CN207413693U - 一种工艺品涂装工艺生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工艺品涂装工艺生产线，包括上料机械手、传送链、旋转喷涂装置和卸料机械手，所述传送链与所述上料机械手、旋转喷涂装置和卸料机械手相连；所述旋转喷涂装置包括喷头和S形传送通道；所述S形传送通道由两个半径相等的圆弧形通道组成，所述喷头为两个，分别位于所述圆弧形通道的圆心处，所述圆弧形通道的半径为0.5～1.5m。所述喷头包括喷头主体和喷嘴杯，所述喷嘴主体与所述喷嘴杯的上端部相连，所述喷嘴杯的下端部呈圆锥状，所述上端部与下端部相连处为圆角，所述圆角上设有通孔，所述圆角的度数为60～120°。与现有技术相比，该生产线可实现自动喷涂，不仅提高了生产效率，同时确保了工艺品的涂装效果。

Description

一种工艺品涂装工艺生产线

技术领域

本实用新型涉及工艺品加工领域，具体涉及一种工艺品涂装工艺生产线。

背景技术

在工艺品加工制造领域，经常需要对工件表面进行喷漆处理，目前，对工件表面进行喷漆主要利用纯手动方式，将工件固定在旋转套中，用手拨动旋转套，用喷枪喷涂工件端面，这种操作方式费时、费力且工作效率极低，且工件喷涂效果极大程度上依赖于喷涂工人的技巧性，难以保证不同工件间喷涂效果的一致性。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可实现自动喷涂的工艺品涂装工艺生产线。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种工艺品涂装工艺生产线，包括上料机械手、传送链、旋转喷涂装置和卸料机械手，所述传送链与所述上料机械手、旋转喷涂装置和卸料机械手相连；所述旋转喷涂装置包括喷头和S形传送通道；所述S形传送通道由两个半径相等的圆弧形通道组成，所述喷头为两个，分别位于所述圆弧形通道的圆心处，所述圆弧形通道的半径为0.5～1.5m。

进一步地，所述喷头包括喷头主体和喷嘴杯，所述喷头主体与所述喷嘴杯的上端部相连，所述喷嘴杯的下端部呈圆锥状，所述上端部与下端部相连处为圆角，所述圆角上设有通孔，所述圆角的度数为60～120°。

进一步地，所述喷头主体包括第一圆柱体和第二圆柱体，所述第一圆柱体的圆面直径小于第二圆柱体的圆面直径，所述下端部的圆锥状圆端面直径与所述喷头主体的圆面直径相等。

进一步地，所述第一圆柱体的圆面直径是第二圆柱体圆面直径的2/3～4/5。

进一步地，所述喷头与一直线电机相连。

进一步地，所述通孔上方设有红外或激光传感器。

进一步地，所述旋转喷涂装置下方设有涂料回收装置，所述涂料回收装置包括油漆回收槽，所述油漆回收槽连接输送泵和网式过滤器。

进一步地，所述旋转喷涂装置和卸料机械手之间设有烘干室，所述烘干室由隔热墙围合而成。

进一步地，所述烘干室与所述卸料机械手之间的间距至少为5m。

进一步地，所述烘干室和所述卸料机械手间设有静电除尘装置。

本实用新型的有益效果在于：设置S形传送通道确保工艺品的两面都可以自动进行喷涂，改善了喷涂过程中的工作环境和工作效率，通过上料机械手将工艺品放置到传送链上，通过传送链传递进入S形传送通道，进入S形传送通道后由喷头对工艺品表面进行喷涂，喷涂完成后继续随传送链向前传递，并在传递过程中自然风干，直至传递到卸料机械手处通过卸料机械手取下。由两个半径相等的圆弧形通道组成S形传送通道，确保工艺品两面喷涂的油漆厚度相等。将圆弧形通道的半径设置为0.5～1.5m，避免距离太近造成的喷涂力度过大或距离太远导致喷涂力度过小而影响的喷涂效果不均匀。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例1～2的工艺品涂装工艺生产线的俯视图；

图2所示为本实用新型实施例1～3的喷头的立体结构示意图；

图3所示为本实用新型实施例1～3的喷头的剖示图。

标号说明：1、旋转喷涂装置；11、第一圆柱体；12、第二圆柱体；13、喷嘴杯；2、烘干室；3、静电除尘装置。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：由两个半径相等的圆弧形通道组成S形传送通道，确保工艺品两面喷涂的油漆厚度相等。将圆弧形通道的半径设置为 0.5～1.5m，避免距离太近造成的喷涂力度过大或距离太远导致喷涂力度过小而影响的喷涂效果不均匀。

一种工艺品涂装工艺生产线，包括上料机械手、传送链、旋转喷涂装置和卸料机械手，所述传送链与所述上料机械手、旋转喷涂装置和卸料机械手相连；所述旋转喷涂装置包括喷头和S形传送通道；所述S形传送通道由两个半径相等的圆弧形通道组成，所述喷头为两个，分别位于所述圆弧形通道的圆心处，所述圆弧形通道的半径为0.5～1.5m。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：设置S形传送通道确保工艺品的两面都可以自动进行喷涂，改善了喷涂过程中的工作环境和工作效率，通过上料机械手将工艺品放置到传送链上，通过传送链传递进入S形传送通道，进入S形传送通道后由喷头对工艺品表面进行喷涂，喷涂完成后继续随传送链向前传递，并在传递过程中自然风干，直至传递到卸料机械手处通过卸料机械手取下。由两个半径相等的圆弧形通道组成S形传送通道，确保工艺品两面喷涂的油漆厚度相等。将圆弧形通道的半径设置为0.5～1.5m，避免距离太近造成的喷涂力度过大或距离太远导致喷涂力度过小而影响的喷涂效果不均匀。

进一步地，所述喷头包括喷头主体和喷嘴杯，所述喷头主体与所述喷嘴杯的上端部相连，所述喷嘴杯的下端部呈圆锥状，所述上端部与下端部相连处为圆角，所述圆角上设有通孔，所述圆角的度数为60～120°。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：将圆角设置成60～120°，并将在圆角处设置通孔，在确保油漆的喷涂效果的同时节约油漆使用量。

进一步地，所述喷头主体包括第一圆柱体和第二圆柱体，所述第一圆柱体的圆面直径小于第二圆柱体的圆面直径，所述下端部的圆锥状圆端面直径与所述喷头主体的圆面直径相等。

进一步地，所述第一圆柱体的圆面直径是第二圆柱体圆面直径的2/3～4/5。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：使第一圆柱体的圆面直径小于第二圆柱体圆面直径，即实现了对油漆的缓存，又便于增大喷嘴杯上油漆喷涂通孔的压力。

进一步地，所述喷头与一直线电机相连。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过直线电机控制喷头上下往复运动，且通过调节直线电机控制喷头上下移动的距离，以适应于不同工件的需求。

进一步地，所述通孔上方设有红外或激光传感器。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在通孔上方设置红外或激光传感器，当红外或激光传感器检测到有工艺品存在时才喷涂，避免造成油漆的浪费，节约能耗。

进一步地，所述旋转喷涂装置下方设有涂料回收装置，所述涂料回收装置包括油漆回收槽，所述油漆回收槽连接输送泵和网式过滤器。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在旋转喷涂装置下方设置涂料回收装置，避免涂料随意排放，造成环境污染，同时避免涂料堵塞管道。通过网式过滤器可将回收后的油漆进行过滤，并通过将过滤后的油漆回流至油漆储存箱，节约生产成本。

进一步地，所述旋转喷涂装置和卸料机械手之间设有烘干室，所述烘干室由隔热墙围合而成。

进一步地，所述烘干室与所述卸料机械手之间的间距至少为5m。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过隔热墙将烘干室和外界阻隔开来，避免烘干室的温度对其他工艺造成影响，且在烘干后，确保冷却后才进行收取。

进一步地，所述烘干室和所述卸料机械手间设有静电除尘装置。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：设置静电除尘装置将工艺品表面多余的油漆粉尘进行吸附，避免油漆粉尘随空气排入到大气中，造成大气污染。

请参照图1至图3所示，本实用新型的实施例一为：一种工艺品涂装工艺生产线，包括上料机械手、传送链、旋转喷涂装置1和卸料机械手，所述传送链与所述上料机械手、旋转喷涂装置1和卸料机械手相连；所述旋转喷涂装置1 包括喷头和S形传送通道；所述S形传送通道由两个半径相等的圆弧形通道组成，所述喷头为两个，分别位于所述圆弧形通道的圆心处，所述圆弧形通道的半径为0.5m。所述喷头包括喷头主体和喷嘴杯13，所述喷头主体与所述喷嘴杯 13的上端部相连，所述喷嘴杯13的下端部呈圆锥状，所述上端部与下端部相连处为圆角，所述圆角上设有通孔，所述圆角的度数为60°。所述喷头主体包括第一圆柱体11和第二圆柱体12，所述第一圆柱体11的圆面直径小于第二圆柱体 12的圆面直径，所述下端部的圆锥状圆端面直径与所述喷头主体的圆面直径相等。所述第一圆柱体11的圆面直径是第二圆柱体12圆面直径的2/3。所述喷头与一直线电机相连。所述油漆输送管道入口与压缩气体通道的出气口和油漆通道的出墨口相连通。所述通孔上方设有红外或激光传感器。所述旋转喷涂装置1 下方设有涂料回收装置，所述涂料回收装置包括油漆回收槽，所述油漆回收槽连接输送泵和网式过滤器。所述旋转喷涂装置1和卸料机械手之间设有烘干室2，所述烘干室2由隔热墙围合而成，所述烘干室2与所述卸料机械手之间的间距为5m。所述烘干室2和所述卸料机械手间设有静电除尘装置3。

本实用新型的实施例二为：一种工艺品涂装工艺生产线，包括上料机械手、传送链、旋转喷涂装置1和卸料机械手，所述传送链与所述上料机械手、旋转喷涂装置1和卸料机械手相连；所述旋转喷涂装置1包括喷头和S形传送通道；所述S形传送通道由两个半径相等的圆弧形通道组成，所述喷头为两个，分别位于所述圆弧形通道的圆心处，所述圆弧形通道的半径为1.5m。所述喷头包括喷头主体和喷嘴杯13，所述喷头主体与所述喷嘴杯13的上端部相连，所述喷嘴杯13的下端部呈圆锥状，所述上端部与下端部相连处为圆角，所述圆角上设有通孔，所述圆角的度数为120°。所述喷头主体包括第一圆柱体11和第二圆柱体 12，所述第一圆柱体11的圆面直径小于第二圆柱体12的圆面直径，所述下端部的圆锥状圆端面直径与所述喷头主体的圆面直径相等。所述第一圆柱体11的圆面直径是第二圆柱体12圆面直径的4/5。所述喷头与一直线电机相连。所述油漆输送管道入口与压缩气体通道的出气口和油漆通道的出墨口相连通。所述通孔上方设有红外或激光传感器。所述旋转喷涂装置1下方设有涂料回收装置，所述涂料回收装置包括油漆回收槽，所述油漆回收槽连接输送泵和网式过滤器。所述旋转喷涂装置1和卸料机械手之间设有烘干室2，所述烘干室2由隔热墙围合而成，所述烘干室2与所述卸料机械手之间的间距为10m。所述烘干室2和所述卸料机械手间设有静电除尘装置3。

本实用新型的实施例三为：一种工艺品涂装工艺生产线，包括上料机械手、传送链、旋转喷涂装置1和卸料机械手，所述传送链与所述上料机械手、旋转喷涂装置1和卸料机械手相连；所述旋转喷涂装置1包括喷头和S形传送通道；所述S形传送通道由两个半径相等的圆弧形通道组成，所述喷头为两个，分别位于所述圆弧形通道的圆心处，所述圆弧形通道的半径为1.0m。所述喷头包括喷头主体和喷嘴杯13，所述喷头主体与所述喷嘴杯13的上端部相连，所述喷嘴杯13的下端部呈圆锥状，所述上端部与下端部相连处为圆角，所述圆角上设有通孔，所述圆角的度数为90°。所述喷头主体包括第一圆柱体11和第二圆柱体 12，所述第一圆柱体11的圆面直径小于第二圆柱体12的圆面直径，所述下端部的圆锥状圆端面直径与所述喷头主体的圆面直径相等。所述第一圆柱体11的圆面直径是第二圆柱体12圆面直径的7/10。所述喷头与一直线电机相连。所述油漆输送管道入口与压缩气体通道的出气口和油漆通道的出墨口相连通。所述通孔上方设有红外或激光传感器。所述旋转喷涂装置1下方设有涂料回收装置，所述涂料回收装置包括油漆回收槽，所述油漆回收槽连接输送泵和网式过滤器。所述旋转喷涂装置1和卸料机械手之间设有烘干室2，所述烘干室2由隔热墙围合而成，所述烘干室2与所述卸料机械手之间的间距至少为5m。

综上所述，本实用新型提供一种工艺品涂装工艺生产线，该生产线可实现自动喷涂，不仅提高了生产效率，同时确保了工艺品的涂装效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种工艺品涂装工艺生产线，其特征在于：包括上料机械手、传送链、旋转喷涂装置和卸料机械手，所述传送链与所述上料机械手、旋转喷涂装置和卸料机械手相连；所述旋转喷涂装置包括喷头和S形传送通道；所述S形传送通道由两个半径相等的圆弧形通道组成，所述喷头为两个，分别位于所述圆弧形通道的圆心处，所述圆弧形通道的半径为0.5～1.5m。

2.根据权利要求1所述的工艺品涂装工艺生产线，其特征在于：所述喷头包括喷头主体和喷嘴杯，所述喷头主体与所述喷嘴杯的上端部相连，所述喷嘴杯的下端部呈圆锥状，所述上端部与下端部相连处为圆角，所述圆角上设有通孔，所述圆角的度数为60～120°。

3.根据权利要求2所述的工艺品涂装工艺生产线，其特征在于：所述通孔上方设有红外或激光传感器。

4.根据权利要求2所述的工艺品涂装工艺生产线，其特征在于：所述喷头主体包括第一圆柱体和第二圆柱体，所述第一圆柱体的圆面直径小于第二圆柱体的圆面直径，所述下端部的圆锥状圆端面直径与所述喷头主体的圆面直径相等。

5.根据权利要求4所述的工艺品涂装工艺生产线，其特征在于：所述第一圆柱体的圆面直径是第二圆柱体圆面直径的2/3～4/5。

6.根据权利要求1所述的工艺品涂装工艺生产线，其特征在于：所述喷头与一直线电机相连。

7.根据权利要求1所述的工艺品涂装工艺生产线，其特征在于：所述旋转喷涂装置下方设有涂料回收装置，所述涂料回收装置包括油漆回收槽，所述油漆回收槽连接输送泵和网式过滤器。

8.根据权利要求1-7任一项所述的工艺品涂装工艺生产线，其特征在于：所述旋转喷涂装置和卸料机械手之间设有烘干室，所述烘干室由隔热墙围合而成。

9.根据权利要求8所述的工艺品涂装工艺生产线，其特征在于：所述烘干室与所述卸料机械手之间的间距至少为5m。

10.根据权利要求8所述的工艺品涂装工艺生产线，其特征在于：所述烘干室和所述卸料机械手间设有静电除尘装置。