CN207168414U - 一种下排烟净化烧烤车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下排烟净化烧烤车，包括车体、多个双层水循环炉体、多个下排烟封闭式引风管道、放碳篦子、下排烟进风口、主进风管道、风机出风口、主排烟管道、主出风管道、风机、第一送风通道、还包括水净化单元、静电净化单元和清洗单元。本实用新型的有益效果是，车体内部设有过滤装置，烧烤产生的烟气，经由内部过滤，保护烧烤车周围环境，不产生烟气污染。

Description

一种下排烟净化烧烤车

技术领域

本实用新型涉及烧烤车改进，特别是一种下排烟净化烧烤车。

背景技术

目前，一般的烧烤车，炭烧产生的烟直接扩散到空气中，对空气造成严重污染，设计一种内部净化烟气，而非直接向空气中排放烟气的烧烤车，是亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种下排烟净化烧烤车。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种下排烟净化烧烤车，包括车体、多个双层水循环炉体、多个下排烟封闭式引风管道、放碳篦子、下排烟进风口、主进风管道、风机出风口、主排烟管道、主出风管道、风机、第一送风通道、还包括水净化单元、静电净化单元和清洗单元；

所述车体的内部一端设有所述主进风管道，所述主进风管道的上端口与所述下排烟进风口的下端口相对接；

所述车体的内部另一端设有主出风管道，所述主出风管道的上端口与所述风机出风口的下端口相对接，所述风机出风口的上端口与所述主排烟管道相连通；

所述主出风管道与所述第一送风通道相对接，所述第一送风通道内设有所述风机；

所述水净化单元包括第一水盒和第二送风通道，所述第一水盒与所述第二送风通道相对接，所述第一水盒的上表面与所述主出风管道的下端口相对接；

所述静电净化单元包括过滤网、挡板和多个净化器，所述过滤网、挡板和多个净化器顺序依次放置在所述车体的内部中央位置上，所述过滤网设置在所述第二送风通道的出风端口处，且与所述第二送风通道的出风端口不接触；

多个所述净化器与过滤网的夹角为30-60°。

作为优选，所述清洗单元包括清洗液盛放盒、与清洗液盛放盒内部相连通的喷头、设置在喷头与清洗液盛放盒连接处的水泵。

作为优选，所述喷头直对所述过滤网。

作为优选，所述车体上表面设有一对烧烤区，所述烧烤区内设有凹槽，所述凹槽内设有所述下排烟封闭式引风管道，所述下排烟封闭式引风管道两端分别与所述凹槽和所述下排烟进风口相连通，所述凹槽的底面上设有第二水盒，所述第二水盒上方设有所述双层水循环炉体，所述所述双层水循环炉体内设有用于盛放木炭的放碳篦子。

作为优选，所述下排烟封闭式引风管道内设有紫外线消毒灯。

作为优选，所述车体的外前表面设有多个折叠LED灯带。

作为优选，所述车体的上表面设有下端伸入所述第二水盒内的水斗。

作为优选，所述车体的上表面设有与车体内部相连通的排气孔。

作为优选，所述车体上设有调料平台，所述调料平台上设有多个调味盅。

利用本实用新型的技术方案制作的下排烟净化烧烤车，车体内部设有过滤装置，烧烤产生的烟气，经由内部过滤，保护烧烤车周围环境，不产生烟气污染。

附图说明

图1是本实用新型所述下排烟净化烧烤车的结构示意图；

图2是本实用新型所述下排烟净化烧烤车的清洗单元工作状态下的结构示意图；

图3是本实用新型所述净化器放置角度为45°时的结构示意图；

图4是本实用新型所述下排烟净化烧烤车的俯视图；

图5是本实用新型所述下排烟净化烧烤车的车体表面的结构示意图；

图6是本实用新型所述下排烟净化烧烤车的侧视图；

图7是本实用新型所述下排烟净化烧烤车的主视图；

图8是本实用新型所述下排烟净化烧烤车的烟气流向示意图；

图中，1-车体； 2-双层水循环炉体；

3-下排烟封闭式引风管道； 4-放碳篦子；

5-下排烟进风口； 6-风机出风口；

7-主排烟管道； 8-主出风管道；

9-风机； 10-第一送风通道；

11-调味盅； 12-水净化单元；

1201-第一水盒； 1202-第二送风通道；

13-静电净化单元； 1301-过滤网；

1302-挡板； 1303-净化器；

14-清洗单元； 1401-清洗液盛放盒；

1402-喷头； 1403-水泵；

15-主进风管道； 16-烧烤区；

17-第二水盒； 18-紫外线消毒灯；

19-折叠LED灯带； 20-水斗；

21-排气孔； 22-调料平台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1至图8所示，一种下排烟净化烧烤车，包括车体1、多个双层水循环炉体2、多个下排烟封闭式引风管道3、放碳篦子4、下排烟进风口5、主进风管道15、风机出风口6、主排烟管道7、主出风管道8、风机9、第一送风通道10、还包括水净化单元12、静电净化单元13和清洗单元14；所述车体1的内部一端设有所述主进风管道15，所述主进风管道15的上端口与所述下排烟进风口5的下端口相对接；所述车体1的内部另一端设有主出风管道8，所述主出风管道8的上端口与所述风机出风口6的下端口相对接，所述风机出风口6的上端口与所述主排烟管道7相连通；所述主出风管道8与所述第一送风通道10相对接，所述第一送风通道 10内设有所述风机9；所述水净化单元12包括第一水盒1201和第二送风通道1202，所述第一水盒1201与所述第二送风通道1202相对接，所述第一水盒1201的上表面与所述主出风管道8的下端口相对接所述静电净化单元13包括过滤网1301、挡板1302和多个净化器1303，所述过滤网1301、挡板1302和多个净化器1303顺序依次放置在所述车体1的内部中央位置上，所述过滤网1301设置在所述第二送风通道1202的出风端口处，且与所述第二送风通道1202的出风端口不接触；多个所述净化器1303与过滤网1301的夹角为30-60°；所述清洗单元 14包括清洗液盛放盒1401、与清洗液盛放盒1401内部相连通的喷头 1402、设置在喷头1402与清洗液盛放盒1401连接处的水泵1403；所述喷头1402直对所述过滤网1301；所述车体1上表面设有一对烧烤区 16，所述烧烤区16内设有凹槽，所述凹槽内设有所述下排烟封闭式引风管道3，所述下排烟封闭式引风管道3两端分别与所述凹槽和所述下排烟进风口5相连通，所述凹槽的底面上设有第二水盒17，所述第二水盒17上方设有所述双层水循环炉体2，所述所述双层水循环炉体2 内设有用于盛放木炭的放碳篦子4；所述下排烟封闭式引风管道3内设有紫外线消毒灯18；所述车体1的外前表面设有多个折叠LED灯带19；所述车体1的上表面设有下端伸入所述第二水盒17内的水斗20；所述车体1的上表面设有与车体1内部相连通的排气孔21；所述车体1上设有调料平台22，所述调料平台22上设有多个调味盅11。

本技术方案的特点为，车体1的内部一端设有主进风管道15，主进风管道15的上端口与下排烟进风口5的下端口相对接；车体1的内部另一端设有主出风管道8，主出风管道8的上端口与风机出风口6的下端口相对接，风机出风口6的上端口与主排烟管道7相连通；主出风管道8与第一送风通道10相对接，第一送风通道10内设有风机9；水净化单元12包括第一水盒1201和第二送风通道1202，第一水盒1201 与第二送风通道1202相对接，第一水盒1201的上表面与主出风管道8 的下端口相对接静电净化单元13包括过滤网1301、挡板1302和多个净化器1303，过滤网1301、挡板1302和多个净化器1303顺序依次放置在车体1的内部中央位置上，过滤网1301设置在第二送风通道1202 的出风端口处，且与第二送风通道1202的出风端口不接触；多个净化器1303与过滤网1301的夹角为30-60°。

在本技术方案中，使用时，利用车体1上设有的电控箱(图中未标出)为整个装置供电及进行控制，其包括开关(可以选择液晶控制面板)，静电场电源和漏电保护，包括指示灯部分风机9正常工作，将双层水循环炉体2内的煤炭烧热，开始烧烤，烧烤过程中双层水循环炉体2内产生烟气，烟气首先与车体1上表面凹槽内的第二水盒17内的水相接触，进行第一级过滤，过滤掉少许木炭屑，由于风机一直工作，产生的烟气，经由下排烟封闭式引风管道3、下排烟进风口5以及主进风管道，进入第一水盒1201内，进行第二级过滤，而后，经过二级过滤的烟气依次经由第二送风通道1202、过滤网1301、多个过滤器 1303、进入第一送风通道10，在此过程中，先由过滤网1301进行三级过滤由于多个过滤器1303产生高压静电场，吸附木炭屑，进行最终过滤，而后经过滤后的烟气经由主出风管道8、风机出风口6以及主排烟管道7排除车体1外。

在本技术方案中，双层水循环炉体2最左侧设有下排烟进风口5、与下排烟进风口5相对接的主进风管道15，一号水盒1201连接变径到静电净化***,一号水盒1201内在有水情况下,可以作为双层水循环炉体2第二层过滤大的木炭屑,也可以降低温度,保证安全。

在本技术方案中，单独一个喷壶连接电机和喷头,方便清洁过滤网 1301,这样不用把烤网拿出来就可以清洁。

在本技术方案中，过滤网1301可以作为炉具的第三层过滤,有效过滤大的粉尘等。

在本技术方案中，净化器1303为高压净化器片，采用静电吸附原理,将烧烤产生的有烟吸附的净化器片上，净化器1303可以根据用户需求45度放置,这样保证吸附率更高，可以调节的风机9可以根据用户需求调节风量大小。

在本技术方案中，炉具自带脚轮(图中未标出)，方便移动。

在本技术方案中，双层水循环炉体2采用不锈钢双层设计,内部配套水循环,自带水箱以及压力孔,保证炉体内温度低于100度,这样保证高温下炉体不变形,经久耐用,而且炉体温度低于100度,可以保证烧烤接触烤串竹签子部分干净,不会出现烧糊的现象；双层水循环炉体2宽度可以分两段任意调节,这样可以保证烤制不同烤品烤串的宽度为最佳宽度。火力以及碳温为最佳,也避免了烤串竹签子因为炉子不合适被碳烤熏黑了。双层水循环炉体2可以整体拉出来,这样方便清洁炉内其他部位；双层水循环炉体2自带第二水盒17,除了可以作为第一层过滤外,也可以保证炉体温度不高,保证下面操作台下温度不高,而且烧烤过程中大颗粒的木炭渣,调料渣包括碳灰等可以直接漏到第二水盒17 内,清洁比较方便。

在本技术方案中，双层水循环炉体2连接的下排烟封闭式管道3 可以调节风量大小,也保证了吸烟效果,只吸有效油烟,不吸烤炉之外的烟。

在本技术方案中，下排烟封闭式管道3自带紫外线消毒灯18,烧烤环境更加清洁；可视耐高温玻璃技能保证紫外线可以有效杀菌,又能保证视觉效果。

在本技术方案中，双层水循环炉体2前侧两个可以折叠LED耐高温灯,可以根据烧烤需求使用，放碳篦子4为生物质放碳篦子，是活动的可以更换,也方便拿出来清洁双层水循环炉体2。

在本技术方案中，四个中空的不锈钢把手(图中未标出)方便用户调节炉具和抽拉水盒使用,不会烫手；操作平台前端可以预留调料平台22，调料平台22为嵌入式圆形调料平台,方便烧烤放置烧烤所用的调料盅11，无需额外配套调料板,双层水循环炉体2的主排烟管道7为伸缩可调节出风口,可以根据用户调节长短以及任意角度。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种下排烟净化烧烤车，包括车体(1)、多个双层水循环炉体(2)、多个下排烟封闭式引风管道(3)、放碳篦子(4)、下排烟进风口(5)、主进风管道(15)、风机出风口(6)、主排烟管道(7)、主出风管道(8)、风机(9)、第一送风通道(10)、其特征在于，还包括水净化单元(12)、静电净化单元(13)和清洗单元(14)；

所述车体(1)的内部一端设有所述主进风管道(15)，所述主进风管道(15)的上端口与所述下排烟进风口(5)的下端口相对接；

所述车体(1)的内部另一端设有主出风管道(8)，所述主出风管道(8)的上端口与所述风机出风口(6)的下端口相对接，所述风机出风口(6)的上端口与所述主排烟管道(7)相连通；

所述主出风管道(8)与所述第一送风通道(10)相对接，所述第一送风通道(10)内设有所述风机(9)；

所述水净化单元(12)包括第一水盒(1201)和第二送风通道(1202)，所述第一水盒(1201)与所述第二送风通道(1202)相对接，所述第一水盒(1201)的上表面与所述主出风管道(8)的下端口相对接；

所述静电净化单元(13)包括过滤网(1301)、挡板(1302)和多个净化器(1303)，所述过滤网(1301)、挡板(1302)和多个净化器(1303)顺序依次放置在所述车体(1)的内部中央位置上，所述过滤网(1301)设置在所述第二送风通道(1202)的出风端口处，且与所述第二送风通道(1202)的出风端口不接触；

多个所述净化器(1303)与过滤网(1301)的夹角为30-60°。

2.根据权利要求1所述的下排烟净化烧烤车，其特征在于，所述清洗单元(14)包括清洗液盛放盒(1401)、与清洗液盛放盒(1401)内部相连通的喷头(1402)、设置在喷头(1402)与清洗液盛放盒(1401)连接处的水泵(1403)。

3.根据权利要求2所述的下排烟净化烧烤车，其特征在于，所述喷头(1402)直对所述过滤网(1301)。

4.根据权利要求1所述的下排烟净化烧烤车，其特征在于，所述车体(1)上表面设有一对烧烤区(16)，所述烧烤区(16)内设有凹槽，所述凹槽内设有所述下排烟封闭式引风管道(3)，所述下排烟封闭式引风管道(3)两端分别与所述凹槽和所述下排烟进风口(5)相连通，所述凹槽的底面上设有第二水盒(17)，所述第二水盒(17)上方设有所述双层水循环炉体(2)，所述双层水循环炉体(2)内设有用于盛放木炭的放碳篦子(4)。

5.根据权利要求1-4任一所述的下排烟净化烧烤车，其特征在于，所述下排烟封闭式引风管道(3)内设有紫外线消毒灯(18)。

6.根据权利要求1所述的下排烟净化烧烤车，其特征在于，所述车体(1)的外前表面设有多个折叠LED灯带(19)。

7.根据权利要求4所述的下排烟净化烧烤车，其特征在于，所述车体(1)的上表面设有下端伸入所述第二水盒(17)内的水斗(20)。

8.根据权利要求1所述的下排烟净化烧烤车，其特征在于，所述车体(1)的上表面设有与车体(1)内部相连通的排气孔(21)。

9.根据权利要求1所述的下排烟净化烧烤车，其特征在于，所述车体(1)上设有调料平台(22)，所述调料平台(22)上设有多个调味盅(11)。