CN207278242U - 一种移动式多井循环复举装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及天然气开发技术领域，尤其涉及针对低压低产气井的移动式多井循环复举装置。一种移动式多井循环复举装置，包括若干气井，气井的数目为≥2；包括相互连通的分离器以及压缩机，所述压缩机分别连接各个气井；还包括1号阀门组以及3号阀门组；分离器分别与1号阀门组以及3号阀门组之间通过管线连接且管线上均设有截止阀；1号阀门组以及3号阀门组均通过单个阀门与各个气井连接；压缩机通过连接1号阀门组连接各个气井；另一方面，压缩机通过连接3号阀门组连接各个气井并通过管线以及2号阀门组再与压缩机连接；所述的1号阀门组与各个气井的管线上还连接有出气管线。本实用新型降低使用成本。

Description

一种移动式多井循环复举装置

技术领域

本实用新型涉及天然气开发技术领域，尤其涉及针对低压低产气井的移动式多井循环复举装置。

背景技术

随着气井开发程度的加深，气井压力不断降低，产能下降，可能导致气井积液，甚至因为积液导致停喷，造成重大损失。排水采气是解决气井井筒积液问题，使气井恢复正常生产的措施。气举是一种有效的气井排水采气方法，适用于水淹井的复产、助排和气藏日常生产排水，在现场大量应用，取得了良好的效果。

现有技术存在以下几个问题：

1、需要制氮车，单次作业成本高，劳动强度大，作业车辆受道路和井场条件制约。目前比较常用的气举技术是利用专用的液氮车将低压液氮转换成高压液氮，并使高压液氮蒸发注入井中，排出井内的液体。如果采用连续油管气举，作业费用将会更高，而且每次只能在一口井上作业，效率比较低；

2、需要高压气源井。实用新型专利“移动式井间气举装置”，该装置结构紧凑、拆卸方便，对井场和道路条件要求不高，但其使用时需要受效井周边存在高压气源井，限制了该套装置的使用范围，井口还同时存在高压井和低压井的情况，使用该套装置并不能同时兼顾这些气井。故需要研发一种新的装置，既能够充分利用周围高压气源井，又能够在没有高压气源井时正常工作，还能够维持气井正常生产，不造成气层损害和浪费的装置；

3、目前还有一些其他方式的排液采气方法。比如机械排液，这类方法存在的主要问题是排液时间短，施工结束后，可能会在很短时间内再次形成积液，不利于气井持久生产；

4、针对一些低产气井，目前所用气举技术可能因为供气量不足，导致无法进行有效气举，限制了气举工艺的使用范围。

发明内容

本实用新型的主要目的是针对在同平台或距离比较近的低压低产气井无法连续自喷携液生产，常规气举方法存在成本高昂、无法连续气举或高压井选井条件苛刻等问题而提出。目的是建立一种能够有效利用低产气井产能，持续进行长期正常排液采气，大幅降低该类气井管理、技术等难题的方法。

本实用新型的技术方案在于：

一种移动式多井循环复举装置，包括若干气井，气井的数目为≥2；包括相互连通的分离器以及压缩机，所述压缩机分别连接各个气井；还包括1号阀门组以及3号阀门组；分离器分别与1号阀门组以及3号阀门组之间通过管线连接且管线上均设有截止阀；1号阀门组以及3号阀门组均通过单个阀门与各个气井连接；压缩机通过连接1号阀门组连接各个气井；另一方面，压缩机通过连接3号阀门组连接各个气井并通过管线以及2号阀门组再与压缩机连接；所述的1号阀门组与各个气井的管线上还连接有出气管线。

所述的分离器与1号阀门组的连接管线上还设有缓冲罐。

所述的分离器与压缩机之间设有流量计。

所述的分离器与1号阀门组以及3号阀门组的管线上均设有单流阀。

所述的移动式多井循环复举装置集成在一个底座上。

本实用新型的技术效果在于：

1、通过本实用新型能够大幅提高低产低效井产能的利用率，减少现场作业工作量，将多口低产气井组合起来使用，有效降低气举供气井的筛选标准，扩大气举工艺适用范围，降低使用成本；

2、本实用新型能够同时为不同产能状况，不同压力状态下的多口气井提供不间断的气举，提高了气井排水采气效率，确保气井高效生产；

3、相对于实用新型专利“移动式井间气举装置”，本发明对于选井的要求比较低，并不需要特殊选取高压井，应用范围显著扩大；

4、相对于实用新型专利“一种连续辅助气举排水采气压缩装置”，本发明的能够同时为多口井进行不间断气举，使用方式灵活，能够充分利用高压气井、低产能等各种情况，适用范围也显著提高；

5、该套装置撬装在一个底座上，部署移动均比较方便。可大大减少设备占地，部署移动均比较方便。

附图说明

图1为本实用新型一种移动式多井循环复举装置的结构示意图。

附图标记：1-1号气井，2-2号气井，3-3号气井，4-缓冲罐，5-分离器，6-压缩机，I1-1号阀门组，I2-2号阀门组，I3-3号阀门组。

具体实施方式

如图1所示，一种移动式多井循环复举装置，包括3个气井，分别为1号气井1、2号气井2以及3号气井3；包括相互连通的分离器5以及压缩机6，分离器5与压缩机6之间还设有流量计；还包括1号阀门组I1以及3号阀门组I3；分离器5与1号阀门组I1之间依次设有截止阀N、单流阀L1、缓冲器以及截止阀P；截止阀P与1号阀门组I1的连接管线上还设有与2号阀门组I2连接的支路；所述支路上依次设有截止阀Q以及单流阀L2；1号阀门组I1以及3号阀门组I3均通过单个阀门与各个气井连接；即1号阀门组I1中包括阀门G、阀门H以及阀门D；其中，阀门G与1号气井1连接，且连接管线上还设有出气管线F；阀门H与3号气井3连接，且连接管线上还设有出气管线E；阀门D与2号气井2连接，且连接管线上还设有出气管线O；另一方面，压缩机6通过管线Z连接3号阀门组I3，3号阀门组I3中包括阀门7、阀门8以及阀门9；其中，阀门7与1号气井1连接，再通过管线C以及2号阀门组I2连接压缩机6；阀门8与3号气井3连接，再通过管线B连接压缩机6；阀门9与2号气井2连接，再通过管线A连接压缩机6。所述移动式多井循环复举装置集成在一个底座上。

本实用新型的具体实施过程为：如图1所示，当1号气井1、2号气井2以及3号气井3均为低压低产气源井时，通过气井油套管压力差和出气管线E、出气管线O以及出气管线F的产出情况，判断井筒是否存在积液，为了充分利用每一口井的产能，可通过调节本装置的阀门开合，配合压缩机6来为每一口气井进行不间断的气举，保证气井产能的充分发挥。

例如，首先为了保证1号气井1的正常生产，开启1号阀门组I1，关闭2号阀门组I2，关闭截止阀Q，开启截止阀P、截止阀N以及截止阀X，关闭3号阀门组I3中的阀门8以及阀门9。此时，外部燃料气经过分离器5进入压缩机6，启动压缩机6升压，打开截止阀X，外部燃料气通过流量计M进入压缩机6，经过压缩机6压缩后的高压气体通过连接管线Z后通过3号阀门组I3后进入1号气井1的油套环空进行气举。此时，油管内天然气流速提高，携液能力增强，可将井筒内液体带出。此时，也可用外用动力源为压缩机6提供动力，可省去分离器5，可根据现场情况选择，采用最低成本的方案。

当1号气井1气举结束达到排液采气目的时，可将I3阀门组D的阀门7以及阀门9关闭，打开阀门8，此时，会将2号气井2气举。依此类推，将会把井场上所有气井进行反复气举，确保每口气井都不会出现积液问题。

2、当井场上有高压气源井存在时，假设1号气井1为高压气源井，此时关闭截止阀P，1号阀门组I1中的阀门H以及阀门D，关闭2号阀门组I2，打开截止阀Q以及单流阀L2。此时根据1号气井1的压力和产气量进行评估，如果压力足够高，产气量也足够大的话，可关闭阀门7，打开阀门8以及阀门9，对2号气井2和3号气井3同时进行气举，如果1号气井1的压力及产气量不够同时对其余井进行气举，则相继关闭阀门8以及阀门9，对其一口井进行气举后轮换开闭阀门对剩余的气井进行气举。

3、当井场上目前判断积液趋势不明显，为了确保低产低效井能够持续生产，此时，油套环空中气含水不高，可将1号阀门组I1 关闭，打开2号阀门组I2，启动压缩机6，外部燃料气经过管线A、管线B以及管线C进入压缩机6，经过压缩后的高压气体通过管线Z后通过3号阀门组I3里面的阀门7、阀门8以及阀门9的轮换开闭来对每口气井进行气举，消除气井产生积液的可能性。

Claims (5)

1.一种移动式多井循环复举装置，包括若干气井，气井的数目为≥2；其特征在于：包括相互连通的分离器（5）以及压缩机（6），所述压缩机（6）分别连接各个气井；还包括1号阀门组（I1）以及3号阀门组（I3）；分离器（5）分别与1号阀门组（I1）以及3号阀门组（I3）之间通过管线连接，且管线上均设有截止阀；1号阀门组（I1）以及3号阀门组（I3）均通过单个阀门与各个气井连接；压缩机（6）通过连接1号阀门组（I1）连接各个气井；另一方面，压缩机（6）通过连接3号阀门组（I3）连接各个气井并通过管线以及2号阀门组（I2）与压缩机（6）连接；所述的1号阀门组（I1）与各个气井的管线上还连接有出气管线。

2.根据权利要求1所述的移动式多井循环复举装置，其特征在于：所述的分离器（5）与1号阀门组（I1）的连接管线上还设有缓冲罐（4）。

3.根据权利要求2所述的移动式多井循环复举装置，其特征在于：所述的分离器（5）与压缩机（6）之间设有流量计。

4.根据权利要求3所述的移动式多井循环复举装置，其特征在于：所述的分离器（5）与1号阀门组（I1）以及3号阀门组（I3）的管线上均设有单流阀。

5.根据权利要求4所述的移动式多井循环复举装置，其特征在于：所述的移动式多井循环复举装置集成在一个底座上。