CN206940693U - 一种适合黄河施工营地的移动式一体化污水处理设备 - Google Patents

Abstract

一种适合黄河施工营地的移动式一体化污水处理设备，包括格栅池、调节池、缺氧池、好氧池、二沉池、消毒池和污泥池，格栅池、调节池、缺氧池、好氧池和二沉池通过管道依次连通，二沉池的上部与消毒池连通，二沉池的底部与污泥池连通，缺氧池内设置第一填料，好氧池内设置第二填料，好氧池底端中部设置曝气管，曝气管与潜水曝气机连接，好氧池为圆形，调节池内设置污水提升泵，污水提升泵能够将调节池内的污水提升至缺氧池内，好氧池与缺氧池之间设置管道，好氧池内的污水能够进入缺氧池。本实用新型能够通过各级处理单元对污水进行处理，有效的减少污水排放，且能节省水资源，处理的水可以循环利用，避免造成污水排放导致的环境污染。

Description

一种适合黄河施工营地的移动式一体化污水处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理设备，具体地说是一种适合黄河施工营地的移动式一体化污水处理设备。

背景技术

近年来，国家对水利基础建设投资总量不断增加，对黄河水利工程的投入明显加大，工程建设规模也相应地逐年增加，随之而来的是施工活动过程中产生了更多的生产、生活污水，由于远离城市，无法接入城市污水处理管网，如果污水直接外排，会造成周边的水环境严重破坏，生态***难于修复，后果十分严重。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种适合黄河施工营地的移动式一体化污水处理设备，其能够就地处理污水，避免造成污染。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种适合黄河施工营地的移动式一体化污水处理设备， 包括格栅池、调节池、缺氧池、好氧池、二沉池、消毒池和污泥池，格栅池、调节池、缺氧池、好氧池和二沉池通过管道依次连通，二沉池的上部与消毒池连通，二沉池的底部与污泥池连通，缺氧池内设置第一填料，好氧池内设置第二填料，好氧池底端中部设置曝气管，曝气管与潜水曝气机连接，好氧池为圆形，调节池内设置污水提升泵，污水提升泵能够将调节池内的污水提升至缺氧池内，好氧池与缺氧池之间设置管道，好氧池内的污水能够进入缺氧池。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述的格栅池、调节池、缺氧池、好氧池、二沉池、消毒池和污泥池均设置在壳体内，格栅池与壳体顶部相通，调节池位于缺氧池上部，缺氧池与好氧池位于同一水平面，二沉池位于好氧池下部，消毒池位于缺氧池下部，污泥池位于二沉池下部。所述的壳体下方设置底板和固定板，底板上铰接数个倾斜的液压缸的下端，液压缸的活塞杆上端与固定板铰接，固定板上设置转轴和电机，电机的输出轴上安装齿轮，转轴上设置齿盘，齿轮与齿盘啮合，壳体安装在齿盘上，数个液压缸绕转轴的轴线均匀分布在底板上，壳体下部设置数个伸缩腿，伸缩腿的底部安装滚轮，伸缩腿伸长到极限位置时，滚轮的底面低于底板的底面，伸缩腿收缩到极限位置时，滚轮的底面高于底板的底面，壳体下部四周设置挡帘。所述的壳体内设置气体通道、喷淋室和除臭室，气体通道竖向设置，气体通道分别与调节池、缺氧池、好氧池、二沉池、消毒池和污泥池相通，喷淋室位于调节池侧部且与调节池相通，气体通道与喷淋室相通，喷淋室内设置喷淋管，喷淋室上设置储罐，储罐与喷淋管连通，喷淋室与除臭室连通，除臭室内沿长度方向设置数个除臭层。

本实用新型的优点在于：本实用新型能够通过各级处理单元对污水进行处理，有效的减少污水排放，且能节省水资源，处理的水可以循环利用，在黄河工程施工中有广大的推广前景，本实用新型能够就地处理污水，避免造成污水排放导致的环境污染。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型的另一种结构示意图。

具体实施方式

一种适合黄河施工营地的移动式一体化污水处理设备，包括格栅池1、调节池2、缺氧池3、好氧池4、二沉池5、消毒池6和污泥池7，格栅池1、调节池2、缺氧池3、好氧池4和二沉池5通过管道依次连通，二沉池5的上部与消毒池6连通，二沉池5的底部与污泥池7连通，缺氧池3内设置第一填料9，好氧池4内设置第二填料10，好氧池4底端中部设置曝气管11，曝气管11与潜水曝气机连接，好氧池4为圆形，调节池2内设置污水提升泵8，污水提升泵8能够将调节池2内的污水提升至缺氧池3内，好氧池4与缺氧池3之间设置管道，好氧池4内的污水能够进入缺氧池3。这种结构可埋入地表以下，地表可作为绿化或广场用地，因此该设备不占地表面积，不需盖房，更不需采暖保温。这种结构也可放入地上，方便移动。格栅池1用于保证后续管路的畅通，拦截污水中的颗粒和纤维状的物质。所拦截的栅渣定期由人工清除。格栅采用细一道，置于调节池2进水口。调节池2用于调节水量和均匀水质，使污水能比较均匀进入后续处理单元。调节池2内设置污水提升泵8，用以将污水提升送至后续处理单元。缺氧池3将污水进一步混合，充分利用池内高效生物弹性填料作为细菌载体，靠兼氧微生物将污水中难溶解有机物转化为可溶解性有机物，将大分子有机物水解成小分子有机物，以利于后道生物处理池进一步氧化分解，同时通过回流的硝炭氮在硝化菌的作用下，可进行部分硝化和反硝化，去除氨氮。好氧池4前段在较高的有机负荷下，通过附着于填料上的大量不同种属的微生物群落共同参与下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各种有机物质，使污水中的有机物含量大幅度降低。好氧池4后段在有机负荷较低的情况下，通过硝化菌的作用，在氧量充足的条件下降解污水中的氨氮，同时也使污水中的COD值降低到更低的水平，使污水得以净化。消毒池6的消毒方式采用JHY二氧化氯发生器，彻底杀灭各种病菌。二氧化氯是一种强氧化剂，不仅能杀灭水中的微生物，还可以降解水中残余的有机物，降低水中CODcr、BOD5指标，并且具有脱色、脱臭功能。除对水体杀菌消毒外，对管网及水池中的藻类、粘泥及寄生虫、游虫等也有很强的杀灭和剥离作用，有利于水处理设施的运行和维护。二沉池5所排放剩余污泥在池中进行好氧消化处理，以减少污泥的体积和提高污泥的稳定性。好氧消化后的污泥量较少，定时采用污泥回流泵至缺氧池。

本实用新型具有以下优点：

1、出水水质好：由于本实用新型集成技术的先进性，本实用新型的出水水质能达到《城市污水处理厂再生利用城市杂用水水质》和《城市污水再生利用 景观环境用水水质》标准，出水经消毒后可用于绿化、道路冲洗、车辆冲洗、施工、消防、冲厕等。

2、运行稳定：设备采用高浓度活性污泥法，活性污泥浓度达到6000-8000mg/L，抗冲击能力强，出水水质稳定，在缺少专业技术人员管理维护的施工营地生活污水处理现场，能保证污水处理的效果。

3、产泥量少：设备集成创新利用污泥过程减量技术，污泥产生率比传统方法减少50%-80%。在处理施工生活营地污水时，通过合理设置集水池，能实现设备运行过程中零排泥。彻底解决施工生活区污水处理项目的污泥难题。

4、占地面积小：设备采用一体化设计，占地面积小，卧式一体化设备单台占地面积约为42㎡，整体工程占地面积约80㎡；立式一体化设备单台占地面积约为12㎡，整体占地面积约为50㎡。

5、设备全自动化运行，操作简单灵活：一体化设备全自动化运行，维护管理方便。水泵高水位开启、低水位停止，同时，具有过流、过载、断相、短路保护、故障切换功能，可实现无人值守。

6、设备运营维护简单、运行费用低：本实用新型运行过程中不加药剂，吨水电耗为0.5-0.65KW.h/t减少运营中维护管理所产生的费用。

7、设备一体化成型、质量好、建设周期短：本实用新型主体采用碳钢材料，设备内外部采用防腐处理，使用寿命可达30年以上。设备采用移动式一体化成型，整体运至项目现场，其安装调试可在一周内完成，大大缩短建设周期，移动和安装均方便。

目前，本实用新型已在黄河水利工程中进行了试用，效果良好，经过处理的污水经环境监测部门监测，完全达到排放标准，这表明实用新型的采用能够有效的减少污水排放，且能节省水资源，处理的水可以循环利用，在黄河工程施工中有广大的推广前景。可移动式一体化污水处理设备不但可以应用于黄河工程野外施工营地生活污水处理现场，同样也能应用于其他分散式点源废水治理市场，如包括饭店、宾馆，污水管网就地利用，飞机场，度假村、旅游景点，新农村及社区，高速路服务站，医院，学校等地方。实现污水处理设施无人值守、全自动运行的同时，达到出水标准高、不产泥的要求。

本实用新型主体处理采用A/O生物处理工艺，具有体积小、处理效率高、全自动运转、移动方便且便于安装、相较于固定污水处理设备，投资低，性价比高等特点，应用于黄河工程的野外施工营地是非常适合的。生活污水通过格栅拦污进入调节池，设置调节池的目的主要是调节污水的水量和水质。调节池内污水采用污水提升泵提升至A级生化池，进行生化处理。在缺氧池3内，由于污水中有机物浓度较高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中有机氮转化为氨氮，同时利用有机碳源作为电子供体，将NO2-N、NO3-N转化为N2，而且还利用部分有机碳源和氨氮合成新的细胞物质。所以缺氧池3不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续好氧池4的有机负荷，以利于硝化作用进行，而且依靠污水中的高浓度有机物，完成反硝化作用，最终消除氮的富营养化污染。经过缺氧池3的生化作用，污水中仍有一定量的有机物和较高的氮氨存在，为使有机物进一步氧化分解，同时在碳化作用趋于完全的情况下，硝化作用能顺利进行，特设置好氧池4。缺氧池3出水依靠重力自流进入好氧池4，好氧池4的处理依靠自养型细菌（硝化菌）完成，它们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的二氧化碳作为营养源，将污水中的氨氮转化为NO2-N、NO3-N。好氧池4出水一部分进入二沉池5进行沉淀，另一部分回流至缺氧池3进行内循环，以达到反硝化的目的。在缺氧池3和好氧池4中均安装有填料，整个生化处理过程依赖于附着在填料上的多种微生物来完成的。在缺氧池3内溶解氧控制在0.5mg/l左右；在好氧池4内溶解氧控制在2.0mg/l以上，气水比12:1； 好氧池4一部分出水回流进入缺氧池3，回流比为100%-200%；一部分流入竖流式二沉池5，进行固液分离；二沉池5固液分离后的出水进入消毒池6，经消毒后即可直接排放。二沉池5沉淀下来的污泥由气提装置提升至污泥池7；污泥池7可将污泥浓缩，浓缩后的污泥采用粪车外运作农肥处理。这种结构采用推流式生物接触氧化池，它的处理优于完全混合式或二、三级串联完全混合式生物接触氧化池。并且它比活性污泥池体积小，对水质适应性强，耐冲击性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。同时在生物接触氧化池中采用了新型弹性立体填料，它具有实际比表面积大，微生物挂膜、脱膜方便，在同样有机负荷条件下，比其它填料对有机物的去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度。由于在AO生物处理工艺中采用了生物接触氧化池，其填料的体积负荷比较低，微生物处于自身氧化阶段，因此产泥量较少。此外，生物接触氧化池所产生污泥的含水率远远低于活性污泥池所产生污泥的含水率。因此，污水经本实用新型处理后所产生的污泥量较少。本实用新型配套全自动电器控制***及设备损坏报警***，设备可靠性好，因此平时无需专人管理，只需每月季度的维护和保养。本实用新型以高效生化处理为核心，集生化处理、沉淀、过滤、消毒等单元处理为一体，处理水质稳定性好。缺氧池3为推流式厌氧生化池，污水在池内的停留时间为3小时，第一填料9为弹性立体填料，填料比表面积为200m²/m³，第一填料9选用优质PVC制成的新型折波填料，填料间距30mm比表面积达400m²/m³以上，不堵塞，表面有波纹、易挂膜。该填料具有质量轻、安装合理、组装后配水均匀、不会造成死角现象，有利于生物膜的生长，提高生物量与生物的活性。好氧池4为推动式生物接触氧化他，污水在池内的停留时间为5-6小时，第二填料10为弹性立体填料，填料比表面积为200m²/m³，第二填料10选用特制塑料和树脂组成，结构科学、新颖、填料比表面积达1000 m²/m³，比重轻0.97g/cm³,不堵塞、易挂膜。该填料是由纤丝球体，网络外壳和通心多孔柱体组成的球形填料，只须直接投加、不须固定、难降解物质去除效果好，氮、磷、硫化物去除效率高，无剩余污泥产生。好氧池4采用中心廊道式曝气，曝气管设置在池的中间。在曝气时，空气能带动水向两边循环，形成二个环流。好氧池4为圆形，因此无死角。其气孔小，不易堵塞，调整与更换方便。氧的转移率大于18%，比一般曝气头高2-3倍。二沉池5为旋流式沉淀池，表面负荷为1.0m3/m2.hr沉淀时间为2.1小时。消毒池6为旋流反应池，污水在池内总停留时间为300分钟左右。污泥池7中的污泥可用吸粪车从入孔伸入污泥池底部进行抽吸后外运即可。

所述的格栅池1、调节池2、缺氧池3、好氧池4、二沉池5、消毒池6和污泥池7均设置在壳体12内，格栅池1与壳体12顶部相通，调节池2位于缺氧池3上部，缺氧池3与好氧池4位于同一水平面，二沉池5位于好氧池4下部，消毒池6位于缺氧池3下部，污泥池7位于二沉池5下部。这种结构能够将各级处理设备综合在壳体12内，按照污水处理流程和污水流向对各级处理设备在壳体12内进行布局，并充分利用壳体12内的空间，既减少了占地面积，又方便搬运移动。

所述的壳体12下方设置底板19和固定板21，底板19上铰接数个倾斜的液压缸20的下端，液压缸20的活塞杆上端与固定板21铰接，固定板21上设置转轴23和电机22，电机22的输出轴上安装齿轮25，转轴23上设置齿盘24，齿轮25与齿盘24啮合，壳体12安装在齿盘24上，数个液压缸20绕转轴23的轴线均匀分布在底板19上，壳体12下部设置数个伸缩腿26，伸缩腿26的底部安装滚轮27，伸缩腿26伸长到极限位置时，滚轮27的底面低于底板19的底面，伸缩腿26收缩到极限位置时，滚轮的底面高于底板19的底面，壳体12下部四周设置挡帘28。这种结构能够在底板19落地并固定稳固后，通过控制液压缸20的活塞杆升降和电机22驱动齿盘24旋转，使壳体12能够歪斜、旋转和升降等，从而使壳体12能够放置在各种复杂地形上后仍能保持稳定放置，使其适应各种复杂地形。伸缩腿26伸长能够使滚轮27落地，方便壳体12移动。伸缩腿26为现有液压缸或电动伸缩杆等。挡帘28能够起到遮挡壳体12下部部件的作用，既防止灰尘杂质进入壳体12下部内，又能够避免各种物体不小心进入壳体12下部后，被齿盘24或液压缸20误伤的作用。

所述的壳体12内设置气体通道16、喷淋室13和除臭室17，气体通道16竖向设置，气体通道16分别与调节池2、缺氧池3、好氧池4、二沉池5、消毒池6和污泥池7相通，喷淋室13位于调节池2侧部且与调节池2相通，气体通道16与喷淋室13相通，喷淋室13内设置喷淋管14，喷淋室13上设置储罐15，储罐15与喷淋管14连通，喷淋室13与除臭室17连通，除臭室17内沿长度方向设置数个除臭层18。气体通道16能够收集污水处理过程中产生的臭气，并将之输送至喷淋室13，储罐15内储存植物汁液或化学试剂，经喷淋管14雾化后对喷淋室13内的臭气进行喷淋除臭，落入喷淋室13底部的植物汁液或化学试剂流入调节池2内进行污水处理，经过喷淋处理后的臭气进入除臭室17，除臭层18为活性炭层，臭气经过数个活性炭层除臭后排出壳体12，避免污水处理过程中产生的臭气对周围环境造成污染。

本实用新型执行现行水污染治理设计规范和有关规定，确保处理后废水中污染物浓度达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准指标要求。本实用新型以保护生态环境，改善施工环境，促进开发，共同发展为目的，对施工营地的生活污水进行治理，充分发挥建设项目的社会效益和环境效益。本实用新型设计中充分考虑二次污染的防治，避免影响周围环境。本实用新型根据现场实际情况，选用先进技术、成熟工艺，在确保出水水质达标的同时，力求投资省，占地面积小，运转费用低，操作简单可靠。本实用新型通过设计中的总体优化，采用先进的节能技术，节约能源，最大限度地降低运行费用。本实用新型尽最大努力减少建设方的二次投资。本实用新型通过科学的计算，对处理工艺和设备进行优化组合设计，并确定合理的资金占用比例。在确保工程各项性能指标达到标准要求的前提下，具有工艺先进、运行费用低、可靠性高、管理方便、布局合理、性价比高的特点。

本实用新型处理工艺流程为：野外施工营地内每天产生的人员的生活废水经管道汇集进入化粪池进行厌氧发酵，之后污水经管道自流进入本实用新型，在本实用新型内设有格栅池1、缺氧池3、好氧池4、二沉池5（膜池/斜板池）。在本实用新型内设有液位控制器，在格栅池1及缺氧池3内废水水质、水量得到均衡。到达指定高水位后，经泵提升进入好氧池4。好氧池4内采用潜水曝气机供气，在提供微生物生长所必须的溶解氧之外，还使上升的气泡及其产生的紊动水流清洗填料纤维表面，阻止污泥聚集，保持水气通道通畅和稳定的产水量。污水经好氧降解，除去水中有机污染物后，通过后端的深度处理单元（一级标准采用膜过滤，二级标准采用斜板沉淀）进行污泥与水分离。出水达标后全部回用。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (4)

1.一种适合黄河施工营地的移动式一体化污水处理设备，其特征在于：包括格栅池（1）、调节池（2）、缺氧池（3）、好氧池（4）、二沉池（5）、消毒池（6）和污泥池（7），格栅池（1）、调节池（2）、缺氧池（3）、好氧池（4）和二沉池（5）通过管道依次连通，二沉池（5）的上部与消毒池（6）连通，二沉池（5）的底部与污泥池（7）连通，缺氧池（3）内设置第一填料（9），好氧池（4）内设置第二填料（10），好氧池（4）底端中部设置曝气管（11），曝气管（11）与潜水曝气机连接，好氧池（4）为圆形，调节池（2）内设置污水提升泵（8），污水提升泵（8）能够将调节池（2）内的污水提升至缺氧池（3）内，好氧池（4）与缺氧池（3）之间设置管道，好氧池（4）内的污水能够进入缺氧池（3）。

2.根据权利要求1所述的一种适合黄河施工营地的移动式一体化污水处理设备，其特征在于：所述的格栅池（1）、调节池（2）、缺氧池（3）、好氧池（4）、二沉池（5）、消毒池（6）和污泥池（7）均设置在壳体（12）内，格栅池（1）与壳体（12）顶部相通，调节池（2）位于缺氧池（3）上部，缺氧池（3）与好氧池（4）位于同一水平面，二沉池（5）位于好氧池（4）下部，消毒池（6）位于缺氧池（3）下部，污泥池（7）位于二沉池（5）下部。

3.根据权利要求2所述的一种适合黄河施工营地的移动式一体化污水处理设备，其特征在于：所述的壳体（12）下方设置底板（19）和固定板（21），底板（19）上铰接数个倾斜的液压缸（20）的下端，液压缸（20）的活塞杆上端与固定板（21）铰接，固定板（21）上设置转轴（23）和电机（22），电机（22）的输出轴上安装齿轮（25），转轴（23）上设置齿盘（24），齿轮（25）与齿盘（24）啮合，壳体（12）安装在齿盘（24）上，数个液压缸（20）绕转轴（23）的轴线均匀分布在底板（19）上，壳体（12）下部设置数个伸缩腿（26），伸缩腿（26）的底部安装滚轮（27），伸缩腿（26）伸长到极限位置时，滚轮（27）的底面低于底板（19）的底面，伸缩腿（26）收缩到极限位置时，滚轮的底面高于底板（19）的底面，壳体（12）下部四周设置挡帘（28）。

4.根据权利要求2或3所述的一种适合黄河施工营地的移动式一体化污水处理设备，其特征在于：所述的壳体（12）内设置气体通道（16）、喷淋室（13）和除臭室（17），气体通道（16）竖向设置，气体通道（16）分别与调节池（2）、缺氧池（3）、好氧池（4）、二沉池（5）、消毒池（6）和污泥池（7）相通，喷淋室（13）位于调节池（2）侧部且与调节池（2）相通，气体通道（16）与喷淋室（13）相通，喷淋室（13）内设置喷淋管（14），喷淋室（13）上设置储罐（15），储罐（15）与喷淋管（14）连通，喷淋室（13）与除臭室（17）连通，除臭室（17）内沿长度方向设置数个除臭层（18）。