CN206985080U - 一种用于石膏轻质空心隔墙板下线堆码的装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于石膏轻质空心隔墙板下线堆码的装置，包括传送机、翻转机构和若干输送机。其中，若干输送机垂直固定传送机的一侧；翻转机构与传送机设置有输送机的一侧旋转连接。本申请中，由传送机将生产完成的石膏轻质空心隔墙板运送到翻转机构的上侧，再通过翻转机构将石膏轻质空心隔墙板翻转至输送机上，然后输送机带动石膏轻质空心隔墙板运行一定距离，给下一个石膏轻质空心隔墙板留下空位，当输送机上累计到一定数量的石膏轻质空心隔墙板时，由工人使用叉车等转运工具将石膏轻质空心隔墙板转移至晾晒场晾晒，从而降低了工人的劳动量，节省了搬运工具的使用频率，使得整个生产线更智能化。

Description

一种用于石膏轻质空心隔墙板下线堆码的装置

技术领域

本发明涉及成品下线运输技术领域，尤其涉及一种用于石膏轻质空心隔墙板下线堆码的装置。

背景技术

在生产石膏轻质空心隔墙板的过程中，产品下线是困扰着整个生产线的连续性智能化的一个问题，由于石膏轻质空心隔墙板的重量重且体积大，因此在下线过程不易实现自动化。而在常规的生产中，切割完成的石膏轻质空心隔墙板均是由工人直接转移走，这样就耗费了大量的人力物力，同时由于其重量重且体积大，因此工人在搬运过程中经常会有磕碰、砸伤等现象出现。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于石膏轻质空心隔墙板下线堆码的装置，用于对生产完成的石膏轻质空心隔墙板进行下线堆码防止，待累积到一定量时，再由叉车运走，这样就能节省大量的人力和物力，同时还能保证生产线的连续性。

为达到上述目的，本发明提供的用于石膏轻质空心隔墙板下线堆码的装置采用如下技术方案：

一种用于石膏轻质空心隔墙板下线堆码的装置，包括：

传送机；

若干输送机，所述输送机均垂直固定在所述传送机的一侧；

翻转机构，所述翻转机构与所述传送机设置有所述输送机的一侧旋转连接。

如上所述的用于石膏轻质空心隔墙板下线堆码的装置，其中，优选的是，所述翻转机构包括若干平行设置的翻转架和挡料板；

所述挡料板与若干所述翻转架的一端固定连接，所述翻转架的另一端与所述传送机旋转连接。

如上所述的用于石膏轻质空心隔墙板下线堆码的装置，其中，优选的是，所述传送机上固定设置有底座，所述翻转架通过旋转轴与所述底座旋转连接。

如上所述的用于石膏轻质空心隔墙板下线堆码的装置，其中，优选的是，还包括若干传动齿轮和传动轴；

所述传动齿轮设置在所述底座上，所述传动轴与若干所述传动齿轮固定连接，若干所述传动齿轮能随所述传动轴转动，所述传动齿轮带动所述翻转架绕所述传送机旋转。

如上所述的用于石膏轻质空心隔墙板下线堆码的装置，其中，优选的是，所述翻转架包括圆弧形啮合件和托料杆，所述圆弧形啮合件与所述传动齿轮相互啮合，所述托料杆与所述圆弧形啮合件贴合固定连接，所述挡料板与所述托料杆远离所述旋转轴的一端固定连接。

如上所述的用于石膏轻质空心隔墙板下线堆码的装置，其中，优选的是，所述翻转架还包括挡料块，所述挡料块与所述托料杆靠近所述旋转轴的一端固定连接。

如上所述的用于石膏轻质空心隔墙板下线堆码的装置，其中，优选的是，所述传送机上还设置有第一链条组，所述石膏轻质空心隔墙板进入所述翻转架前，所述托料杆的上端面低于所述第一链条组的上端面。

如上所述的用于石膏轻质空心隔墙板下线堆码的装置，其中，优选的是，所述输送机上设置有第二链条组，所述翻转架翻转至所述输送机侧时，所述挡料块的上端面低于所述第二链条组的上端面。

如上所述的用于石膏轻质空心隔墙板下线堆码的装置，其中，优选的是，所述输送机的数量为两个。

如上所述的用于石膏轻质空心隔墙板下线堆码的装置，其中，优选的是，还包括驱动元件，所述驱动元件的本体端与所述底座固定连接，所述驱动元件的驱动端与所述传动轴固定连接。

本发明中，由传送机将生产完成的石膏轻质空心隔墙板运送到翻转机构的上侧，再通过翻转机构将石膏轻质空心隔墙板翻转至输送机上，当输送机上累计到一定数量的石膏轻质空心隔墙板时，由工人使用叉车等转运工具将石膏轻质空心隔墙板转移至晾晒场晾晒，从而降低了工人的劳动量。同时，本发明中，由于刚下线的石膏轻质空心隔墙板凝固不够，因此不能堆叠摆放，而翻转装置在翻转石膏轻质空心隔墙板的过程中，将石膏轻质空心隔墙板长边所在面积较大的一侧翻转至长边所在面积较小的一侧与输送机接触，如此输送机上就能最大量的摆放成型后的石膏轻质空心隔墙板，这样一来就能减少工人转运的次数，从而进一步降低工人的劳动量，节省了搬运工具的使用频率，使得整个生产线更智能化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的用于石膏轻质空心隔墙板下线堆码的装置的整体结构示意图；

图2为本发明提供的用于石膏轻质空心隔墙板下线堆码的装置的局部结构示意图。

附图标记说明：

10-传送机 11-底座 12-旋转轴

13-第一链条组 20-输送机 21-第二链条组

30-翻转机构 31-翻转架 311-圆弧形啮合件

312-托料杆 313-挡料块 32-挡料板

40-传动齿轮 50-传动轴

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种用于石膏轻质空心隔墙板下线堆码的装置，如图1 和图2所示，该用于石膏轻质空心隔墙板下线堆码的装置包括传送机10、翻转机构30和若干输送机20。

其中，若干输送机20垂直固定传送机10的一侧；翻转机构30与传送机10 设置有输送机20的一侧旋转连接。本领域技术人员可以理解的是，输送机20 的个数可以根据石膏轻质空心隔墙板的长度来确定，当石膏轻质空心隔墙板的长度较长时可以多设置几个输送机20，以保证输送过程的稳定性，本实施例中输送机20的数量优选为两个。

本实施例中，由传送机10将生产完成的石膏轻质空心隔墙板运送到翻转机构30的上侧，再通过翻转机构30将石膏轻质空心隔墙板翻转至输送机20上，然后输送机20带动石膏轻质空心隔墙板运行一定距离，给下一个石膏轻质空心隔墙板留下空位，当输送机20上累计到一定数量的石膏轻质空心隔墙板时，由工人使用叉车等转运工具将石膏轻质空心隔墙板转移至晾晒场晾晒，从而降低了工人的劳动量。同时，在本实施例中，由于刚下线的石膏轻质空心隔墙板凝固不够，因此不能堆叠摆放，而翻转装置在翻转石膏轻质空心隔墙板的过程中，将石膏轻质空心隔墙板长边所在面积较大的一侧翻转至长边所在面积较小的一侧与输送机20接触，如此一来，输送机20上就能最大数量的摆放成型后的石膏轻质空心隔墙板，这样就能减少工人转运的次数，从而进一步降低工人的劳动量，节省了搬运工具的使用频率，使得整个生产线更智能化。

进一步地，翻转机构30包括若干平行设置的翻转架31和挡料板32；挡料板32与若干翻转架31的一端固定连接，翻转架31的另一端与传送机10旋转连接。本领域技术人员可以理解的是，翻转架31的数量可以根据切割后的石膏轻质空心隔墙板的长度来确定，当切割后的石膏轻质空心隔墙板的长度较长时，可以适当的增加翻转架31的数量，反之，可以适当减少翻转架31的数量，本实施例中，翻转架31的数量优选为三个。本实施例中，在翻转机构30的一侧设置有挡料板32，是为了防止石膏轻质空心隔墙板进入翻转机构30后的运行出现偏斜，从而避免石膏轻质空心隔墙板在翻转过程中与翻转架31之间磕碰的情况发生。由于刚生产出来的石膏轻质空心隔墙板的凝固程度不够，若出现磕碰，会对石膏轻质空心隔墙板造成损伤，从而降低了成品的合格率，而设置挡料板 32，就能很好的避免这一情况出现，从而可以提高成品的合格率。

进一步地，传送机10上固定设置有底座11，翻转架31通过旋转轴12与底座11旋转连接。翻转机构30还包括若干传动齿轮40和传动轴50；传动齿轮 40设置在底座11上，传动轴50与若干传动齿轮40固定连接，若干传动齿轮40能随传动轴50转动，传动齿轮40带动翻转架31绕传送机10旋转。

进一步地，翻转架31包括圆弧形啮合件311和托料杆312，圆弧形啮合件 311与传动齿轮40相互啮合，托料杆312与圆弧形啮合件311贴合固定连接，挡料板32与托料杆312远离旋转轴12的一端固定连接。本实施例中，采用传动齿轮40和圆弧形啮合件311相互啮合作为翻转架31翻转的动力，是为了保证翻转架31在翻转过程中能更好的控制速度。当翻转架31装载石膏轻质空心隔墙板翻转至输送机20一侧时，需要进行减速，缓慢的将石膏轻质空心隔墙板放置于输送机20上。在这一过程中，若翻转速度太快，由于惯性的作用，在石膏轻质空心隔墙板即将到达输送机20上时，会被翻转架31甩出，不但会磕坏石膏轻质空心隔墙板的表面，还会使得石膏轻质空心隔墙板在输送机20上排列不规则，严重时还能损坏输送机20。因此，在石膏轻质空心隔墙板即将放置于输送机20前，需要减速缓慢放置，而采用齿轮啮合传送，就能很好的解决这一问题。具体地，当石膏轻质空心隔墙板快接近输送机20时，降低传动齿轮40 的旋转速度，由于翻转架31是通过圆弧形啮合件311与传动齿轮40配合进行翻转的，因此，翻转架31的翻转速度也会逐步降低，再通过传送齿轮的点动，缓慢的带动翻转架31翻转，直至石膏轻质空心隔墙板放置于输送机20上。如此，就可以保证石膏轻质空心隔墙板在翻转过程中不会被甩出，从而可以提高石膏轻质空心隔墙板的合格率，延长输送机20的使用寿命。

进一步地，翻转架31还包括挡料块313，挡料块313与托料杆312靠近旋转轴12的一端固定连接。在托料杆312靠近旋转轴12的一侧设置挡块主要有两个作用，其一，可以与挡料杆配合，进一步限制石膏轻质空心隔墙板进入翻转机构30后的运行轨迹，保证石膏轻质空心隔墙板不会与翻转机构30之间出现偏斜，便于翻转；其二，在翻转架31翻转的过程中，挡料块313能防止石膏轻质空心隔墙板掉落，从而保证翻转过程中石膏轻质空心隔墙板的安全。

进一步地，传送机10上设置有第一链条组13，石膏轻质空心隔墙板进入翻转架31前，托料杆312的上端面低于第一链条组13的上端面。如此设置的目的，是为了保证石膏轻质空心隔墙板能顺利的被第一链条组13运送至翻转架31 上。同时，本实施例中，输送机20上设置有第二链条组21，当翻转架31翻转至输送机20侧时，挡料块313的上端面低于第二链条组21的上端面，如此设置的目的也是为了保证石膏轻质空心隔墙板能顺利平稳的放置于输送机20上。

进一步地，本实施例还包括驱动元件(图中未视出)，驱动元件的本体端与传送机10固定连接，驱动元件的驱动端与传动轴50固定连接，驱动元件为翻转架31的翻转提供动力，本实施例中，驱动元件优选为电机。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于石膏轻质空心隔墙板下线堆码的装置，其特征在于，包括：

传送机；

若干输送机，所述输送机均垂直固定在所述传送机的一侧；

翻转机构，所述翻转机构与所述传送机设置有所述输送机的一侧旋转连接。

2.根据权利要求1所述的用于石膏轻质空心隔墙板下线堆码的装置，其特征在于，所述翻转机构包括若干平行设置的翻转架和挡料板；

所述挡料板与若干所述翻转架的一端固定连接，所述翻转架的另一端与所述传送机旋转连接。

3.根据权利要求2所述的用于石膏轻质空心隔墙板下线堆码的装置，其特征在于，所述传送机上固定设置有底座，所述翻转架通过旋转轴与所述底座旋转连接。

4.根据权利要求3所述的用于石膏轻质空心隔墙板下线堆码的装置，其特征在于，还包括若干传动齿轮和传动轴；

所述传动齿轮设置在所述底座上，所述传动轴与若干所述传动齿轮固定连接，若干所述传动齿轮能随所述传动轴转动，所述传动齿轮带动所述翻转架绕所述传送机旋转。

5.根据权利要求4所述的用于石膏轻质空心隔墙板下线堆码的装置，其特征在于，所述翻转架包括圆弧形啮合件和托料杆，所述圆弧形啮合件与所述传动齿轮相互啮合，所述托料杆与所述圆弧形啮合件贴合固定连接，所述挡料板与所述托料杆远离所述旋转轴的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的用于石膏轻质空心隔墙板下线堆码的装置，其特征在于，所述翻转架还包括挡料块，所述挡料块与所述托料杆靠近所述旋转轴的一端固定连接。

7.根据权利要求5所述的用于石膏轻质空心隔墙板下线堆码的装置，其特征在于，所述传送机上还设置有第一链条组，所述石膏轻质空心隔墙板进入所述翻转架前，所述托料杆的上端面低于所述第一链条组的上端面。

8.根据权利要求6所述的用于石膏轻质空心隔墙板下线堆码的装置，其特征在于，所述输送机上设置有第二链条组，所述翻转架翻转至所述输送机侧时，所述挡料块的上端面低于所述第二链条组的上端面。

9.根据权利要求1-8任一项所述的用于石膏轻质空心隔墙板下线堆码的装置，其特征在于，所述输送机的数量为两个。

10.根据权利要求4所述的用于石膏轻质空心隔墙板下线堆码的装置，其特征在于，还包括驱动元件，所述驱动元件的本体端与所述底座固定连接，所述驱动元件的驱动端与所述传动轴固定连接。