CN206570253U - 可降低能耗的环氧丙烷分离*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分离***，具体涉及一种可降低能耗的环氧丙烷分离***，包括脱轻塔，脱轻塔通过脱轻塔釜泵连接精馏塔，精馏塔顶部出口分别通过一级冷凝器和二级冷凝器连接冷凝器底部回流罐Ⅱ，冷凝器底部回流罐Ⅱ通过回流罐出料泵分别连接环氧丙烷出料管和精馏塔上部入口，精馏塔底部出口通过回流管路和精馏塔再沸器连接精馏塔下部入口，精馏塔底部出口还通过精馏塔釜泵和再沸器连接水洗分离塔，水洗分离塔上部进口通过出水泵连接热水罐，水洗分离塔顶部出口通过冷凝器Ⅰ连接回流罐，回流罐通过回流罐出料泵连接精馏塔。本实用新型结构简单，设计合理，能够提高分离效果，降低精馏工序中环氧丙烷的损失和生产成本，具有较强的实用性。

Description

可降低能耗的环氧丙烷分离***

技术领域

本实用新型涉及一种分离***，具体涉及一种可降低能耗的环氧丙烷分离***。

背景技术

随着对环氧丙烷装置的技术优化改造，环氧丙烷的产量也在逐渐的提升，但是在环氧丙烷的生产***中，精馏工序一直为影响生产的瓶颈。由于环氧丙烷产品在通过精馏塔顶部逸出后，精馏塔内的重组分中环氧丙烷含量仍有约35％，若直接进行后续处理，则造成了较大的浪费。目前，企业为了降低精馏工序的损失，降低环氧丙烷的生产成本，增加企业的经济效益，会通过脱水塔对精馏塔内的重组分进行分离，但是，由于丙醛与环氧丙烷沸点接近，而脱水塔内进料轻组分含量较低且需较高的温度，不但导致环氧丙烷与丙醛不能完全分离，造成一定的浪费，且在分离过程中会有大量的醛类循环进入精馏塔，造成了精馏***能耗过大，增加了环氧丙烷的生产成本。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种结构简单，设计合理，能够提高分离效果，降低精馏工序中环氧丙烷的损失和生产成本的可降低能耗的环氧丙烷分离***。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的可降低能耗的环氧丙烷分离***，包括脱轻塔，脱轻塔通过脱轻塔釜泵连接精馏塔，精馏塔顶部出口分别通过一级冷凝器和二级冷凝器连接冷凝器底部回流罐Ⅱ，冷凝器底部回流罐Ⅱ通过回流罐出料泵Ⅱ分别连接环氧丙烷出料管和精馏塔上部入口，精馏塔底部出口通过回流管路和精馏塔再沸器连接精馏塔下部入口，精馏塔底部出口还通过精馏塔釜泵和再沸器连接水洗分离塔，水洗分离塔上部进口通过出水泵连接热水罐，水洗分离塔顶部出口通过冷凝器Ⅰ连接回流罐，回流罐通过回流罐出料泵Ⅰ连接精馏塔。

环氧丙烷分离***通过在精馏塔后部设置水洗分离塔，将精馏釜液经过加热后从底部进入水洗分离塔，同时利用热水罐，将热水罐内的热水由出水泵泵入到水洗分离塔上部，精馏釜液的上升气流与热水接触进而脱除醛类，水分离塔顶部气体经冷凝器后进入精馏塔，进行二次脱醛提纯，提高环氧丙烷的效果，降低环氧丙烷的生产成本，通过水分离塔的脱醇工序，在循环进入精馏塔二次提纯时，能够降低精馏塔的能耗，结构简单，设计合理。

进一步的优选，脱轻塔的进料口连接脱轻塔进料泵，脱轻塔顶部出口连接冷凝器Ⅱ，冷凝器Ⅱ连接冷凝器底部回流罐Ⅰ，冷凝器底部回流罐Ⅰ通过回流罐出料泵Ⅲ连接脱轻塔，脱轻塔 底部出口通过管路和脱轻塔再沸器连接脱轻塔下部入口，脱轻塔底部出口还通过脱轻塔釜泵连接精馏塔。

进一步的优选，冷凝器Ⅱ包括串联设置的三个冷凝器，三个冷凝器均连接冷凝器底部回流罐Ⅰ。提高冷凝效果。

进一步的优选，一级冷凝器包括串联设置的三个冷凝器，三个冷凝器均连接冷凝器底部回流罐Ⅱ，二级冷凝器包括串联设置两个冷凝器，两个冷凝器均连接冷凝器底部回流罐Ⅱ。提高冷凝效果。

进一步的优选，冷凝器Ⅰ包括串联设置两个冷凝器，两个冷凝器均连接回流罐。提高冷凝效果。

本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型所述的可降低能耗的环氧丙烷分离***结构简单，设计合理，能够大幅度提高精馏工序中环氧丙烷的提取量，提高了环氧丙烷和丙醛的分离效果，同时通过水洗分离塔和热水罐的作用，能够降低循环进入精馏塔内的醛类量，降低了精馏塔的能耗，进而降低了环氧丙烷的生产成本，提高了企业的经济效益，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1、脱轻塔；2、冷凝器底部回流罐Ⅰ；3、冷凝器Ⅱ；4、精馏塔；5、一级冷凝器；6、二级冷凝器；7、环氧丙烷出料管；8、再沸器；9、水洗分离塔；10、冷凝器Ⅰ；11、回流罐；12、回流罐出料泵Ⅰ；13、出水泵；14、热水罐；15、回流罐出料泵Ⅱ；16、冷凝器底部回流罐Ⅱ；17、精馏塔釜泵；18、回流管路；19、精馏塔再沸器；20、脱轻塔釜泵；21、回流罐出料泵Ⅲ；22、脱轻塔再沸器；23、脱轻塔进料泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，本实用新型所述的可降低能耗的环氧丙烷分离***，包括脱轻塔1，脱轻塔1的进料口连接脱轻塔进料泵23，脱轻塔1顶部出口连接冷凝器Ⅱ3，冷凝器Ⅱ3连接冷凝器底部回流罐Ⅰ2，冷凝器底部回流罐Ⅰ2通过回流罐出料泵Ⅲ21连接脱轻塔1，脱轻塔1底部出口通过管路和脱轻塔再沸器22连接脱轻塔1下部入口，脱轻塔1底部出口还通过脱轻塔釜泵20连接精馏塔4，精馏塔4顶部出口分别通过一级冷凝器5和二级冷凝器6连接冷凝器底部回流罐Ⅱ16，冷凝器底部回流罐Ⅱ16通过回流罐出料泵Ⅱ15分别连接环氧丙烷出料管7和精馏塔4上部入口，精馏塔4底部出口通过回流管路18和精馏塔再沸器19连接精馏塔4下部入口，精馏塔4底部出口还通过精馏塔釜泵17和再沸器8连接水洗分离塔9，水洗分离塔9上部进口通过出水泵13连接热水罐 14，水洗分离塔9顶部出口通过冷凝器Ⅰ10连接回流罐11，回流罐11通过回流罐出料泵Ⅰ12连接精馏塔4。

其中，冷凝器Ⅰ10包括串联设置两个冷凝器，两个冷凝器均连接回流罐11。冷凝器Ⅱ3包括串联设置的三个冷凝器，三个冷凝器均连接冷凝器底部回流罐Ⅰ2。一级冷凝器5包括串联设置的三个冷凝器，三个冷凝器均连接冷凝器底部回流罐Ⅱ16，二级冷凝器6包括串联设置两个冷凝器，两个冷凝器均连接冷凝器底部回流罐Ⅱ16。

本实用新型的工作原理和使用过程：

所述的环氧丙烷分离***在使用时，粗PO经脱轻塔进料泵23进入脱轻塔1内，脱轻塔1顶部的气体经冷凝器Ⅱ3冷凝后进入冷凝器底部回流罐Ⅰ2，然后通过回流罐出料泵Ⅲ21回流进入脱轻塔1内，通过脱轻塔1处理得到的重组分经脱轻塔釜泵20打入精馏塔4进行重组分脱除，气体通过一级冷凝器5和二级冷凝器6冷凝进入冷凝器底部回流罐Ⅱ16，经回流罐出料泵Ⅱ15一部分分离进入成品罐区，另一部分回流至精馏塔4进行使用。精馏塔4内的重组分经精馏塔釜泵17进入再沸器8，通过再沸器8加热气化后从水洗分离塔9底部进入水洗分离塔9内，然后利用热水罐14储存热水，热水经过出水泵13进入到水洗分离塔9上部，与上升气流接触进行脱醛，水洗分离塔9顶部气体经过冷凝器Ⅰ10冷凝后进入回流罐11，然后经过回流罐出料泵Ⅰ12将其作为二次进料打入精馏塔4内进行二次分离。

本实用新型结构简单，设计合理，能够大幅度提高了环氧丙烷和丙醛的分离效果，降低了循环进入精馏塔内的醛类量，进而降低了精馏塔的能耗，同时降低了环氧丙烷的生产成本，提高了企业的经济效益，具有较强的实用性。

本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种可降低能耗的环氧丙烷分离***，其特征在于：包括脱轻塔(1)，脱轻塔(1)通过脱轻塔釜泵(20)连接精馏塔(4)，精馏塔(4)顶部出口分别通过一级冷凝器(5)和二级冷凝器(6)连接冷凝器底部回流罐Ⅱ(16)，冷凝器底部回流罐Ⅱ(16)通过回流罐出料泵Ⅱ(15)分别连接环氧丙烷出料管(7)和精馏塔(4)上部入口，精馏塔(4)底部出口通过回流管路(18)和精馏塔再沸器(19)连接精馏塔(4)下部入口，精馏塔(4)底部出口还通过精馏塔釜泵(17)和再沸器(8)连接水洗分离塔(9)，水洗分离塔(9)上部进口通过出水泵(13)连接热水罐(14)，水洗分离塔(9)顶部出口通过冷凝器Ⅰ(10)连接回流罐(11)，回流罐(11)通过回流罐出料泵Ⅰ(12)连接精馏塔(4)。

2.根据权利要求1所述的可降低能耗的环氧丙烷分离***，其特征在于：所述的脱轻塔(1)的进料口连接脱轻塔进料泵(23)，脱轻塔(1)顶部出口连接冷凝器Ⅱ(3)，冷凝器Ⅱ(3)连接冷凝器底部回流罐Ⅰ(2)，冷凝器底部回流罐Ⅰ(2)通过回流罐出料泵Ⅲ(21)连接脱轻塔(1)，脱轻塔(1)底部出口通过管路和脱轻塔再沸器(22)连接脱轻塔(1)下部入口，脱轻塔(1)底部出口还通过脱轻塔釜泵(20)连接精馏塔(4)。

3.根据权利要求2所述的可降低能耗的环氧丙烷分离***，其特征在于：所述的冷凝器Ⅱ(3)包括串联设置的三个冷凝器，三个冷凝器均连接冷凝器底部回流罐Ⅰ(2)。

4.根据权利要求1所述的可降低能耗的环氧丙烷分离***，其特征在于：所述的一级冷凝器(5)包括串联设置的三个冷凝器，三个冷凝器均连接冷凝器底部回流罐Ⅱ(16)，二级冷凝器(6)包括串联设置两个冷凝器，两个冷凝器均连接冷凝器底部回流罐Ⅱ(16)。

5.根据权利要求1所述的可降低能耗的环氧丙烷分离***，其特征在于：所述的冷凝器Ⅰ(10)包括串联设置两个冷凝器，两个冷凝器均连接回流罐(11)。