CN206952525U - 一种钻孔攻牙机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钻孔攻牙机，属于机械加工技术领域。该钻孔攻牙机包括架台、第一钻孔装置、第一攻牙装置、传送件、用于夹紧工件的夹紧装置以及用于定位工件的定位装置；传送件、第一钻孔装置、第一攻牙装置、夹紧装置和定位装置均固定设置于架台上；夹紧装置包括第一夹紧装置和第二夹紧装置，定位装置包括第一定位装置和第二定位装置，第一钻孔装置位于传送件的一侧且第一夹紧装置和第一定位装置对应设置于传送件的另一侧，第一夹紧装置位于传送件的一侧且第二夹紧装置和第二定位装置对应设置于传送件的另一侧。该钻孔攻牙机的结构合理，加工效率高，且钻孔和攻牙的质量非常好，能够对工件的顶面和侧面进行加工。

Description

一种钻孔攻牙机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种钻孔攻牙机。

背景技术

目前的钻孔攻牙机通常通过人工进行钻孔攻牙操作，在生产过程中可能因生产人员疏忽，容易出现漏钻漏攻或攻牙不到位的现象，产生不良品。

同时，传统的螺纹加工方法是把工件放到夹具上先钻孔然后再换攻牙刀攻牙，此方法工件只能单个工件加工，攻牙效果差且工作效率非常低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻孔攻牙机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻孔攻牙机，包括架台、第一钻孔装置、第一攻牙装置、传送件、用于夹紧工件的夹紧装置以及用于定位工件的定位装置；

所述传送件、所述第一钻孔装置、所述第一攻牙装置、所述夹紧装置和所述定位装置均固定设置于所述架台上；

所述夹紧装置包括第一夹紧装置和第二夹紧装置，所述定位装置包括第一定位装置和第二定位装置，所述第一钻孔装置位于所述传送件的一侧，所述第一夹紧装置和所述第一定位装置对应设置于所述传送件的另一侧，所述第一夹紧装置位于所述传送件的一侧，所述第二夹紧装置和所述第二定位装置对应设置于所述传送件的另一侧；

所述第一夹紧装置和所述第二夹紧装置均包括第一动力源和夹紧块，所述第一动力源固定设置于所述架台上，且所述第一动力源用于控制所述夹紧块靠近或者远离所述传送件；

所述定位装置包括第二动力源和定位块，所述第二动力源固定设置于所述架台上，且所述第二动力源用于控制所述定位块靠近或者远离所述传送件。

本实用新型可选的实施例中，所述第一钻孔装置的钻头的轴线、所述第一攻牙装置的攻牙刀的轴线均与所述传送件垂直。

本实用新型可选的实施例中，所述夹紧块开设有供所述第一钻孔装置的钻头以及所述第一攻牙装置的攻牙刀通过的通孔，所述夹紧块的远离所述第一钻孔装置的一侧与工件的相配合。

本实用新型可选的实施例中，所述钻孔攻牙机还包括均设置于所述架台的工件放置架、第一气缸和进料通道，所述进料通道与所述传送件的进料端连接，所述第一气缸用于推动所述工件放置架的工件由所述进料通道进入所述传送件的进料端。

本实用新型可选的实施例中，所述钻孔攻牙机还包括均固定设置于所述架台上的第二钻孔装置、第二攻牙装置、第三夹紧装置、第四夹紧装置、出料通道和第二气缸，所述第二钻孔装置的钻头的轴线与所述第一钻孔装置的钻头的轴线垂直，所述第一攻牙装置的攻牙刀的轴线与所述第二攻牙装置的攻牙刀的轴线垂直；

所述第三夹紧装置与所述第二钻孔装置对应，所述第四夹紧装置与所述第二攻牙装置对应，且所述第三夹紧装置、所述第四夹紧装置与所述第一夹紧装置和所述第二夹紧装置的结构相同；

所述出料通道与所述传送件的出料端连接，所述第二气缸用于推动工件由所述传送件的出料端进入所述出料通道。

本实用新型可选的实施例中，所述钻孔攻牙机还包括卸料槽，所述卸料槽固定设置在所述架台上且相对所述架台倾斜，且所述卸料槽与所述出料通道的远离所述传送件的一端连接。

本实用新型可选的实施例中，所述传送件为传送带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钻孔攻牙机的结构合理，加工效率非常高，钻孔和攻牙的质量好，有利于对工件进行自动化加工，且还能够对工件的顶面和侧面进行钻孔和攻牙。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的钻孔攻牙机的结构示意图；

图2为图1的第一种视角的结构示意图；

图3为图1的第二种视角的结构示意图；

图4为图1的第三种视角的结构示意图；

图5为图1的第四种视角的结构示意图；

图6为图1的第五种视角的结构示意图。

图标：100-架台；110-第一钻孔装置；120-第一攻牙装置；130-第二钻孔装置；140-第二攻牙装置；150-第一气缸；160-传送件；170-第二气缸；180-卸料槽；190-工件放置架；210-第一夹紧装置；211-夹紧块；220-第二夹紧装置；230-第三夹紧装置；240-工件；250-第一定位装置；260-第二定位装置；270-进料通道；280-出料通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型实施例提供一种钻孔攻牙机，该钻孔攻牙机包括架台100、第一钻孔装置110、第一攻牙装置120、第二钻孔装置130、第二攻牙装置140、工件240放置架190、第一气缸150、第二气缸170、进料通道270、出料通道280、传送件160、用于夹紧工件240的夹紧装置以及用于定位工件240的定位装置。

参阅图1-图6，其中，传送件160、第一钻孔装置110、第一攻牙装置120、第二钻孔装置130、第二攻牙装置140、工件240放置架190、第一气缸150、第二气缸170、进料通道270、出料通道280、夹紧装置和定位装置均设置在架台100上。

本实施例中，夹紧装置包括第一夹紧装置210和第二夹紧装置220，定位装置包括第一定位装置250和第二定位装置260。

需要说明的是，该传送件160为传送带，传送带由电机(图中未示出) 控制转动。

参阅图1-图6，第一钻孔装置110分别与第一夹紧装置210和第一定位装置250相对应，此处的相对于是指，第一钻孔装置110位于传送件160的一侧，而第一夹紧装置210和第一定位装置250位于传送件160的另一侧，同理，第一攻牙装置120分别与第二夹紧装置220和第二定位装置260相对应，第一攻牙装置120传送件160的一侧，第二夹紧装置220和第二定位装置260位于传送件160的另一侧。

需要说明的是，第一钻孔装置110、第一攻牙装置120均为现有技术。

参阅图1-图6，具体地，第一夹紧装置210和第二夹紧装置220均包括第一动力源和夹紧块211，第一动力源固定设置于架台100上，且第一动力源用于控制夹紧块211靠近或者远离传送件160，其中，第一动力源优选为气缸，夹紧块211与第一动力源的输出端相连，夹紧块211开设有供第一钻孔装置 110的钻头和第一攻牙装置120的攻牙刀通过的通孔，夹紧块211的远离第一钻孔装置110的一侧与工件240相配合。

本实施例中，第一钻孔装置110、第一攻牙装置120均竖向设置，由此，第一钻孔装置110的钻头的轴线、第一攻牙装置120的攻牙刀的轴线均与传送件160垂直，这样，第一钻孔装置110和第一攻牙装置120就能对工件240 的顶面进行加工。

第一夹紧装置210和第二夹紧装置220主要用于固定工件240，以方便第一钻孔装置110和第一攻牙装置120进行加工，保证加工的精确度。

参阅图1-图6，此外，为进一步保证其加工精度，确保传送件160转动时，使工件240进一步固定，在第一夹紧装置210的靠近第二夹紧装置220 的一侧设置该第一定位装置250，在第二夹紧装置220的远离第一夹紧装置 210的一侧设置该第二定位装置260，第一定位装置250和第二定位装置260 包括第二动力源和定位块，且第二动力源用于控制定位块靠近或者远离传送件160，其中，第一定位装置250和第二定位装置260可横向或者竖向设置，优选为横向设置，即相对架台100平行，使用时，当第一夹紧装置210固定一工件240时，与其相邻的第一定位装置250即可对该工件240的下一工件 240进行固定。

需要说明的是，第二动力源优选为气缸。

参阅图1-图6，本实施例中，夹紧装置还包括第三夹紧装置230和第四夹紧装置，第三夹紧装置230与第二钻孔装置130对应，第四夹紧装置与第二攻牙装置140对应，且第二钻孔装置130的钻头的轴线与第一钻孔装置110 的钻头的轴线垂直，第一攻牙装置120的攻牙刀的轴线与第二攻牙装置140 的攻牙刀的轴线垂直，且第三夹紧装置230和第四夹紧装置与第一夹紧装置 210和第二夹紧装置220的结构相同，此处不再赘述。

参阅图1-图6，进料通道270与传送件160的进料端连接，第一气缸150 用于推动工件240放置架190的工件240由进料通道270进入传送件160的进料端，由此可知，进料通道270与传送件160的高度一致，且进料通道270 与传送件160相同，在第一气缸150的推动下，第一气缸150能够将工件240 放置架190最底端的工件240推送至传送件160，并由传送件160逐渐向下一工序输送，保证了工件240的连续输送，从而有利于提供加工效率，出料通道280与传送件160的出料端连接，传送件160的出料端的工件240则由第二气缸170由推动至出料通道280，优选的进料通道270、传送件160与出料通道280的高度均一致，且进料通道270、出料通道280分别与传送件160垂直。由此，经第一钻孔装置110、第一攻牙装置120加工的工件240即不断由传送件160的进料端向出料端方向移动，继而在由第二气缸170推送至出料通道280，再对工件240的侧面进行钻孔和攻牙加工。

具体地，第二钻孔装置130和第二攻牙装置140即对应设置在出料通道 280的一侧，第二钻孔装置130和第二攻牙装置140可用于对工件240的侧面加工。

该钻孔攻牙机还包括卸料槽180，卸料槽180固定设置在架台100上且相对架台100倾斜，且卸料槽180与出料通道280的远离传送件160的一端连接，卸料槽180的顶端与出料通道280齐高，经过第二攻牙装置140加工的工件240在其上一工件240的挤压作用，即可由卸料槽180排出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钻孔攻牙机，其特征在于，包括架台、第一钻孔装置、第一攻牙装置、传送件、用于夹紧工件的夹紧装置以及用于定位工件的定位装置；

所述传送件、所述第一钻孔装置、所述第一攻牙装置、所述夹紧装置和所述定位装置均固定设置于所述架台上；

所述夹紧装置包括第一夹紧装置和第二夹紧装置，所述定位装置包括第一定位装置和第二定位装置，所述第一钻孔装置位于所述传送件的一侧，所述第一夹紧装置和所述第一定位装置对应设置于所述传送件的另一侧，所述第一夹紧装置位于所述传送件的一侧，所述第二夹紧装置和所述第二定位装置对应设置于所述传送件的另一侧；

所述第一夹紧装置和所述第二夹紧装置均包括第一动力源和夹紧块，所述第一动力源固定设置于所述架台上，且所述第一动力源用于控制所述夹紧块靠近或者远离所述传送件；

所述定位装置包括第二动力源和定位块，所述第二动力源固定设置于所述架台上，且所述第二动力源用于控制所述定位块靠近或者远离所述传送件。

2.根据权利要求1所述的钻孔攻牙机，其特征在于，所述第一钻孔装置的钻头的轴线、所述第一攻牙装置的攻牙刀的轴线均与所述传送件垂直。

3.根据权利要求2所述的钻孔攻牙机，其特征在于，所述夹紧块开设有供所述第一钻孔装置的钻头以及所述第一攻牙装置的攻牙刀通过的通孔，所述夹紧块的远离所述第一钻孔装置的一侧与工件的相配合。

4.根据权利要求1所述的钻孔攻牙机，其特征在于，所述钻孔攻牙机还包括均设置于所述架台的工件放置架、第一气缸和进料通道，所述进料通道与所述传送件的进料端连接，所述第一气缸用于推动所述工件放置架的工件由所述进料通道进入所述传送件的进料端。

5.根据权利要求4所述的钻孔攻牙机，其特征在于，所述钻孔攻牙机还包括均固定设置于所述架台上的第二钻孔装置、第二攻牙装置、第三夹紧装置、第四夹紧装置、出料通道和第二气缸，所述第二钻孔装置的钻头的轴线与所述第一钻孔装置的钻头的轴线垂直，所述第一攻牙装置的攻牙刀的轴线与所述第二攻牙装置的攻牙刀的轴线垂直；

所述第三夹紧装置与所述第二钻孔装置对应，所述第四夹紧装置与所述第二攻牙装置对应，且所述第三夹紧装置、所述第四夹紧装置与所述第一夹紧装置和所述第二夹紧装置的结构相同；

所述出料通道与所述传送件的出料端连接，所述第二气缸用于推动工件由所述传送件的出料端进入所述出料通道。

6.根据权利要求5所述的钻孔攻牙机，其特征在于，所述钻孔攻牙机还包括卸料槽，所述卸料槽固定设置在所述架台上且相对所述架台倾斜，且所述卸料槽与所述出料通道的远离所述传送件的一端连接。

7.根据权利要求1所述的钻孔攻牙机，其特征在于，所述传送件为传送带。