所述第二安装孔设置于导线槽槽底与所述起始端面间的限位板上。

进一步地，所述导线槽的内侧槽壁与导线槽槽底呈一α角设置，其中，α角为45°～135°。

进一步地，所述主体部两端的限位板分别为第一限位板及第二限位板，第一限位板一体成型地连接于主体部上，第二限位板可拆卸式地装设于主体部上。

进一步地，所述主体部内设置有若干卡槽，所述第二限位板的内侧面上设置有若干卡钩组，每一卡钩组卡设于对应的一卡槽内。

进一步地，所述卡钩组包括反向设置的两卡钩，所述卡槽两相对侧面上设有卡扣部,所述卡钩卡设于所述卡扣部上。

进一步地，所述第二限位板的中部设有一通孔，第二限位板上的若干卡钩组均匀分布于通孔开口处。

进一步地，所述主体部远离第一限位板的一侧端部设有一内环，所述内环与主体部侧壁间设有若干连接块，所述内环与连接块内侧端整体向下凹陷形成一限位凹槽；所述第二限位板于通孔的外侧设有一凸台，所述凸台卡设于所述限位凹槽内。

进一步地，所述卡钩上设有一钩部，所述第二限位板上设有若干穿孔，所述穿孔对应于所述卡钩钩部设置。

综上所述，本实用新型通过设置导线部，使线材能非常整齐地缠绕于绕线盘上，且无压线，穿线，缠绞线等问题。通过设置固定部将绕线完成后的线材末端固定，从而可确保线材不会松动。此外，所述第二限位板的设置，便于拆装更换，同时可稳固的安装于主体部上。本实用新型的结构简单，操作简便，实用性强，具有较强的推广意义。

附图说明

图1为本实用新型能使线材整齐排列的绕线盘的第一实施例的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大示意图。

图3为图2中导线槽的剖面示意图。

图4为图1的分解示意图。

图5及图1侧面示意图，其中第二限位板未示。

图6为图5中第二限位板的结构示意图。

图7为本实用新型能使线材整齐排列的绕线盘的第二实施例的结构示意图。

图8为图7中B部分的放大示意图。

图9为本实用新型能使线材整齐排列的绕线盘的第三实施例的结构示意图。

图10为图9中C部分的放大示意图。

图11为本实用新型能使线材整齐排列的绕线盘的第四实施例的结构示意图。

图12为图11中D部分的放大示意图。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对实用新型进行进一步详细说明。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种能使线材整齐排列的绕线盘，其可应用于所有具有绕线功能的设备上，该绕线盘可绕如PLA，ABS，PC，尼龙，改性材料等材质的线材，本实施例中，所述绕线盘主要用于绕制1.75MM-3.0MM 的线材。

所述能使线材整齐排列的绕线盘包括管状主体部10及分别设置于主体部10 两端的限位板20，所述主体部10两端的限位板20分别为第一限位板22及第二限位板23。所述第一限位板22一体成型地连接于主体部10上,所述第二限位板 23可拆卸式地装设于主体部10上。所述导线部11设置于第一限位板22一侧的主体部10外表面端部。所述限位板20上设置有定位孔组21，线材自所述导线部11穿入至主体部10上，并规则缠绕于主体部10上，线材的末端穿设于所述限位板20的定位孔组21上进行固定，以避免线材松动。

所述导线部11包括导线槽111及一导线凸台112，所述导线凸台112及导线槽111沿主体部10外周圆呈径向并排设置，且导线凸台112及导线槽111均沿主体部10外周呈螺旋状设置。所述导线凸台112末端端面与导线槽111的起始端槽壁相互平齐，所述导线槽111的深度沿其延伸方向逐渐变浅，所述导线凸台112上设有一导向面113，所述导向面113至所述第一限位板22的距离沿其延伸方向逐渐变大。所述导线槽111包括两相对设置的第一侧壁114及第二侧壁115，所述第一侧壁为第一限位板22内侧面，所述第二侧壁115自下向上朝向第一侧壁114方向倾斜延伸。所述第二侧壁115相对于导线槽111底面的斜度为α角，其中，α角为45°～135°。该α角的设置，可进一步的将线材限位于导线槽内，可避免线材在径向各圆周方向脱落。

所述主体部10远离第一限位板22的一侧端部设有一内环12，所述内环12 与主体部10侧壁间设有若干连接块13，相邻两连接块13间形成一卡槽14。所述卡槽14间设有两分别平行于两连接块13的卡块15，所述卡块15与连接块 13间形成一卡位结构。所述连接块13的侧壁上部设有一卡扣部16。所述内环 12与连接块13内侧端整体向下凹陷形成一限位凹槽17。所述第二限位板23中部设有一通孔24，所述第二限位板24的内侧设有一凸台25，所述凸台25围绕于所述通孔24设置。所述凸台25外侧的第二限位板23上设有若干卡钩组，若干卡钩组围绕于所述通孔25设置，每一卡钩组由两反向卡钩26组合而成。

安装第二限位板23时，所述凸台25装设于所述主体部10的限位凹槽17 内，所述卡钩组卡设于一对应的卡槽14内，所述卡钩26卡设于所述卡位内，并扣设于对应的卡扣部16上，从而将第二限位板23与主体部10连接固定。每一组卡钩26的两外侧均设置有相应的穿孔27，以便于卡钩26的安装。所述卡钩26上设置有加强筋27，以增加卡钩26的强度。所述定位孔组21为两间隔设置的定位孔28。

绕线时，将线材起始端抵顶于导线槽111的起始端面上，将线材逐步卡入至111导线槽内，再自导线槽111延伸方向导出缠绕近一圈后，绕至所述导线凸台112上，线材紧贴导线凸台112的导向面113继续绕第二圈，依次重复绕线，当绕线完成后，将线材末端穿入至定位孔组21的其中一定位穿孔内，再自另一定位孔穿出，从而可对线材进行固定，避免绕好的线材松脱。

如图7和图8所示，其为本实用新型能使线材整齐排列的绕线盘的第二实施例，本实施例与第一实施例的结构基本相同，也包括管状主体部10及分别设置于主体部10两端第一限位板22、第二限位板23，所述第一限位板22一侧的主体部10外表面端部设置有导线部11，所述导线部11包括有导线槽111及一导线凸台112。本实施例与第一实施例的不同之处在于，本实施例中的导线部 11还包括一安装孔113a，所述安装孔113a设置于导线槽111起始端的底面上，该安装孔113a贯穿主体部10侧壁。安装时，线材自所述安装孔113a穿入至导线槽111，再自导线槽111导出绕线至导线凸台112上。所述安装孔113a的设置可将线材的起始端放置于所述主体部10内，安装更简便、整洁。

如图9和图10所示，其为本实用新型能使线材整齐排列的绕线盘的第三实施例，本实施例与第二实施例的结构基本相同，所述导线部11也包括导线槽111、导线凸台112及安装孔113b，其不同之处在于，所述安装孔113b设置于所述第一限位板22上，且该安装孔113b位于导线槽111的起始端端面与底面间的第一限位板22上。

如图11和图12所示，其为本实用新型能使线材整齐排列的绕线盘的第四实施例，本实施例与第一实施例的结构基本相同，其不同之处在于，本实施例中的导线部11还包括第一安装孔113c及第二安装孔114c，所述第一安装孔113c 设置于导线槽111起始端的底面上，所述第二安装孔114c设置于所述第一限位板22上，且该第二安装孔114c位于导线槽111的起始端端面与底面间的第一限位板22上。所述第一安装孔113c及第二安装孔114c的设置，使得使用者可根据其实际需求选择合适的线材导入孔，使用极其便利。

综上所述，本实用新型通过设置导线部，使线材能非常整齐地缠绕于绕线盘上，且无压线，穿线，缠绞线等问题。通过设置固定部将绕线完成后的线材末端固定，从而可确保线材不会松动。此外，所述第二限位板的设置，便于拆装更换，同时可稳固的安装于主体部上。本实用新型的结构简单，操作简便，实用性强，具有较强的推广意义。

以上所述实施例仅表达了实用新型的四种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。因此，实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种能使线材整齐排列的绕线盘，其特征在于：包括主体部及分别设置于主体部两端的限位板，所述主体部外表面靠近其中一限位板的一侧设有导线部，所述导线部包括首尾相接的导线槽及导线凸台，所述导线槽与导线凸台沿主体部的圆周表面并排设置；所述导线凸台朝向另一限位板方向设有导向面，所述导向面与导线槽均朝同一方向呈螺旋状设置，线材自导线槽导出后，沿主体部外周缠绕至所述导线凸台上,并贴合于所述导向面缠绕。

2.如权利要求1所述的能使线材整齐排列的绕线盘，其特征在于：所述导线部还包括第一安装孔，所述第一安装孔设置于导线槽槽底靠近所述导线凸台的一侧，该第一安装孔贯穿主体部的侧壁。

3.如权利要求1或2所述的能使线材整齐排列的绕线盘，其特征在于：所述导线部还包括第二安装孔，所述导线槽与导线凸台间设有一起始端面，所述第二安装孔设置于导线槽槽底与所述起始端面间的限位板上。

4.如权利要求1所述的能使线材整齐排列的绕线盘，其特征在于：所述导线槽的内侧槽壁与导线槽槽底呈一α角设置，其中，α角为45°～135°。

5.如权利要求1所述的能使线材整齐排列的绕线盘，其特征在于：所述主体部两端的限位板分别为第一限位板及第二限位板，第一限位板一体成型地连接于主体部上，第二限位板可拆卸式地装设于主体部上。

6.如权利要求5所述的能使线材整齐排列的绕线盘，其特征在于：所述主体部内设置有若干卡槽，所述第二限位板的内侧面上设置有若干卡钩组，每一卡钩组卡设于对应的一卡槽内。

7.如权利要求6所述的能使线材整齐排列的绕线盘，其特征在于：所述卡钩组包括反向设置的两卡钩，所述卡槽两相对侧面上设有卡扣部,所述卡钩卡设于所述卡扣部上。

8.如权利要求7所述的能使线材整齐排列的绕线盘，其特征在于：所述第二限位板的中部设有一通孔，第二限位板上的若干卡钩组均匀分布于通孔开口处。

9.如权利要求8所述的能使线材整齐排列的绕线盘，其特征在于：所述主体部远离第一限位板的一侧端部设有一内环，所述内环与主体部侧壁间设有若干连接块，所述内环与连接块内侧端整体向下凹陷形成一限位凹槽；所述第二限位板于通孔的外侧设有一凸台，所述凸台卡设于所述限位凹槽内。

10.如权利要求6所述的能使线材整齐排列的绕线盘，其特征在于：所述卡钩上设有一钩部，所述第二限位板上设有若干穿孔，所述穿孔对应于所述卡钩钩部设置。