CN206854802U - Fpc立式焊接治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种FPC立式焊接治具。所述FPC立式焊接治具包括主体部、收容肋、第一定位台与第二定位台；所述主体部的表面形成有相互垂直的收容面与焊接台面；所述收容肋凸设于所述收容面的周缘，以于所述收容面上形成主机收容腔；所述第一定位台凸设于所述焊接台面上，所述第一定位台包括承托部以及凸设于所述承托部一侧的第一FPC对位凸部，所述第一FPC对位凸部朝向所述承托部的一侧形成有挡止边缘。所述FPC立式焊接治具能够提高FPC的焊接质量。

Description

FPC立式焊接治具

技术领域

本实用新型涉及一种FPC立式焊接治具。

背景技术

随着电子技术的发展，显示模组的种类也越来越多。例如，现在有很多显示模组同时兼具有触控功能，即显示模组包括触控显示屏。在这种触控显示屏中，一般需要将触控FPC(Flexible Printed Circuit，柔性电路板)与主FPC焊接于一起。在焊接时，一般需要将显示模组平铺于焊接治具上，并使两个FPC平行延伸出所述显示模组的一侧。然后在显示模组的一侧对所述触控FPC与所述主FPC进行焊接。然而，在焊接过程中，所述触控FPC与主FPC容易产生上下/左右晃动，从而无法有效定位，容易造成焊偏，进而降低焊接质量。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够提高FPC焊接质量的FPC立式焊接治具。

一种FPC立式焊接治具，包括主体部、收容肋、第一定位台与第二定位台；所述主体部的表面形成有相互垂直的收容面与焊接台面；所述收容肋凸设于所述收容面的周缘，以于所述收容面上形成主机收容腔；所述第一定位台凸设于所述焊接台面上，所述第一定位台包括承托部以及凸设于所述承托部一侧的第一FPC对位凸部，所述第一FPC对位凸部朝向所述承托部的一侧形成有挡止边缘；所述第二定位台凸设于所述焊接台面上，并位于所述第一定位台远离所述收容面的一侧，所述第二定位台的侧边形成有第二FPC对位边缘，所述第二FPC对位边缘朝向所述承托部。

在其中一个实施方式中，所述承托部为楔形，所述承托部的表面形成有承托斜面。

在其中一个实施方式中，所述承托斜面朝所述第二定位台延伸，所述承托斜面与所述焊接台面之间的距离沿朝向所述第二定位台的方向逐渐减小。

在其中一个实施方式中，所述第一FPC对位凸部位于所述焊接台面的边缘，所述第一FPC对位凸部的表面与所述承托斜面平行。

在其中一个实施方式中，所述第二定位台包括邻接部与挡设部，所述邻接部与所述第一FPC对位凸部间隔设置，所述挡设部垂直连接于所述邻接部上。

在其中一个实施方式中，所述挡设部与所述承托部分别设置于所述焊接台面的相对两侧。

在其中一个实施方式中，所述第二FPC对位边缘包括抵靠段与挡设段，所述抵靠段形成于所述邻接部上，所述挡设段形成于所述挡设部上。

在其中一个实施方式中，所述FPC立式焊接治具还包括限位条，所述限位条凸设于所述焊接台面上，所述限位条与所述挡设部之间形成有露出槽。

在其中一个实施方式中，所述限位条朝远离所述邻接部的方向延伸，所述限位条的延伸方向与所述收容面平行。

在其中一个实施方式中，所述限位条朝向所述收容面的一侧形成有限位边缘。

由于所述FPC立式焊接治具包括承托部、第一FPC对位凸部与第二定位台，因此可以利用所述承托部使第一FPC在弯折后预对位。而所述第一FPC对位凸部的挡止边缘能够使所述第一FPC准确对位，所述第二定位台的第二FPC对位边缘能够使第二FPC准确对位，进而能够保证焊接过程中准确对位，提升FPC的焊接质量。

附图说明

图1为一实施例的FPC立式焊接治具的立体示意图。

图2为图1中II处的局部放大图。

图3为图1所示FPC立式焊机治具焊接时的局部立体示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型涉及一种FPC立式焊接治具。例如，一种FPC立式焊接治具，包括主体部、收容肋、第一定位台与第二定位台。例如，所述主体部的表面形成有相互垂直的收容面与焊接台面；所述收容肋凸设于所述收容面的周缘，以于所述收容面上形成主机收容腔。例如，所述第一定位台凸设于所述焊接台面上，所述第一定位台包括承托部以及凸设于所述承托部一侧的第一FPC对位凸部，所述第一FPC对位凸部朝向所述承托部的一侧形成有挡止边缘。例如，所述第二定位台凸设于所述焊接台面上，并位于所述第一定位台远离所述收容面的一侧，所述第二定位台的侧边形成有第二FPC对位边缘。例如，所述第二FPC对位边缘朝向所述承托部。又如，一种FPC立式焊接治具，包括主体部、收容肋、第一定位台与第二定位台；所述主体部的表面形成有相互垂直的收容面与焊接台面；所述收容肋凸设于所述收容面的周缘，以于所述收容面上形成主机收容腔；所述第一定位台凸设于所述焊接台面上。例如，所述第一定位台包括承托部以及凸设于所述承托部一侧的第一FPC对位凸部，所述第一FPC对位凸部朝向所述承托部的一侧形成有挡止边缘。例如，所述第二定位台凸设于所述焊接台面上，并位于所述第一定位台远离所述收容面的一侧。例如，所述第二定位台的侧边形成有第二FPC对位边缘，所述第二FPC对位边缘朝向所述承托部。

请参阅图1及图2，一种FPC立式焊接治具100，包括主体部10、收容肋20、第一定位台30与第二定位台40。所述主体部10的表面形成有相互垂直的收容面11与焊接台面13；所述收容肋20凸设于所述收容面11的周缘，以于所述收容面11上形成主机收容腔15，亦即收容肋20与收容面11共同形成主机收容腔15。所述第一定位台30凸设于所述焊接台面13上，所述第一定位台30包括承托部31以及凸设于所述承托部31一侧的第一FPC对位凸部33，所述第一FPC对位凸部33朝向所述承托部31的一侧形成有挡止边缘331，用以挡止FPC的边缘；所述第二定位台40凸设于所述焊接台面13上，并位于所述第一定位台30远离所述收容面11的一侧，所述第二定位台40的侧边形成有第二FPC对位边缘41，所述第二FPC对位边缘41朝向所述承托部31，用以限制FPC的边缘。

例如，所述FPC立式焊接治具100使用过程具体如下：

请一并参阅图3，将所述显示模组的主体放置于所述主机收容腔15中，将显示模组的第二FPC300弯折贴设于所述焊接台面13上并使所述第二FPC300的边缘抵靠于所述第二定位台40的第二FPC对位边缘41上。利用真空发生器吸附并固定所述第二FPC300，将所述显示模组的第一FPC200弯折贴设于所述承托部31及所述第一FPC200上，并使所述第一FPC200的边缘抵靠于所述第一FPC对位凸部33的挡止边缘331上。将所述第一FPC200的端部与所述第二FPC300上的丝印线对齐。然后将所述第一FPC200焊接于所述第二FPC300上。

由于所述FPC立式焊接治具100上设置有承托部31、第一FPC对位凸部33与第二定位台40，因此可以利用所述承托部31使第一FPC200在弯折后预对位。而所述第一FPC对位凸部33的挡止边缘331能够使所述第一FPC200准确对位，所述第二定位台40的第二FPC对位边缘41能够使第二FPC300准确对位，进而能够保证焊接过程中准确对位，提升FPC的焊接质量。

例如，所述FPC立式焊接治具100用于焊机手机等设备的触控FPC与主机FPC，此时，所述主机收容腔15用于收容手机等电子设备的主机。所述第一FPC200为触控FPC。所述第二FPC300为主机FPC。所述第一定位台30用于定位触控FPC，所述第二定位台40用于定位主机FPC。

例如，为了便于定位第一FPC200，所述承托部31为楔形，所述承托部31的表面形成有承托斜面311。所述承托斜面311朝所述第二定位台40延伸，所述承托斜面311与所述焊接台面13之间的距离沿朝向所述第二定位台40的方向逐渐减小。所述第一FPC对位凸部33位于所述焊接台面13的边缘，所述第一FPC对位凸部33的表面与所述承托斜面311平行。通过将所述承托斜面311设置为倾斜的，有利于将所述第一FPC200弯折贴设于所述承托斜面311上，进而使得第一FPC200不会因为自由凸伸而产生晃动。

例如，为了便于定位第二FPC300，所述第二定位台40包括邻接部42与挡设部43，所述邻接部42与所述第一FPC对位凸部33间隔设置，所述挡设部43垂直连接于所述邻接部42上。所述挡设部43与所述承托部31分别设置于所述焊接台面13的相对两侧，即所述挡设部43设置于所述焊接台面13的一侧，所述承托部31设置于所述焊接台面13的另一侧。所述第二FPC对位边缘41包括抵靠段411与挡设段413，所述抵靠段411形成于所述邻接部42上，所述挡设段413形成于所述挡设部43上。通过于所述第二定位台40上设置垂直的抵靠段411与挡设段413，从而对第二FPC的横向及纵向进行限制，防止了第二FPC300的两个维度的晃动。

例如，为了便于更好地定位所述第二FPC300，所述FPC立式焊接治具100还包括限位条50，所述限位条50凸设于所述焊接台面13上，所述限位条50与所述挡设部43之间形成有露出槽51。所述限位条50朝远离所述邻接部42的方向延伸，所述限位条50的延伸方向与所述收容面11平行。所述限位条50朝向所述收容面11的一侧形成有限位边缘52。所述限位条50与所述挡设部43之间形成有露出槽51可以供第二FPC300的末端露出，而所述限位条50的限位边缘52则可以抵靠所述第二FPC300的边缘，使得所述FPC立式焊接治具100能够更好地吻合所述第二FPC300，以实现更好的定位效果。

例如，为了完成组装，所述触控FPC端子与主FPC的焊盘焊接在一起，组成完整的显示模组。为触控FPC与主FPC焊接方案，焊接过程触控FPC/主FPC上下、左右无法有效定位，易晃动，经常出现焊接偏位不良，容易发生上下偏位或左右偏位。

而本实施方式中，由平躺式焊接改为立式焊接，在治具上设计触控FPC托台(即承托部)支撑，为主FPC及触控FPC设计限位凸台，作为对位基准，有效防止焊接过程FPC晃动，保证焊接对位精度。触控FPC对位基准，焊接时FPC边与凸台齐平。焊接时FPC边向凸台靠齐(对齐后开启真空吸附将主FPC位置固定)。焊接时，触控FPC末端与主FPC上的丝印线对齐。本实施方式的有点：设计触控FPC托台，支撑触控FPC，便于弯折后准确预对位。而且在治具上为主FPC及触控FPC设计限位凸台，作为对位基准，保证焊接过程准确对位，提升焊接品质。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种FPC立式焊接治具，其特征在于，包括主体部、收容肋、第一定位台与第二定位台；

所述主体部的表面形成有相互垂直的收容面与焊接台面；

所述收容肋凸设于所述收容面的周缘，以于所述收容面上形成主机收容腔；

所述第一定位台凸设于所述焊接台面上，所述第一定位台包括承托部以及凸设于所述承托部一侧的第一FPC对位凸部，所述第一FPC对位凸部朝向所述承托部的一侧形成有挡止边缘；

所述第二定位台凸设于所述焊接台面上，并位于所述第一定位台远离所述收容面的一侧，所述第二定位台的侧边形成有第二FPC对位边缘，所述第二FPC对位边缘朝向所述承托部。

2.根据权利要求1所述的FPC立式焊接治具，其特征在于，所述承托部为楔形，所述承托部的表面形成有承托斜面。

3.根据权利要求2所述的FPC立式焊接治具，其特征在于，所述承托斜面朝所述第二定位台延伸，所述承托斜面与所述焊接台面之间的距离沿朝向所述第二定位台的方向逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的FPC立式焊接治具，其特征在于，所述第一FPC对位凸部位于所述焊接台面的边缘，所述第一FPC对位凸部的表面与所述承托斜面平行。

5.根据权利要求1所述的FPC立式焊接治具，其特征在于，所述第二定位台包括邻接部与挡设部，所述邻接部与所述第一FPC对位凸部间隔设置，所述挡设部垂直连接于所述邻接部上。

6.根据权利要求5所述的FPC立式焊接治具，其特征在于，所述挡设部与所述承托部分别设置于所述焊接台面的相对两侧。

7.根据权利要求6所述的FPC立式焊接治具，其特征在于，所述第二FPC对位边缘包括抵靠段与挡设段，所述抵靠段形成于所述邻接部上，所述挡设段形成于所述挡设部上。

8.根据权利要求7所述的FPC立式焊接治具，其特征在于，还包括限位条，所述限位条凸设于所述焊接台面上，所述限位条与所述挡设部之间形成有露出槽。

9.根据权利要求8所述的FPC立式焊接治具，其特征在于，所述限位条朝远离所述邻接部的方向延伸，所述限位条的延伸方向与所述收容面平行。

10.根据权利要求9所述的FPC立式焊接治具，其特征在于，所述限位条朝向所述收容面的一侧形成有限位边缘。