CN206701916U - 一种内嵌焚烧炉渣的生活垃圾卫生填埋场导气井 - Google Patents

一种内嵌焚烧炉渣的生活垃圾卫生填埋场导气井 Download PDF

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孙旭
张龙江
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Abstract

本实用新型公开了一种内嵌焚烧炉渣的生活垃圾卫生填埋场导气井，包括底座、竖直笼体、多孔导气管、无纺布、不锈钢网管、鹅卵石和焚烧炉渣填料；竖直笼体、不锈钢网管和多孔导气管固定连接于底座上，从外向内依次为竖直笼体、不锈钢网管和多孔导气管；无纺布包覆于多孔导气管外壁；鹅卵石填充于所述竖直笼体和不锈钢网管之间，焚烧炉渣填料填充于不锈钢网管和多孔导气管之间。本实用新型通过在竖直笼体内嵌新鲜焚烧炉渣层，有效吸收填埋气中的二氧化碳组分，减少温室气体的排放，并缓解生活垃圾厌氧发酵初期的过度酸化，有利于填埋场的加速稳定化。

Description

一种内嵌焚烧炉渣的生活垃圾卫生填埋场导气井
技术领域
本实用新型涉及环境技术领域，具体涉及一种内嵌焚烧炉渣的生活垃圾卫生填埋场导气井。
背景技术
我国每年有近1.5亿吨的生活垃圾产生，将近80％的生活垃圾被填埋处置。垃圾填埋气中的主要成分为甲烷和二氧化碳，都属于温室气体。填埋气中的甲烷属于易燃有机物，容易燃烧，是一种高热值的能源，但填埋气具有易燃易爆及污染环境的安全隐患。《生活垃圾填埋场污染控制标准(GB16889-2008)》明确要求生活垃圾填埋场要建立填埋气导排***，将填埋层内的气体导出后利用、焚烧或达到排放要求后直接排放，以消除填埋气的燃烧***隐患、减少温室气体排放等。
导气石笼井一般设于填埋场防渗膜上部的底座，位于底座上部的竖井及竖井内的多孔导气管组成，并且在竖井的内部填充碎石进行导气。
CN201320344348.3公开了一种导气石笼井实用新型专利，包括底座、直立固定在底座上的笼体及安装在笼体内的多孔导气管，通过在笼体上增设了若干个扩环，有效增加了与垃圾堆体的接触面积，可增强供氧、填埋气及渗滤液的导排。
CN201520717858.X公开了一种平原地区垃圾填埋堆高绝缘性导气石笼井实用新型专利，包括直立固定在底座上的环氧树脂笼体、安装在笼体内的带有法兰接口的多孔HDPE导气管、以及填充在笼体和导气管之间的光滑圆润的鹅卵石，可有效降低雷雨风险、耐腐蚀、增强沉降变形的抗挤压能力、降低磨损。
CN201220414061.9公开了一种基于导气石笼的填埋气收集井的实用新型专利，包括气体采集管、活动井头，其中活动井头和气体采集管固定连接，活动井头的顶部设有密封盘，活动井头的侧壁上设有抽气管，气体采集管固定在石笼花管内侧壁，气体采集管和石笼花管之间设有密封层，施工工艺简单、减少施工强度和施工周期、集气效果好、方便渗滤液排出，降低了维修保养的费用。
CN201520409411.6公开了一种垃圾填埋场导气石笼收集井，包括竖直设置的铁丝网格，铁丝网格中心竖直设有导气花管，铁丝网格下方设有库底渗滤液碎石导流层，渗滤液碎石导流层中埋设有导排管，具有防止导气花管及导排管堵塞，气体导排密封性好，施工难度低、质量可靠的优点。
CN201610570972.3公开了一种垃圾填埋气导排***，竖向设置于垃圾填埋体内的网状导气石笼，网状导气石笼的上端为开口，笼内填充有过滤砾石，石笼中心位置还设置有一根竖向布置的多孔管，石笼的上端口设置有多层组合密封层，多层组合密封层内设置有集气管，可有效解决现有的埋气导排***结构复杂、收集效果差、收集的填埋气中水分大等问题。
但是，以上所公开的垃圾填埋气导排***均聚焦于气体或渗滤液导排功能，无法实现温室气体的原位减排或者加速填埋场的稳定化进程等功能。因此，生活垃圾填埋作业管理部门寻求一种可有效削减温室气体排放或加速填埋场稳定化的导气井。
实用新型内容
本实用新型旨在针对现有技术现状，提供一种内嵌焚烧炉渣的生活垃圾卫生填埋场导气管，相对于传统的填埋场导气管，具有削减温室气体排放并加速填埋场稳定化的优点。
为达到以上目的，本实用新型提供的一种内嵌焚烧炉渣的生活垃圾卫生填埋场导气井，包括底座、竖直笼体、多孔导气管、无纺布、不锈钢网管、鹅卵石和焚烧炉渣填料；
所述竖直笼体、不锈钢网管和多孔导气管固定连接于底座上，从外向内依次为竖直笼体、不锈钢网管和多孔导气管；所述无纺布包覆于多孔导气管外壁；所述鹅卵石填充于所述竖直笼体和所述不锈钢网管之间，所述焚烧炉渣填料填充于所述不锈钢网管和所述多孔导气管之间。
进一步地，所述底座为圆柱形，由钢筋混凝土块浇筑而成。
进一步地，所述底座直径为220～250cm，厚度为50～100cm。
进一步地，所述的竖直笼体，直径为150～200cm，由主钢筋及箍筋焊接而成，主钢筋布置间距为15～25cm，箍筋水平焊接于所述主钢筋上，布置间距为15～25cm。
进一步地，所述鹅卵石粒径25～50mm。
进一步地，所述的多孔导气管，直径为20cm，壁面开设气孔。
进一步地，所述的多孔导气管为HDPE材质。
进一步地，所述的不锈钢网管，直径比竖直笼体小50cm，网孔孔径为5～10mm。
进一步地，所述焚烧炉渣填料，为生活垃圾焚烧厂的新鲜焚烧残渣，粒径范围为1～5cm，未经过风化处理，pH>11.0。
进一步地，所述的底座、竖直笼体、多孔导气管和不锈钢网管的轴心重合。
焚烧炉渣主要矿物为石英(SiO2)，方解石(CaCO3)，石膏(CaSO4)，斜长石(plagioclase feldspar)和钙矾石(Ca6Al2(SO4)3(OH)12·26H2O)等。在竖直笼体内嵌焚烧炉渣，能有效吸收填埋气中的二氧化碳组分，与氢氧化物或其他矿物(如钙矾石等)反应形成碳酸盐矿物，从而减少二氧化碳的排放，有利于温室气体减排以及后续的填埋气利用。同时，焚烧炉渣被垃圾渗滤液浸泡淋溶形成的碱性溶液，可缓解生活垃圾厌氧发酵初期的过度酸化，有利于填埋场的加速稳定化。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
具体实施方式
本实施例公开了
一种内嵌焚烧炉渣的生活垃圾卫生填埋场导气井，包括底座1、竖直笼体2、多孔导气管3、无纺布4、不锈钢网管5、鹅卵石6和焚烧炉渣填料7；
所述竖直笼体2、不锈钢网管5和多孔导气管3固定连接于底座1 上，从外向内依次为竖直笼体、不锈钢网管和多孔导气管；所述无纺布 4包覆于多孔导气管外壁；所述鹅卵石6填充于所述竖直笼体2和所述不锈钢网管5之间，所述焚烧炉渣填料7填充于所述不锈钢网管5和所述多孔导气管3之间。
所述底座1为圆柱形，由钢筋混凝土块浇筑而成。
所述底座1直径为220～250cm，厚度为50～100cm。
所述的竖直笼体2，直径为150～200cm，由主钢筋及箍筋焊接而成，主钢筋布置间距为15～25cm，箍筋水平焊接于所述主钢筋上，布置间距为15～25cm。
所述鹅卵石6粒径25～50mm。
所述的多孔导气管3，直径为20cm，壁面开设气孔。
所述的多孔导气管3为HDPE材质。
所述的不锈钢网管5，直径比竖直笼体2小50cm，网孔孔径为 5～10mm。
所述焚烧炉渣填料7，为生活垃圾焚烧厂的新鲜焚烧残渣，粒径范围为1～5cm，未经过风化处理，pH>11.0。
所述的底座1、竖直笼体2、多孔导气管3和不锈钢网管5的轴心重合。
在生活垃圾填埋场建设过程中，进行导气井的安装。具体实施步骤包括：
1、选定填埋场导气井的中心点，进行底座1的浇筑，底座1为圆柱形，由钢筋混凝土块浇筑，直径为220～250cm，厚度为50～100cm；
2、在底座1上焊接竖直笼体2，竖直笼体2直径为150～200cm，由主钢筋及箍筋焊接而成，主钢筋布置间距为15～25cm，箍筋水平焊接于所述主钢筋上，布置间距为15～25cm；
3、在竖直笼体2的中心轴线位置安装多孔HDPE导气管3，多孔导气管直径为20cm，材质为HDPE，壁面开设气孔；
4、将多孔HDPE导气管3外壁包覆有无纺布4，防止炉渣进入导气管，堵塞气孔；
5、以竖直笼体2的内部轴线为中心，于多孔HDPE导气管3外安装不锈钢网管5，不锈钢网管5直径比竖直笼体小50cm，网孔孔径为 5～10mm，用于区隔焚烧炉渣层和鹅卵石层；
6、在竖直笼体2与不锈钢网管5之间填充直径25～50mm的鹅卵石 6；
7、在不锈钢网管5与多孔导气管3之间填充有焚烧炉渣填料7，焚烧炉渣填料7来源于生活垃圾焚烧厂的新鲜焚烧残渣，粒径范围为 1～5cm，未经过风化处理，pH>11.0。
通过以上步骤，即可完成本实用新型一种内嵌焚烧炉渣的生活垃圾卫生填埋场导气井的建设，从而具有削减温室气体排放并加速填埋场稳定化的优点。
本实用新型通过附图进行说明，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型专利进行各种变换及等同代替，因此，本实用新型专利不局限于所公开的具体实施过程，而应当包括落入本实用新型专利权利要求范围内的全部实施方案。

Claims (10)

1.一种内嵌焚烧炉渣的生活垃圾卫生填埋场导气井，其特征在于：包括底座（1）、竖直笼体（2）、多孔导气管（3）、无纺布（4）、不锈钢网管（5）、鹅卵石（6）和焚烧炉渣填料（7）;
所述竖直笼体（2）、不锈钢网管（5）和多孔导气管（3）固定连接于底座（1）上，从外向内依次为竖直笼体、不锈钢网管和多孔导气管；所述无纺布（4）包覆于多孔导气管外壁；所述鹅卵石（6）填充于所述竖直笼体（2）和所述不锈钢网管（5）之间，所述焚烧炉渣填料（7）填充于所述不锈钢网管（5）和所述多孔导气管（3）之间。
2.根据权利要求1所述的导气井，其特征在于，所述底座（1）为圆柱形，由钢筋混凝土浇筑而成。
3.根据权利要求1所述的导气井，其特征在于，所述底座（1）直径为220～250cm，厚度为50～100cm。
4.根据权利要求1所述的导气井，其特征在于，所述竖直笼体（2）直径为150～200 cm，由主钢筋及箍筋焊接而成，主钢筋布置间距为15～25cm，箍筋水平焊接于所述主钢筋上，布置间距为15～25cm。
5.根据权利要求1所述的导气井，其特征在于，所述的鹅卵石（6）粒径为25～50mm。
6.根据权利要求1所述的导气井，其特征在于，所述的多孔导气管（3）直径为20 cm，壁面开设气孔。
7.根据权利要求1所述的导气井，其特征在于，所述的多孔导气管（3）为HDPE材质。
8.根据权利要求1所述的导气井，其特征在于，所述的不锈钢网管（5）的直径比所述竖直笼体（2）小50 cm，网孔孔径为5~10mm。
9.根据权利要求1所述的导气井，其特征在于，所述焚烧炉渣填料（7）为生活垃圾焚烧厂的新鲜焚烧残渣，粒径范围为1~5cm，未经过风化处理，pH>11.0。
10.根据权利要求1所述的导气井，其特征在于，所述底座（1）、竖直笼体（2）、多孔导气管（3）和不锈钢网管（5）的轴心重合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108405549A (zh) * 2018-02-02 2018-08-17 北京大学深圳研究生院 利用炉渣与填埋气防治垃圾填埋场结垢堵塞的方法及装置
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