CN207007740U - 隐形眼镜的镜片检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种隐形眼镜的镜片检测装置，其包含有一置放座、一背光源、一侧光源及一检测镜头，该置放座连接一动力源且可横向移动，该置放座可供隐形眼镜置放，背光源位于置放座下方，侧光源位于置放座两侧，该检测镜头位于置放座上方，检测时以背光源及侧光源分别或同时照射镜片，由液体的晃动，即可检出含有污染物的镜片，并进而分辨该隐形眼镜上的碎屑种类，藉此便可从该等污染物的数量得知究竟为哪一制程有缺失而需改良；此外，也因此能够保留未沾黏的镜片，达到提升制造合格率的目的。

Description

隐形眼镜的镜片检测装置

技术领域

本实用新型关于矫正视力的隐形眼镜的检测装置及检测方法，尤指一种在隐形眼镜制造过程中用于检测镜片的碎片沾黏的检测装置及检测方法。

背景技术

隐形眼镜为可透氧的塑性材料制成，其可直接配戴于使用者的眼球角膜上，予以矫正使用者的视力，由于隐形眼镜可免除使用者配戴框架式眼镜的不便及负担，因此相当受到近视者的喜爱。但隐形眼镜在配戴前，必须确定其表面为光滑且平整，若有灰尘、颗粒或镜片碎片等污染物的存在，则配戴后会产生异物感，甚至可能损伤使用者的角膜，因此隐形眼镜在制造过程及出厂的包装过程中，必须确保其表面不具有灰尘、颗粒或镜片碎片等污染物等存在，以确保使用者的使用安全。

因此，在隐形眼镜镜片制造完成后，必须进行检测，以防止包装时将制造过程中的灰尘、颗粒或镜片碎片一同包装。现有技术的检测装置通常具有一CCD检测镜头及一背光源，该背光源及CCD检测镜头分别位于待侧镜片的两侧处用以一同检测待测镜片，但是背光源及CCD检测镜头仅能检测出待测镜片的表面具有黑点状的不透明物，但无法辨别该黑点状的不透明物为灰尘、颗粒或镜片碎片，尤其镜片碎片还可分成固定沾黏于镜片上的镜片碎片以及漂浮于液体上的镜片碎片，而灰尘、颗粒及两种镜片沾黏碎片分别源自于不同的制程缺失，因此无法辨别污染物，便无法得知究竟是哪一个制程出了问题，因此现有技术的检测装置及检测方法实有待进一步改良。

实用新型内容

有鉴于现有技术的隐形眼镜镜片的检测装置及检测方法的缺点及不足，本实用新型设计出一种隐形眼镜的镜片检测装置及检测方法，其可有效辨别污染物为灰尘或颗粒、固定沾黏于镜片上的镜片碎片及漂浮于液体上的镜片碎片。

为达到上述的实用新型目的，本实用新型的隐形眼镜的镜片检测装置，其包含有一置放座、一背光源、两侧光源及一检测镜头，该背光源位于该置放座下方，该两侧光源分别位于该置放座两侧，该检测镜头位于该置放座上方，且位于该背光源的上方。

藉由上述技术手段的运用，本实用新型的检测装置可检测得知镜片上的污染物为固定沾黏于镜片上的镜片碎片、漂浮于液体上的镜片碎片还是外物的灰尘及颗粒，藉此便可从该等污染物的数量得知究竟为哪一制程有缺失而需改良；此外，在检出后，可进一步通过冲洗等动作清除漂浮于液体上的镜片碎片及外物的灰尘及颗粒，使其成为良好的镜片，仅须丢弃具有固定沾附镜片碎片的镜片，而将具有可去除的污染物的镜片予以保留，本实用新型相较于现有技术的检测装置可确实提高镜片的产出合格率。

进一步而言，所述的隐形眼镜的镜片检测装置，其中待测镜片具有一凸面及一凹面，该镜片系以该凸面朝向下方且该凹面朝上地摆放，该检测镜头系朝向于该镜片的该凹面，该背光源朝向于该镜片的该凸面，该两侧光源分别位于该镜片的两侧。

进一步而言，所述的隐形眼镜的镜片检测装置，其中该背光源为一灯具，其可朝向上方发出光线。

进一步而言，所述的隐形眼镜的镜片检测装置，其进一步具有一置放座摇动装置，其与该置放座相连接，且可摇动该置放座。

进一步而言，所述的隐形眼镜的镜片检测装置，其中该置放座摇动装置包含：一置放座滑轨，其水平地延伸，且上下贯穿有一穿孔；该置放座可滑动地设置于该置放座滑轨上；该背光源及该检测镜头分别位于该穿孔的上方及下方；一推动滑轨，其与该置放座滑轨平行地间隔设置；一推动件，其具有一推动臂及一第一动力装置；该推动臂可滑动地设于该推动滑轨上，且选择性地推动该置放座滑轨上的该置放座；该第一动力装置使该推动臂可沿该推动滑轨来回移动。

进一步而言，所述的隐形眼镜的镜片检测装置，其中该推动件进一步包含一第二动力装置，该第二动力装置设于该推动臂及该推动滑轨之间，且可将该推动臂推出及拉回，该第二动力装置推出及拉回该推动臂的方向垂直于该第一动力装置推动该推动臂的方向。

进一步而言，所述的隐形眼镜的镜片检测装置，其中各该侧光源包含多个侧发光件。

进一步而言，所述的隐形眼镜的镜片检测装置，其中各该侧光源的该多个侧发光件与该置放座呈一直线排列，且该两侧光源的该两排列直线的夹角小于180度。

进一步而言，所述的隐形眼镜的镜片检测装置，其中该检测镜头为CCD镜头。

进一步而言，所述的隐形眼镜的镜片检测装置，其中该置放座为透明中空状。

附图说明

图1为本实用新型的检测装置的侧视示意图。

图2为本实用新型的检测方法的第一实施例的流程图。

图3为本实用新型的检测方法在步骤一的侧视示意图。

图4为检测镜头取像待测镜片在步骤一时的影像示意图。

图5为本实用新型的检测方法在步骤二的侧视示意图。

图6为检测镜头取像待测镜片在步骤二时的影像示意图。

图7为本实用新型的检测方法在步骤三的侧视示意图。

图8为检测镜头取像待测镜片在步骤三时的影像示意图。

图9为本实用新型的检测方法在步骤四的侧视示意图。

图10为检测镜头取像待测镜片在步骤四时的影像示意图。

图11为本实用新型的检测方法在步骤五的侧视示意图。

图12为检测镜头取像待测镜片在步骤五时的影像示意图。

图13为本实用新型的检测装置的立体外观示意图。

图14及15为本实用新型的检测装置使用时的上视示意图。

图16为本实用新型的检测装置的置放座的侧视示意图。

图17为本实用新型的检测方法的第二实施例的流程图。

主要组件符号说明：

10 背光源 20 侧光源

21 侧发光件 30 检测镜头

40 置放座

具体实施方式

以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

本实用新型为一种隐形眼镜的镜片检测装置，请参阅图1所示，其包含有一背光源10、两侧光源20、一检测镜头30及一置放座40。

背光源10为一平板状的灯具，该背光源10可朝向上方发出光线。

两侧光源20分别设置于背光源10的上方两侧处，该侧光源20具有纵向方向间隔设置的多个侧发光件21，该等侧发光件21可朝向横向的水平方向发出光线。

检测镜头30为现有技术的CCD镜头，其连接一电脑，该电脑可判读检测镜头30所检测到的影像。

置放座40为透明中空状且可用于提供一隐形眼镜置放。

请配合参阅图13至图15所示，在本实施例中，本实用新型进一步包含有一基座70及一置放座摇动装置60。

基座70顶面设有一容置孔71，且基座70顶面设有一支撑架72，背光源10、侧光源20、检测镜头30及置放座摇动装置60均设置在基座70上。

背光源10设于基座70的容置孔71内，检测镜头30设于基座70的支撑架72上，且位于容置孔71与背光源10的上方。

置放座摇动装置60包含一置放座滑轨61、一推动滑轨62及一推动件63，置放座滑轨61及推动滑轨62均设于基座70上，且相互平行地间隔设置并均水平地延伸，置放座滑轨61上下贯穿有一穿孔611，该穿孔611的位置对应于背光源10及检测镜头30，即背光源10及检测镜头30分别位于穿孔611的正上方及正下方。

置放座40可滑动地设置于置放座滑轨61上，且可滑动至该穿孔611上方，此时背光源10的光线会向上贯穿穿孔611并穿透进透明的置放座40内，请配合参阅图16所示，在本实施例中，置放座40为圆筒状，但不以此为限，亦可为方形等等。此外，置放座40上可设有置放座滑轨61或推动件63相配合的缺槽，以稳固置放座40的滑动或方便让推动件63推动。

推动件63具有一座体631、一第一动力装置632、一第二动力装置633及一推动臂634；座体631可滑动地设于推动滑轨62上；第一动力装置632设于基座70上，且使座体631可沿推动滑轨62来回移动，在本实施例中，第一动力装置632为单轴机械手臂的驱动马达，但不以此为限；第二动力装置633设于座体631上，并连接该推动臂634，且可将推动臂634推出至置放座滑轨61上及将推动臂634拉回，换言之，第二动力装置633推出及拉回推动臂634的方向垂直于第一动力装置632推动推动臂634的方向；当推动臂634被推出至置放座滑轨61上，推动臂634可沿着推动滑轨62推动置放座滑轨61上的置放座40，而当置放座40被推动到定点后，例如推动至置放座滑轨61的穿孔611时，第二动力装置633再拉回推动臂634，并使第一动力装置632将推动臂634沿着推动滑轨62带回原位，此时便可避免置放座40造成干涉；在本实施例中，第二动力装置633为一压缸，但不以此为限。

此外，推动件63推动置放座滑轨61上的置放座40至定点时，置放座40内的隐形眼镜及液体会因为惯性会来回摇摆晃动，藉以达到摇动置放座40的目的，但置放座摇动装置60的构造不以上述为限，仅要能摇动置放座40而使置放座40内的隐形眼镜及液体会摇摆晃动即可。

再者，两侧光源20设于基架70的顶面，且两侧光源20分别设置于置放座滑轨61的穿孔611的两侧处，各侧光源20的多个侧发光件21与穿孔611呈一直线L排列，且该两侧光源20的两排列直线L的夹角θ小于180度；侧光源20的高度位置与置放座40的高度位置相对应，即侧光源20的高度位置可与置放座40的高度位置相同，或略高或略低于置放座40的高度位置。

请配合参阅图2及图3所示，本实用新型的镜片检测方法的第一实施例包含有下列步骤：

步骤一、将待测镜片50置于置放座40上：该镜片50系以凸面朝向下方摆放，并以凹面朝上，该检测镜头30系朝向于镜片50的凹面，该背光源10朝向于该镜片10的凸面，该两侧光源20分别位于该镜片50的两侧。假设该待测镜片50上沾附有三种不同型式的污染物，该三种污染物分别为污染物A、污染物B及污染物C，请配合参阅图4所示，污染物A为镜片本身于制程中产生的碎片且沾黏固定在镜片50的凹表面上，污染物A由于已固定沾黏镜片凹表面上，因此难以由镜片50上去除；污染物B为镜片本身于制程中产生的碎片但漂浮于液体上，因此污染物B可相对镜片50移动，且可由镜片50上所去除；污染物C为外物的污染，例如空气中的灰尘及颗粒等，其沾附在镜片50的表面上，可通过冲洗等动作所清除。

步骤二、开启背光源10，检测镜片50上是否有黑点存在：请配合参阅图5及图6所示，该背光源10朝向上方发出光线且穿通过该镜片50，该背光源10所发出的光线照射至污染物A、污染物B及污染物C的位置时，会被该等污染物所遮挡，因此该检测镜头30可由镜片50的表面检测到三个呈黑点状的影像，即分别为污染物A、污染物B及污染物C，此时可得知镜片50上具有三个污染物。

步骤三、开启侧光源20，检测镜片50上是否有亮点存在：请配合参阅图7及图8所示，关闭该背光源10并开启侧光源20，使该两侧光源20分别朝向镜片50侧向发出光线，而该两侧光源20所发出的光线照射至污染物A及污染物B的位置时，由于污染物A及污染物B为镜片本身的碎片，因此侧光源20的光线会折射或反射，因此该检测镜头30可由镜片50的表面检测到两个呈亮点状的影像，即分别为污染物A及污染物B，而污染物C为空气中的灰尘及颗粒，因此无法折射或反射侧光源20的光线，因此不会形成亮点；藉此便可得知污染物A及污染物B是镜片碎片，而污染物C是空气中的灰尘及颗粒。

步骤四、开启背光源10及侧光源20，检查镜片50上是否有亮点存在：请配合参阅图9及图10所示，同时开启该背光源10及侧光源20，使该背光源10及两侧光源20朝向镜片50发出光线，该背光源10所发出的光线将被污染物A、污染物B及污染物C所遮挡，但同时由于污染物A及污染物B可折射或反射侧光源20的光线而形成亮点，而污染物C则虽然无法形成亮点，但也会因为侧光源20的光线通过，因此也不会成为黑点，因此检测镜头30可由镜片50的表面检测到两个呈亮点状的影像，即分别为污染物A及污染物B，此时可再重复确认污染物A及污染物B为镜片碎片，而污染物C为外界的灰尘或颗粒。

步骤五、横向摇动待测镜片50，开启背光源10并检测镜片50上黑点存在：请配合参阅图11及图12所示，以动力源带动置放座40左右移动再回复至原先位置，使待测镜片50一齐横向摇动；再开启该背光源10，使检测镜头30检测到镜片50上呈黑点状的污染物A及污染物B，检测镜头30可在置放座40摇动后立刻检测，或是待置放座40静置后再检测；由电脑判读该等污染物的现在位置与原先位置(步骤三或步骤四皆可)，可得知污染物B已相对镜片50移动至镜片50上的其他位置，即可得知镜片50的污染物B为漂浮于液体上的镜片碎片，而未移动的污染物A即为固定沾黏于镜片上的镜片碎片；在本实施例中，是通过前述的置放座摇动装置60的推动件63延置放座滑轨61来回推动置放座40来达到横向摇动待测镜片50的目的，但不以此为限，亦可通过其他方式来横向摇动待测镜片50。

步骤六、由人工或电脑比对前述的检测结果；比对步骤二及步骤三的检测结果，若有黑点出现在步骤二，但相同位置没有亮点出现在步骤三，例如污染物C，则该黑点为灰尘或颗粒；比对步骤四及步骤五的检测结果，若有黑点及亮点在步骤四及步骤五两者中位移，即步骤四的亮点在步骤五中的相同位置没有出现黑点，则可判断为该污染物(亮点)有位移，例如污染物B，则该黑点为漂浮于液体上的镜片碎片；比对所有步骤的检测结果，若有黑点或亮点并非灰尘或颗粒或漂浮于液体上的镜片碎片，例如污染物A，则该黑点或亮点为固定沾黏于镜片上的镜片碎片；前述的步骤二及步骤三的比对以及步骤四及步骤五的比对没有先后顺序之分。

本实用新型藉由上述检测装置及检测方法，可检测得知污染物A为固定沾黏于镜片上的镜片碎片，污染物B为漂浮于液体上的镜片碎片，污染物C为外界的灰尘或颗粒，藉此便可从该等污染物的数量得知究竟为哪一制程有缺失而需改良。

除此之外，污染物B及污染物C分别为漂浮位于镜片50上的镜片碎片及外物的灰尘及颗粒，因此可通过冲洗等动作清除污染物B及污染物C，仅须丢弃具有污染物A的镜片50，因此藉由本检测装置及检测方法的运用，更可将可去除的污染物的镜片予以保留，即可确实提高镜片的产出合格率。

请参阅图17所示，本实用新型的镜片检测方法的第二实施例与前述的第一实施例大致相同，差别在于步骤一时，置放座并非位于检测的位置，而是在步骤二中才移动到检测的位置，即背光源位于置放座下方、两侧光源分别位于该置放座两侧、检测镜头位于置放座上方的位置；并且具体来说，置放座在步骤一的位置为方便让待测镜片放入置放座的位置；而在步骤二中，置放座移动至定位后立刻(以背光源开启的状态)检测镜片上是否有黑点，此时置放座刚移动过来，置放座内的污染物便有可能因为惯性等原因而尚在漂浮移动；接着到了步骤三时，再(以背光源开启的状态)检测镜片上是否有黑点，如此便可得知是否有污染物因为前述的惯性而移动；步骤二及步骤三具体来说，可以是置放座移动到定位后，连续拍摄两张照片来检测，或者是第一张照片(步骤二)拍摄完后，间隔一特定时间再拍摄第二张照片(步骤三)来比对检测，或者是第二张照片(步骤三)可以等到污染物在置放座中已静止不动的后再检测，总之只要能观测到是否有黑点(污染物)因为前述的惯性而移动即可；本第二实施例的步骤一及步骤二的移动置放座，可通过前述的置放座摇动装置60来达成，但不以此为限，亦可通过其他方式或装置来进行。

接着，第二实施例的步骤四及步骤五分别与第一实施例的步骤三及步骤四相同，故在此不多赘述。

最后，第二实施例的第六步骤中，由人工或电脑比对前述的检测结果；比对步骤二及步骤四或五的检测结果，若有黑点在步骤二及步骤四两者中位移，或是若有黑点在步骤二及步骤五两者中位移，则该黑点为漂浮于液体上的镜片碎片；比对步骤三及步骤四的检测结果，若有黑点出现在步骤三，但相同位置没有亮点出现在步骤四，则该黑点为灰尘或颗粒；比对所有的检测结果，若有黑点或亮点并非灰尘或颗粒或漂浮于液体上的镜片碎片，则该黑点或亮点为固定沾黏于镜片上的镜片碎片。

本实用新型的第二实施例可通过同样的原理而辨别出污染物A为固定沾黏于镜片上的镜片碎片，污染物B为漂浮于液体上的镜片碎片，污染物C为外界的灰尘或颗粒，因此同样可达到本实用新型的创作目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种隐形眼镜的镜片检测装置，其包含有一置放座、一背光源、两侧光源及一检测镜头，该背光源位于该置放座下方，该两侧光源分别位于该置放座两侧，该检测镜头位于该置放座上方，且位于该背光源的上方。

2.根据权利要求1所述的隐形眼镜的镜片检测装置，其中待测镜片具有一凸面及一凹面，该镜片是以该凸面朝向下方且该凹面朝上地摆放，该检测镜头朝向于该镜片的该凹面，该背光源朝向于该镜片的该凸面，该两侧光源分别位于该镜片的两侧。

3.根据权利要求1或2所述的隐形眼镜的镜片检测装置，其中该背光源为一灯具，其可朝向上方发出光线。

4.根据权利要求1或2所述的隐形眼镜的镜片检测装置，其进一步具有一置放座摇动装置，其与该置放座相连接，且可摇动该置放座。

5.根据权利要求4所述的隐形眼镜的镜片检测装置，其中该置放座摇动装置包含：

一置放座滑轨，其水平地延伸，且上下贯穿有一穿孔；该置放座可滑动地设置于该置放座滑轨上；该背光源及该检测镜头分别位于该穿孔的上方及下方；

一推动滑轨，其与该置放座滑轨平行地间隔设置；

一推动件，其具有一推动臂及一第一动力装置；该推动臂可滑动地设于该推动滑轨上，且选择性地推动该置放座滑轨上的该置放座；该第一动力装置使该推动臂可沿该推动滑轨来回移动。

6.根据权利要求5所述的隐形眼镜的镜片检测装置，其中该推动件进一步包含一第二动力装置，该第二动力装置设于该推动臂及该推动滑轨之间，且可将该推动臂推出及拉回，该第二动力装置推出及拉回该推动臂的方向垂直于该第一动力装置推动该推动臂的方向。

7.根据权利要求1或2所述的隐形眼镜的镜片检测装置，其中各该侧光源包含多个侧发光件。

8.根据权利要求7所述的隐形眼镜的镜片检测装置，其中各该侧光源的该多个侧发光件与该置放座呈一直线排列，且该两侧光源的该两排列直线的夹角小于180度。

9.根据权利要求1或2所述的隐形眼镜的镜片检测装置，其中该检测镜头为CCD镜头。

10.根据权利要求1或2所述的隐形眼镜的镜片检测装置，其中该置放座为透明中空状。