CN206961106U - 一种汽车灯具程序烧写工装 - Google Patents

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季鹤亭
葛云祥
季军
秦森
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Abstract

本实用新型涉及汽车灯具技术领域,尤其涉及一种汽车灯具程序烧写工装,包括支撑台,支撑台的台面上的固定板上固定探针,固定板的上方布置驱动器夹具,夹具和固定板之间通过弹簧连接,驱动器布置在探针的上方,夹具在夹持驱动器且没有施加外压力时探针和驱动器间距布置,支撑台的台面上固定用于给夹具施加向下推力的升降装置,支撑台的侧面上设置指示灯、文本显示器、电源开关、转接头和数据传输接口,支撑台内部布置烧写器、直流电源以及控制模块,利用升降装置下移对夹具施加向下的推力,使得驱动器的测试点接触到下方探针,然后开始烧写和检测,如此便可同时实现驱动器的烧写和检测,大大提高工作效率,及时发现烧写异常。

Description

一种汽车灯具程序烧写工装
技术领域
本实用新型涉及汽车灯具技术领域,尤其涉及一种汽车灯具程序烧写工装。
背景技术
目前汽车灯具行业有很多汽车灯具的功能是靠程序来控制的,所以就要对汽车灯具进行程序烧写,也就是将控制程序通过烧写器烧写到汽车灯具驱动器的某个存储芯片里,传统的汽车灯具程序烧写方式是从烧写器上引出几个信号线直接焊接到汽车灯具驱动器上进行程序烧写,或者通过接插件直接插到汽车灯具驱动器上进行程序烧写,这样的烧写方式作业效率太低,而且在程序烧写过程中如果烧写异常也不能及时发现,不能满足实际生产的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的烧写效率低、无法及时发现烧写异常的缺陷,提供一种烧写效率高、能够及时发现烧写异常的汽车灯具程序烧写工装。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种汽车灯具程序烧写工装,包括支撑台,支撑台的台面上布置固定板,固定板上固定探针,固定板的上方布置用于夹持固定汽车灯具驱动器的夹具,夹具和固定板之间通过弹簧实现弹性连接,驱动器布置在探针的上方,夹具在夹持驱动器且没有施加外压力时探针和驱动器间距布置,支撑台的台面上固定板的一侧设置支撑架,支撑架上固定用于给夹具施加向下推力的升降装置,支撑台的侧面上设置指示灯、文本显示器、电源开关、转接头和数据传输接口,支撑台内部设有腔室且在腔室内布置烧写器、直流电源以及控制模块,支撑台上设有控制模块的启动按钮,烧写器由控制模块控制。
有益效果:使用时,需将外接电源接入转接头,打开电源开关,通电后会点亮文本显示器,用户通过文本显示器下方按键将电流检测范围输入***并且保存,将驱动器放入夹具,调节升降装置下移对夹具施加向下的推力,夹具克服弹簧的弹力而下移,驱动器也跟随夹具一起下行,直至驱动器的测试点接触到下方探针,整个行程结束。然后按下启动按钮,输送开始指令至控制模块,控制模块得到指令后,控制烧写器对驱动器进行程序烧写,控制模块对完成烧写的驱动器进行检测,检测正常时指示灯亮绿灯同时文本显示器显示OK和电流值;若检测异常,指示灯亮红灯同时文本显示器显示NG和电流值。如此便可同时实现驱动器的烧写和检测,大大提高工作效率,及时发现烧写异常,保证产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的立体图;
图2是图1的后视图;
图3是图1中支撑台拆开后的内部结构图。
图中:10-支撑台;20-固定板;30-探针;40-驱动器;50-夹具;60-弹簧;70-支撑架;81-肘夹、811-移动杆、82-立板、83-压板、84-压棒、85-导套、86-导柱、87水平板;90-指示灯;100-文本显示器;110-电源开关;120-转接头;130-数据传输接口;140-烧写器;150-直流电源;160-控制模块;170-启动按钮;180-导向套。
具体实施方式
下面结合图1-3,对本实用新型作进一步的描述。
一种汽车灯具程序烧写工装,包括支撑台10,支撑台10的台面上布置固定板20,固定板20上固定探针30,固定板20的上方布置用于夹持固定汽车灯具驱动器40的夹具50,夹具50和固定板20之间通过弹簧60实现弹性连接,驱动器40布置在探针30的上方,夹具50在夹持驱动器40且没有施加外压力时探针30和驱动器40间距布置,支撑台10的台面上固定板20的一侧设置支撑架70,支撑架70上固定用于给夹具50施加向下推力的升降装置,支撑台10的侧面上设置指示灯90、文本显示器100、电源开关110、转接头120和数据传输接口130,支撑台10内部设有腔室且在腔室内布置烧写器140、直流电源150以及控制模块160,支撑台10上设有控制模块160的启动按钮170,烧写器140由控制模块160控制。
使用时,需将外接电源接入转接头120,打开电源开关110,通电后会点亮文本显示器100,用户通过文本显示器100下方按键将电流检测范围输入***并且保存,将驱动器40放入夹具50,调节升降装置下移对夹具50施加向下的推力,夹具50克服弹簧60的弹力而下移,驱动器40也跟随夹具50一起下行,直至驱动器40的测试点接触到下方探针30,整个行程结束。然后按下启动按钮170,输送开始指令至控制模块160,控制模块160得到指令后,控制烧写器140对驱动器40进行程序烧写,控制模块160对完成烧写的驱动器40进行检测,检测正常时指示灯90亮绿灯同时文本显示器100显示OK和电流值;若检测异常,指示灯90亮红灯同时文本显示器100显示NG和电流值。如此便可同时实现驱动器40的烧写和检测,大大提高工作效率,及时发现烧写异常,保证产品质量。
作为进一步的优选方案:所述升降装置包括肘夹81,肘夹81通过立板82固定在支撑架70上,肘夹81的移动杆811立式布置,且移动杆811的底端和水平布置的压板83固定连接,压板83布置在夹具50的上方。通过摆动肘夹81的手柄即可控制压板83的上升和下降,从而控制压板83推动夹具50。
进一步的,所述压板83的下板面垂直固定两个以上均匀布置的压棒84,利用压棒84接触推动夹具50更为方便。
为了使得肘夹81的移动杆811的移动更为平稳,所述压板83的两侧对称设置导套85,导套85内配合立式的导柱86,导柱86的顶端通过水平板87固定在立板82上,导柱86的底端固定在支撑台10的台面上,保证烧写和检测更为精确。
进一步的,所述控制模块160连接蜂鸣器,当检测异常时,蜂鸣器会同时发出就警报,以提醒操作人员。
为了使得夹具50的移动更为平稳,所述弹簧60为三个以上且间隔均匀布置,弹簧60中穿插第一导向杆,第一导向杆的一端固定在夹具50或者固定板20上,第一导向杆的另一端呈自由状。所述夹具50的下表面四周间隔布置第二导向杆,第二导向杆跟固定板20上的导向套1构成导向配合。同样可以提高烧写和检测的精度。
应当理解,以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种汽车灯具程序烧写工装,其特征在于:包括支撑台(10),支撑台(10)的台面上布置固定板(20),固定板(20)上固定探针(30),固定板(20)的上方布置用于夹持固定汽车灯具驱动器(40)的夹具(50),夹具(50)和固定板(20)之间通过弹簧(60)实现弹性连接,驱动器(40)布置在探针(30)的上方,夹具(50)在夹持驱动器(40)且没有施加外压力时探针(30)和驱动器(40)间距布置,支撑台(10)的台面上固定板(20)的一侧设置支撑架(70),支撑架(70)上固定用于给夹具(50)施加向下推力的升降装置,支撑台(10)的侧面上设置指示灯(90)、文本显示器(100)、电源开关(110)、转接头(120)和数据传输接口(130),支撑台(10)内部设有腔室且在腔室内布置烧写器(140)、直流电源(150)以及控制模块(160),支撑台(10)上设有控制模块(160)的启动按钮(170),烧写器(140)由控制模块(160)控制。
2.根据权利要求1所述的汽车灯具程序烧写工装,其特征在于:所述升降装置包括肘夹(81),肘夹(81)通过立板(82)固定在支撑架(70)上,肘夹(81)的移动杆(811)立式布置,且移动杆(811)的底端和水平布置的压板(83)固定连接,
压板(83)布置在夹具(50)的上方。
3.根据权利要求2所述的汽车灯具程序烧写工装,其特征在于:所述压板(83)的下板面垂直固定两个以上均匀布置的压棒(84)。
4.根据权利要求3所述的汽车灯具程序烧写工装,其特征在于:所述压板(83)的两侧对称设置导套(85),导套(85)内配合立式的导柱(86),导柱(86)的顶端通过水平板(87)固定在立板(82)上,导柱(86)的底端固定在支撑台(10)的台面上。
5.根据权利要求4所述的汽车灯具程序烧写工装,其特征在于:所述控制模块(160)连接蜂鸣器。
6.根据权利要求5所述的汽车灯具程序烧写工装,其特征在于:所述弹簧(60)为三个以上且间隔均匀布置,弹簧(60)中穿插第一导向杆,第一导向杆的一端固定在夹具(50)或者固定板(20)上,第一导向杆的另一端呈自由状。
7.根据权利要求6所述的汽车灯具程序烧写工装,其特征在于:所述夹具(50)的下表面四周间隔布置第二导向杆,第二导向杆跟固定板(20)上的导向套(180)构成导向配合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108572840A (zh) * 2017-05-24 2018-09-25 常州星宇车灯股份有限公司 一种汽车灯具程序烧写工装
CN108733390A (zh) * 2018-07-09 2018-11-02 常州星宇车灯股份有限公司 一种烧写及检测一体式机构

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