CN206830169U - 一种套管接箍*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套管接箍***，属于油井器械领域。该套管接箍***包括筒状本体，外壁沿周向设置有多个凹槽。该套管接箍***还包括：上套筒、下套筒和多个定位块。其中，上套筒和下套筒套装在筒状本体的外壁上，且分别位于凹槽的上方和下方；定位块外壁的上、下端分别与上套筒内壁的下端、下套筒内壁的上端相抵，定位块的上端沿径向向外设置有上端面向下倾斜、下端面向上倾斜的凸块；每个凹槽内设置有上、下两个弹性件，弹性件的一端与定位块的内壁相连，另一端与凹槽的内侧壁相抵。本实用新型套管接箍***安装方便；使定位块以及两个弹性件受力更加均匀、平稳，避免影响连续油管悬重的变化，保证了对产层的定位效果。

Description

一种套管接箍***

技术领域

本实用新型涉及油井器械领域，特别涉及一种套管接箍***。

背景技术

大多数油气藏存在多个产层，且大多产层为薄互层，为了提高单井产能和油气田最终采收率，在油气井钻井施工完成后须对各产层进行压裂酸化改造。特别地，对薄互层进行压裂酸化改造时，必须对目标产层进行定位，以将连续油管及与其相连的改造工具下入井下预定深度进行作业。因此，提供一种能够对产层进行定位的工具是十分必要的。

现有技术提供了一种套管接箍***，包括筒状本体、上压紧件、下压紧件、定位卡瓦和弧形弹簧片。其中，筒状本体的外壁上沿周向设置有多个凹槽；上压紧件和下压紧件均固定在筒状本体的外壁上，且分别位于凹槽的上方和下方；定位卡瓦的上部和下部分别固定于上压紧件和下压紧件的内侧壁上，该定位卡瓦中部的外壁上设置有凸块；弧形弹簧片开口向外，设置在凹槽内，且两端分别与定位卡瓦的内侧壁相抵。应用时，将该***与连续油管的下端相连，一并下入井下套管内(井下套管是由多个短套管通过多个接箍连接而成)，待***下入至目标产层附近时，上提连续油管，观察连续油管在井口的悬重变化，以完成套管接箍定位。

设计人发现现有技术至少存在以下问题：

在现有技术中，由于弹簧片为弧形结构，在凹槽内只有单一支点，在上提连续油管的过程中，当定位卡瓦的上部被压缩时，下部会产生向外扩张的力，平稳性差，容易导致定位卡瓦及弧形弹簧片受力不均匀，影响连续油管在井口处的悬重变化效果，导致对产层的定位效果差。此外，由于弹簧片为弧形结构，放置在凹槽内时开口向外，并且与设置在其外部的定位卡瓦无连接关系，在对套管接箍***进行安装时，将弧形弹簧片放置在凹槽内容易发生晃动，从而导致套管接箍***安装困难。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种套管接箍***。具体技术方案如下：

一种套管接箍***，包括筒状本体，外壁沿周向设置有多个凹槽，所述套管接箍***还包括：

上套筒和下套筒，套装在所述筒状本体的外壁上，且分别位于所述凹槽的上方和下方；

多个定位块，外壁的上、下端分别与所述上套筒内壁的下端、所述下套筒内壁的上端相抵，所述定位块的上部外壁沿径向向外设置有上端面向下倾斜、下端面向上倾斜的凸块；

每个所述凹槽内设置有上、下两个弹性件，所述弹性件的一端与所述定位块的内壁相连，另一端与所述凹槽的内侧壁相抵。

具体地，作为优选，所述弹性件包括：顺次连接的内弹片、倾斜弹片和外弹片；

所述内弹片与所述凹槽的内侧壁贴合，且分别与所述凹槽的顶面、底面之间具有间距；

所述外弹片与所述定位块的内壁相连。

具体地，作为优选，所述外弹片上沿纵向设置有条形通孔；

所述外弹片通过螺栓与所述定位块相连；

所述条形通孔的宽度小于所述螺栓的螺栓头直径，同时大于所述螺栓的螺杆直径。

具体地，作为优选，所述倾斜弹片和所述外弹片的连接处设置成圆弧形过渡面。

具体地，作为优选，所述定位块包括：本体、设置在所述本体上、下端的上挡块和下挡块；

所述凸块设置在所述本体的上部外壁上；

所述上挡块和所述下挡块均由竖直挡体和斜挡体构成，并且分别与所述上套筒内壁的下端和所述下套筒内壁的上端相抵。

具体地，作为优选，所述上套筒内壁的下端和所述下套筒内壁的上端均设置成喇叭口状的斜面；

所述斜面与所述斜挡体适配相抵。

具体地，作为优选，所述凸块的上端面与所述筒状本体中心线的夹角为55°-75°；

所述凸块的下端面与所述筒状本体中心线的夹角为30°-50°。

具体地，作为优选，所述上套筒和所述下套筒均与所述筒状本体螺纹连接。

具体地，作为优选，所述上套筒、所述下套筒与所述筒状本体螺纹连接后，通过螺钉将所述上套筒和所述下套筒分别固定在所述筒状本体上。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的套管接箍***，通过将两个弹性件设置在凹槽内，并使其分别位于凹槽的上部和下部，相当于在凹槽内形成了定位块的两个支点，使定位块受力后更加平稳。在上提连续油管的过程中，当上方的弹性件被压缩时，下方的弹性件始终受到了向内压缩的力，上方的弹性件不会对下方的弹性件产生影响，使两个弹性件和定位块受力更加均匀、平稳，以避免影响连续油管悬重的变化，进而保证了对产层的定位效果。此外，通过设置定位块和弹性件，并将两者相连接，在对套管接箍***进行安装时，可以通过定位块将弹性件放置在凹槽内，避免了弹性件在凹槽内发生晃动，使套管接箍***安装方便。并且，通过将凸块设置在定位块的上部，使上方的弹性件受压缩后的复位力大于下方的弹性件受压缩后的复位力，从而增加了对套管接箍***的上提力，使连续油管悬重的变化更加明显，提高了对产层的定位精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的套管接箍***的剖面示意图；

图2是本实用新型实施例提供的定位块的截面示意图。

附图标记分别表示：

1 筒状本体，

101 凹槽，

2 上套筒，

3 下套筒，

4 定位块，

401 凸块，

402 本体，

403 上挡块，

404 下挡块，

5 弹性件，

501 内弹片，

502 倾斜弹片，

503 外弹片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

需要说明的是，本实用新型实施例将井口所在的方向视为上方，其也是筒状本体1的上端所在方向；将井底所在的方向视为下方，其也是筒状本体1的下端所在方向；将套管接箍***沿径向向内的方向视为内侧的方向，并且对以下各部件上、下、内侧方向的限定也与上述一致。

本实用新型实施例提供了一种套管接箍***，如附图1所示，该套管接箍***包括筒状本体1，外壁沿周向设置有多个凹槽101。此外，该套管接箍***还包括：上套筒2、下套筒3和多个定位块4。其中，上套筒2和下套筒3套装在筒状本体1的外壁上，且分别位于凹槽101的上方和下方；定位块4外壁的上、下端分别与上套筒2内壁的下端、下套筒3内壁的上端相抵，定位块4的上端沿径向向外设置有上端面向下倾斜、下端面向上倾斜的凸块401(参见附图2)；每个凹槽101内设置有上、下两个弹性件5，弹性件5的一端与定位块4的内壁相连，另一端与凹槽101的内侧壁相抵。

本实用新型实施例提供的套管接箍***的工作原理如下所述：

将筒状本体1的上端与连续油管的下端相连，一并下入井下套管内，待筒状本体1下放至目标产层附近时，上提连续油管，观察连续油管在井口的悬重变化，以完成套管接箍定位。

具体地，在下放连续油管时，定位块4的下部外壁和定位块4上部的凸块401先后与井下套管内壁接触并分别向内压缩下方和上方的弹性件5，使两个弹性件5在井下套管内处于压缩状态，以顺利下放。在此过程中，井口的悬重基本保持不变。

由于两个相邻短套管在接箍内有缝隙，当定位块4下放至井下套管的接箍位置时，定位块4上的凸块401在弹性件5的弹力作用下沿径向向外弹入该缝隙中。

继续下放连续油管，基于凸块401的下端面向上倾斜，凸块401的下端面受力，沿径向向内压缩上方的弹性件5，从而使筒状本体1穿过该接箍。

待筒状本体1下放至目标产层附近时，上提连续油管。在上提连续油管时，两个弹性件5在井下套管内仍处于压缩状态，在此过程中，井口的悬重基本保持不变。

当定位块4上提至井下套管的接箍位置时，定位块4上的凸块401在弹性件5的弹力作用下沿径向向外弹入该缝隙中。

随着上提的继续，受凸块401被卡在缝隙中的影响，井口的悬重将会增加。基于凸块401的上端面向下倾斜，凸块401的上端面受力，沿径向向内压缩上方的弹性件5，从而使筒状本体1穿过该接箍。此时，井口的悬重恢复正常。

工作人员通过观察连续油管在井口的悬重变化次数即可判断接箍的数量以及通过接箍相连的短套管的数量，由于接箍和短套管的长度是确定的，根据上述各数据即可计算出套管接箍***自井下向上移动的距离，以判断产层的位置。

该套管接箍***可以通过如下所述的方式安装：

将弹性件5的一端与定位块4的内壁相连，将弹性件5的另一端与凹槽101的内侧壁相抵。向内压动定位块4，使弹性件5处于压缩状态，然后在筒状本体1的外壁上套装上套筒2和下套筒3，并使上套筒2内壁的下端、下套筒3内壁的上端分别与定位块4外壁的上、下端相抵，以完成对该套管接箍***的安装。

基于上述，通过将两个弹性件5设置在凹槽101内，并使其分别位于凹槽101的上部和下部，相当于在凹槽101内形成了定位块4的两个支点，使定位块4受力后更加平稳。在上提连续油管的过程中，当上方的弹性件5被压缩时，下方的弹性件5始终受到了向内压缩的力，上方的弹性件5不会对下方的弹性件5产生影响，使两个弹性件5和定位块4受力更加均匀、平稳，以避免影响连续油管悬重的变化，进而保证了对产层的定位效果。此外，通过设置定位块4和弹性件5，并将两者相连接，在对套管接箍***进行安装时，可以通过定位块4将弹性件5放置在凹槽101内，以避免弹性件5在凹槽101内发生晃动，使套管接箍***安装方便。并且，通过将凸块401设置在定位块4的上部，使上方的弹性件5受压缩后的复位力大于下方的弹性件5受压缩后的复位力，从而增加了对套管接箍***的上提力，使连续油管悬重的变化更加明显，提高了对产层的定位精度。

其中，多个定位块4与多个凹槽101一一对应，即每个凹槽101对应一个定位块4。为了对弹性件5提供可压缩空间，并使弹性件5在凹槽101内放置的更加平稳，凹槽101的形状可以设置为长条形。

在本实用新型实施例中，如附图1所示，弹性件5包括：顺次连接的内弹片501、倾斜弹片502和外弹片503。其中，内弹片501与凹槽101的内侧壁贴合，且分别与凹槽101的顶面、底面之间具有间距。外弹片503与定位块4的内壁相连。

通过将弹性件5设置为上述结构，当弹性件5被压缩时，凹槽101内的两个内弹片501会沿凹槽101的内侧壁分别向上、向下移动，以保证该弹性件5易被压缩。通过在两个内弹片501与凹槽101的顶面、底面之间设置间距，保证了内弹片501具有可移动空间，以便实现弹性件5的压缩和回弹。

进一步地，外弹片503上沿纵向设置有条形通孔；外弹片503通过螺栓与定位块4相连，条形通孔的宽度小于螺栓的螺栓头直径，同时大于螺栓的螺杆直径。

可以理解的是，螺栓包括螺杆和固定在螺杆顶端的螺栓头。通过限定条形通孔的宽度小于螺栓头的直径，同时大于螺杆的直径，意味着，外弹片503可以沿纵向条形通孔移动，实现在定位块4上的位置为可调的。

基于外弹片503在定位块4上位置可调，弹性件5被压缩时受力也有所不同，因此，通过如上设置，可以调整外弹片503相对于定位块4的位置，以调节弹性件5的受力情况，使其满足实际作业需要。

其中，定位块4的内侧壁上设置有与外弹片503相对的内螺纹孔，且该内螺纹孔中的内螺纹与螺栓的外螺纹相适配。

为了保证在上提连续油管的过程中，倾斜弹片502和外弹片503的连接处发生变形和复位更加顺畅，同时减小倾斜弹片502和外弹片503连接处的应力集中，将倾斜弹片502和外弹片503的连接处设置成圆弧形过渡面。

在本实用新型实施例中，如附图2所示，定位块4包括：本体402、设置在本体402上、下端的上挡块403和下挡块404。其中，凸块401设置在本体402的上部外壁上。上挡块403和下挡块404均由竖直挡体和斜挡体构成，并且分别与上套筒2内壁的下端和下套筒3内壁的上端相抵。

通过设置如上结构的上挡块403和下挡块404，有效地实现了定位块4与上套筒2和下套筒3的紧密接触，以便实现上套筒2和下套筒3对定位块4的限位，保证了后续套管接箍***安装工作的顺利进行。

进一步地，上套筒2内壁的下端和下套筒3内壁的上端均设置成喇叭口状的斜面；该斜面与斜挡体适配相抵。

在安装定位块4时，将弹性件5的一端与定位块4的内壁相连，另一端与凹槽101的内侧壁相抵。随后将上套筒2和下套筒3套装在筒状本体1的外壁上，使两者均与定位块4紧密接触。

通过上套筒2和下套筒3上的喇叭口状斜面与定位块4上的斜挡体接触后相互配合，能够快速地完成上套筒2内壁的下端、下套筒3内壁的上端分别与定位块4外壁的上、下端相抵，以便对定位块4进行安装和固定。

其中，斜面与斜挡体适配相抵指的是：该斜面的结构与斜挡体的结构相适配，同时两者能够紧密相抵。

在本实用新型实施例中，凸块401的上端面与筒状本体1中心线的夹角为55°-75°，举例来说，可以为60°、70°等；凸块401的下端面与筒状本体1中心线的夹角为30°-50°，举例来说，可以为35°、45°等。

通过如此设置，保证了定位块4在井下套管内下放时阻力较小，下放过程更加顺利。而在上提连续管柱时，凸块401在弹性件5的弹力的作用下产生了较大的复位力，从而使上提连续管柱时更加费力，即增大了对套管接箍***的上提力，使连续油管在井口的悬重变化更加明显，便于工作人员观察，有利于提高对产层的定位精度。

为了保证上套筒2和下套筒3与筒状本体1连接紧固，并且可在筒状本体1的外壁上沿轴向移动，以便实现对定位块4的安装及固定。同时，使定位块4便于拆卸，将上套筒2和下套筒3均与筒状本体1螺纹连接。其中，上套筒2和下套筒3的内壁设置有内螺纹，筒状本体1的外壁上设置有与该内螺纹相适配的外螺纹。

进一步地，上套筒2、下套筒3与筒状本体1螺纹连接后，通过螺钉将上套筒2和下套筒3分别固定在筒状本体1上。

通过如此设置，不仅保证了上套筒2、下套筒3与筒状本体1连接的紧固性，避免上套筒2、下套筒3与筒状本体1螺纹连接后发生螺纹松动，从而影响对定位块4的固定。

具体地，上套筒2侧壁的上端和下套筒3侧壁的下端均设置有第一螺纹孔；筒状本体1的上端和下端均设置有与该第一螺纹孔相对的第二螺栓孔，螺钉穿过第一螺纹孔后固定在第二螺栓孔内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种套管接箍***，包括筒状本体(1)，外壁沿周向设置有多个凹槽(101)，其特征在于，所述套管接箍***还包括：

上套筒(2)和下套筒(3)，套装在所述筒状本体(1)的外壁上，且分别位于所述凹槽(101)的上方和下方；

多个定位块(4)，外壁的上、下端分别与所述上套筒(2)内壁的下端、所述下套筒(3)内壁的上端相抵，所述定位块(4)的上部外壁沿径向向外设置有上端面向下倾斜、下端面向上倾斜的凸块(401)；

每个所述凹槽(101)内设置有上、下两个弹性件(5)，所述弹性件(5)的一端与所述定位块(4)的内壁相连，另一端与所述凹槽(101)的内侧壁相抵。

2.根据权利要求1所述的套管接箍***，其特征在于，所述弹性件(5)包括：顺次连接的内弹片(501)、倾斜弹片(502)和外弹片(503)；

所述内弹片(501)与所述凹槽(101)的内侧壁贴合，且分别与所述凹槽(101)的顶面、底面之间具有间距；

所述外弹片(503)与所述定位块(4)的内壁相连。

3.根据权利要求2所述的套管接箍***，其特征在于，所述外弹片(503)上沿纵向设置有条形通孔；

所述外弹片(503)通过螺栓与所述定位块(4)相连；

所述条形通孔的宽度小于所述螺栓的螺栓头直径，同时大于所述螺栓的螺杆直径。

4.根据权利要求2所述的套管接箍***，其特征在于，所述倾斜弹片(502)和所述外弹片(503)的连接处设置成圆弧形过渡面。

5.根据权利要求1所述的套管接箍***，其特征在于，所述定位块(4)包括：本体(402)、设置在所述本体(402)上、下端的上挡块(403)和下挡块(404)；

所述凸块(401)设置在所述本体(402)的上部外壁上；

所述上挡块(403)和所述下挡块(404)均由竖直挡体和斜挡体构成，并且分别与所述上套筒(2)内壁的下端和所述下套筒(3)内壁的上端相抵。

6.根据权利要求5所述的套管接箍***，其特征在于，所述上套筒(2)内壁的下端和所述下套筒(3)内壁的上端均设置成喇叭口状的斜面；

所述斜面与所述斜挡体适配相抵。

7.根据权利要求1所述的套管接箍***，其特征在于，所述凸块(401)的上端面与所述筒状本体(1)中心线的夹角为55°-75°；

所述凸块(401)的下端面与所述筒状本体(1)中心线的夹角为30°-50°。

8.根据权利要求1所述的套管接箍***，其特征在于，所述上套筒(2)和所述下套筒(3)均与所述筒状本体(1)螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的套管接箍***，其特征在于，所述上套筒(2)、所述下套筒(3)与所述筒状本体(1)螺纹连接后，通过螺钉将所述上套筒(2)和所述下套筒(3)分别固定在所述筒状本体(1)上。