CN207009144U - 一种双绞屏蔽can总线 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种双绞屏蔽CAN总线，包括多组绝缘线芯单元，每个绝缘线芯单元包括两个绝缘线芯，每个绝缘线芯由一导体和一包被所述导体的绝缘层构成；在所述两个绝缘线芯外包被有一屏蔽层，所述两个绝缘线芯和所述屏蔽层构成一绝缘线芯单元；在所述多组绝缘线芯单元外被聚酰亚胺膜整体包覆，所有屏蔽层翻折在聚酰亚胺膜外，并设置一接地线，镀银铜丝将接地线与线束整体缠绕并焊锡形成一体后，使用铜基胶带缠绕并依次外套防波套和绝缘编织套。极大提高了线缆的屏蔽效果，减少线缆电磁泄漏，降低线缆通过空间辐射发射对敏感设备产生干扰的可能性，提高航天产品的可靠性。

Description

一种双绞屏蔽CAN总线

技术领域

本实用新型提供一种双绞屏蔽CAN(Controller Area Network)总线，属于总线设计技术领域。

背景技术

目前，CAN总线是在航天器上应用最广泛的通信协议之一，由于航天产品内部晶振和接口时钟的频率越来越高，部分CAN总线屏蔽设计不佳，使用CAN总线的航天产品在工作过程中会通过空间对邻近设备或敏感设备产生电磁辐射干扰，还会通过航天器内线束的作用对相关联的设备产生传导干扰。另外，由于航天器内产品间线缆都是采用线束捆绑的方式，来自线束间耦合的电磁干扰也会影响CAN总线通信的性能。受电磁干扰影响，总线上的电平信号会发生跳变、波形畸变等，并造成发送器发出的消息与接收器接收的消息不符，从而不能保证消息正确性，引起总线消息实时性失效。因此，为了保证航天产品间能够兼容工作，满足航天器可靠性、安全性的要求，亟需具有良好屏蔽效能的航天器用双绞屏蔽CAN总线。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有CAN总线屏蔽设计的缺陷而提供一种新型的适用于航天器的双绞屏蔽CAN总线。在保持CAN总线原有的可靠性、实施性和灵活性等优点不变的情况下，仅针对其屏蔽性能进行优化，提高线缆整体屏蔽效能。

本实用新型是这样实现的：

一种双绞屏蔽CAN总线，包括多组绝缘线芯单元，每个绝缘线芯单元包括两个绝缘线芯，每个绝缘线芯由一导体和一包被所述导体的绝缘层构成；在所述两个绝缘线芯外包被有一屏蔽层，所述两个绝缘线芯和所述屏蔽层构成一绝缘线芯单元；在所述多组绝缘线芯单元外被聚酰亚胺膜整体包覆，所有屏蔽层翻折在聚酰亚胺膜外，并设置一接地线，镀银铜丝将接地线与线束整体缠绕并焊锡形成一体后，使用铜基胶带缠绕并依次外套防波套和绝缘编织套。

本实用新型的有益效果是：

第一，极大提高了线缆的屏蔽效果，减少线缆电磁泄漏，降低线缆通过空间辐射发射对敏感设备产生干扰的可能性，提高航天产品的可靠性。

第二，通过加强线缆屏蔽，降低了线束间电磁传导发射对CAN总线耦合的可能性，提高设备的抗扰度。

第三，通过降低线缆的电磁泄漏，从而优化航天器舱内的电磁环境，减少舱内其他航天产品的过设计现象，降低研制成本。

附图说明

图1为CAN总线截面示意图；

图2为第一步示意图；

图3为第二步示意图；

图4为第三步示意图；

图5为第四步示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

本实例一种双绞屏蔽CAN总线，包括4组绝缘线芯单元，每个绝缘线芯单元包括两个绝缘线芯，每个绝缘线芯由一导体1和一包被所述导体1的绝缘层2构成；在所述两个绝缘线芯外包被有一屏蔽层3，所述两个绝缘线芯和所述屏蔽层3构成一绝缘线芯单元；在所述4组绝缘线芯单元外被聚酰亚胺膜5整体包覆，所有屏蔽层3翻折在聚酰亚胺膜5外，并设置一接地线4，镀银铜丝6将接地线4与线束整体缠绕并焊锡形成一体后，使用铜基胶带7缠绕并依次外套防波套8和绝缘编织套9。本实施例中所述绝缘编制套选用Nomax白色编织套管。

本实用新型总线与接插件对接时，导线屏蔽层翻折后用镀银丝捆绑，用ATUM热缩套管套入到接插件的尾部与屏蔽层翻折之间部位，然后用铜基胶带包裹尾部口至镀银丝层外沿，并焊锡；最后沿尾部口制作防护帘，并整束套防波套和Nomax白色编织套管。具体过程如下：

第一步：距电连接器尾部2～10mm处将所有导线从屏蔽层内挑出，将屏蔽层调整在同一侧，使用20～25mm宽的聚酰亚胺薄膜在尾部出线口处的导线束呈扁平状缠绕3～5层，将屏蔽层沿聚酰亚胺薄膜上沿翻折在聚酰亚胺薄膜上。使用一根0.1～0.35mm²的多股接地导线，导线端头搪锡后将芯线端朝尾部方向放在屏蔽层上，使用0.1～0.2mm²的镀银铜丝在聚酰亚胺薄膜中间位置对线束、翻折屏蔽层及接地线平行缠绕5～8mm，将镀银铜丝与屏蔽层锡焊在一起，焊锡应熔融渗透到镀银铜丝与屏蔽层及接地线之间，测量镀银丝与屏蔽层之间的电阻应≤10mΩ，如图2所示。

第二步：使用热缩带缠绕或ATUM热缩套管套入到尾部口与屏蔽翻折之间部位，前端进入尾部口3～5mm，后端与屏蔽翻折部位齐平，保持线束扁平形状，加热吹缩后与屏蔽翻折位置的线束粗细保持一致，如图3所示。

第三步：缠绕铜基胶带：将1181铜基胶带裁成400mm条状，其宽度为贴尾部口至镀银丝层外沿(保留2－3圈的镀银丝露出)。将1181铜基胶带从中间开始整齐贴合成200mm长条(纸面朝里)，边叠合边将衬纸揭除将铜基胶带带胶面叠合在一起，保持铜基胶带无皱纹。铜基胶带缠绕尾部出线口处前端与出线口齐平，末端露出2－3圈镀银丝。两侧固定卡未填满处使用铜基胶带卷成柱状进行填充，填充物需卷成蝌蚪状，末端缠绕至线束上(下)面后接口焊接。将铜基胶带外沿与镀银丝及铜基胶带接口之间焊接在一起。焊锡应平滑光亮不能有拉尖和堆积。将焊剂清洗干净，如图4所示。

第四步：使用1181铜基胶带制作防护帘：防护帘宽度与尾部口宽度一样，长度与原铜基胶带缠绕宽度一样，两侧剪开10～15mm，其中间部位宽度为尾部孔的宽度。将防护帘在压线卡部位开始粘贴，到尾部口处垂直折弯，与外壳粘贴(粘贴5mm左右)，电连接器内侧芯体固定螺钉头应被铜基胶带覆盖，再将铜基胶带接口处焊好，测量电连接器壳体与镀银丝之间的电阻应≤10mΩ，如图5所示。

第五步：电缆外套防波套，防波套套至压线卡下，搭接电阻一般应小于10mΩ。防波套外再套Nomax白色编织套管。

第六步：将接壳导线从防波套、Normax白色编织套管中穿出，引焊片接壳。

第七步：使用环氧树脂胶将电连接器防护帘与电连接器外壳粘贴的边缘粘固。

本实用新型增强屏蔽效能用防护帘的选用材料、实施部位和检验标准：在压线卡部位开始粘贴铜基胶带，到尾部口处垂直折弯，与外壳粘贴(粘贴5mm左右)，电连接器内侧芯体固定螺钉头应被铜基胶带覆盖，确保测量电连接器壳体与镀银丝之间的电阻≤10mΩ。使用时使用1181铜基胶带对尾部口处进行屏蔽连续性处理的同时电缆外套防波套，确保电缆具有良好的屏蔽效能。

本实用新型具有良好的屏蔽效能，可以应用于各种航天产品。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种双绞屏蔽CAN总线，其特征在于，包括多组绝缘线芯单元，每个绝缘线芯单元包括两个绝缘线芯，每个绝缘线芯由一导体(1)和一包被所述导体(1)的绝缘层(2)构成；在所述两个绝缘线芯外包被有一屏蔽层(3)，所述两个绝缘线芯和所述屏蔽层(3)构成一绝缘线芯单元；在所述多组绝缘线芯单元外被聚酰亚胺膜(5)整体包覆，所有屏蔽层(3)翻折在聚酰亚胺膜(5)外，并设置一接地线(4)，镀银铜丝(6)将接地线(4)与线束整体缠绕并焊锡形成一体后，使用铜基胶带(7)缠绕并依次外套防波套(8)和绝缘编织套(9)。

2.根据权利要求1所述双绞屏蔽CAN总线，其特征在于，所述绝缘线芯单元为4组。

3.根据权利要求1所述双绞屏蔽CAN总线，其特征在于，所述绝缘编织套为Nomax白色编织套管。