CN207417826U - 一种粉料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种粉料输送装置，包括送料机构和接料机构；所述送料机构包括送料架及设置在所述送料架上的送料传送带，所述送料传送带的尾端设置有送料挡板和挡板推动器，所述送料挡板与所述送料传送带垂直，所述挡板推动器与所述送料挡板连接；所述接料机构包括接料传送链和多个接料斗，所述多个接料斗分别通过一固定板设置在所述接料传送链上，且所述多个接料斗位于所述送料传送带的尾端下方；所述固定板上均设置有一称重传感器。本实用新型的粉料输送装置具有结构简单、效率高、自动化等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料输送设备领域，特别是涉及一种粉料输送装置。
背景技术
在粉料加工领域，将加工完成的粉料进行装袋或装箱是最后一道工序。
现有的粉料装袋一般使用传送带将物料输送至装袋或装箱处，使用人工在传送带尾端进行人工接料，这种接料方式不但生产效率低下，工人的劳动强度高，而且单次接料的重量很难得到精确控制，导致批量生产的产品的质量误差较大。
因此，市场上需要一种能在接送料的过程中实时检测接料的重量，并对重量进行及时控制的送料接料装置。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的在于，提供一种粉料输送装置，其具有结构简单、效率高、自动化的优点。
一种粉料输送装置，包括送料机构和接料机构；所述送料机构包括送料架及设置在所述送料架上的送料传送带，所述送料传送带的尾端设置有送料挡板和挡板推动器，所述送料挡板与所述送料传送带垂直，所述挡板推动器与所述送料挡板连接；所述接料机构包括接料传送链和多个接料斗，所述多个接料斗分别通过一固定板设置在所述接料传送链上，且所述多个接料斗位于所述送料传送带的尾端下方；所述固定板上均设置有一称重传感器。
本实用新型的粉料输送装置通过设置送料机构和接料机构，利用送料机构自动送料，送料机构的送料挡板可以对单次送料量进行限制；接料机构的接料斗底部设置的称重传感器可以实时测量物料的质量，防止单次传送的物料超重。
进一步地，所述送料机构还包括送料传送电机，所述送料传送电机的输出端与所述送料传送带传动连接。
进一步地，所述挡板推动器为电动推杆，所述电动推杆的推杆与所述送料挡板连接。
进一步地，所述挡板推动器为气缸，所述气缸的活塞杆与所述送料挡板连接。
进一步地，所述接料机构还包括接料传送电机，所述接料传送电机的输出端经一齿轮与所述接料传送链传动连接。
进一步地，所述接料斗的底板开设有卸料口，所述卸料口上设置用卸料挡板。
进一步地，所述接料机构还包括卸料推动器，所述卸料推动器固定在所述卸料斗底部，所述卸料推动器与所述卸料挡板连接。
进一步地，所述卸料推动器为电动推杆。
进一步地，还包括控制器，所述控制器与所述送料机构和接料机构信号连接。
相对于现有技术，本实用新型的粉料输送装置通过设置送料机构和接料机构，利用送料机构自动送料，送料机构的送料挡板可以对单次送料量进行限制；接料机构的接料斗底部设置的称重传感器可以实时测量物料的质量，防止单次传送的物料超重。本实用新型的粉料输送装置具有结构简单、效率高、自动化等优点。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1是本实用新型的粉料输送装置的结构示意图。
图2是送料机构的结构示意图。
图3是接料机构的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1，图1是本实用新型的粉料输送装置的结构示意图。本实用新型的粉料输送装置，包括送料机构10、接料机构20和控制器，所述控制器与所述送料机构10和接料机构20信号连接，所述送料机构10用于将物料送至所述接料机构20处，所述接料机构20则对物料进行接料，而所述控制器则用于控制所述送料机构10和接料机构20的运行和动作。
具体地，请参阅图2，图2是送料机构10的结构示意图。本实施例的所述送料机构10包括送料架11、设置在所述送料架11上的送料传送带12和送料传送电机13。
所述送料传送带12的尾端设置有送料挡板14和挡板推动器15，所述送料挡板14与所述送料传送带12垂直，所述挡板推动器15与所述送料挡板14连接。所述送料传送电机13的输出端与所述送料传送带12传动连接。
所述挡板推动器15为电动推杆，所述电动推杆的推杆与所述送料挡板14连接。当然，还可以将所述挡板推动器15设置为气缸，将气缸的活塞杆与所述送料挡板14连接。所述挡板推动器15可以带动所述送料挡板14移动，以控制单次传送至所述接料机构20的物料的质量。
请参阅图3，图3是接料机构20的结构示意图。本实施例的所述接料机构20包括接料传送链21、多个接料斗22和接料传送电机23。
所述多个接料斗22分别通过一固定板24设置在所述接料传送链21上，且所述多个接料斗22位于所述送料传送带12的尾端下方.所述接料传送电机23的输出端经一齿轮与所述接料传送链21传动连接。
为了能对接料斗22内的物料进行称重，本实施例优选地在所述多个固定板24上均设置有一称重传感器25。
本实施例的所述接料斗22的底板开设有卸料口，所述卸料口上设置用卸料挡板，并在所述卸料挡板的一侧设置有卸料推动器，所述卸料推动器固定在所述卸料斗底部，所述卸料推动器与所述卸料挡板连接。本实施例的所述卸料推动器为电动推杆。
本实用新型的粉料输送装置的工作原理为：
所述送料机构10的送料传送带12向前传送物料，当物料移动到所述送料传送带12的尾端后，物料落入到所述接料机构20的接料斗22内，此时，所述称重传感器25实时对所述接料斗22内的物料进行称重，当称重传感器25的实时称重达到预设重量后，将信号发送到控制器，所述控制器控制所述挡板推动器15带动所述送料挡板14移动，挡住物料下落，直至下一个接料斗22移动到所述送料传送带12尾端下方。可以通过卸料推动器控制卸料板挡板的移动，以控制接料斗22内的物料卸出。
相对于现有技术，本实用新型的粉料输送装置通过设置送料机构和接料机构，利用送料机构自动送料，送料机构的送料挡板可以对单次送料量进行限制；接料机构的接料斗底部设置的称重传感器可以实时测量物料的质量，防止单次传送的物料超重。本实用新型的粉料输送装置具有结构简单、效率高、自动化等优点。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种粉料输送装置，其特征在于：包括送料机构和接料机构；所述送料机构包括送料架及设置在所述送料架上的送料传送带，所述送料传送带的尾端设置有送料挡板和挡板推动器，所述送料挡板与所述送料传送带垂直，所述挡板推动器与所述送料挡板连接；所述接料机构包括接料传送链和多个接料斗，所述多个接料斗分别通过一固定板设置在所述接料传送链上，且所述多个接料斗位于所述送料传送带的尾端下方；所述固定板上均设置有一称重传感器。
2.根据权利要求1所述的粉料输送装置，其特征在于：所述送料机构还包括送料传送电机，所述送料传送电机的输出端与所述送料传送带传动连接。
3.根据权利要求1所述的粉料输送装置，其特征在于：所述挡板推动器为电动推杆，所述电动推杆的推杆与所述送料挡板连接。
4.根据权利要求1所述的粉料输送装置，其特征在于：所述挡板推动器为气缸，所述气缸的活塞杆与所述送料挡板连接。
5.根据权利要求1所述的粉料输送装置，其特征在于：所述接料机构还包括接料传送电机，所述接料传送电机的输出端经一齿轮与所述接料传送链传动连接。
6.根据权利要求1所述的粉料输送装置，其特征在于：所述接料斗的底部开设有卸料口，所述卸料口上设置用卸料挡板。
7.根据权利要求6所述的粉料输送装置，其特征在于：所述接料机构还包括卸料推动器，所述卸料推动器固定在所述卸料斗底部，所述卸料推动器与所述卸料挡板连接。
8.根据权利要求7所述的粉料输送装置，其特征在于：所述卸料推动器为电动推杆。
9.根据权利要求1所述的粉料输送装置，其特征在于：还包括控制器，所述控制器与所述送料机构和接料机构信号连接。
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2017
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