CN206557619U - 储液罐动态液面高度控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储液罐动态液面高度控制装置，所述导向槽管固定安装在储液罐的外侧壁上，所述滑轮通过支架安装在储液罐的上部，所述浮球位于导向管内，所述配重块位于导向槽管内，所述连接绳的一端安装在配重块上，另一端绕置在滑轮上后安装在浮球上，在配重块上设置有触杆，在导向槽管上开设有与该触杆相对应的限位槽，所述上行程开关安装在导向槽管上侧方的储液罐外侧壁上，所述下行程开关安装在导向槽管下侧方的储液罐外侧壁上，该上行程开关和下行程开关分别与配重块的触杆相对应，本实用新型优点是：对储液罐内的液面进行自动控制，且具有较高的控制精度，该装置的结构简单，不易损坏，可有效降低使用及维修成本。

Description

储液罐动态液面高度控制装置

技术领域

本实用新型涉及液面高度控制装置的技术领域，更具体地说是涉及储液罐液面高度控制装置的技术领域。

背景技术

磷酸氢钙是一种白色单斜结晶粉末，它易溶于稀盐酸、硝酸、醋酸，微溶于水，不溶于乙醇。磷酸氢钙常被作为动物饲料的钙磷补充，其生产过程中的副产品可作为肥料。氧化钙和磷矿石等是生产磷酸氢钙的主要原料，在磷酸氢钙的生产加工过程中，通常是将各种原料制成浆状后分别输送至储液罐内，同时根据需要将储液罐内的浆料排出与其它原料进行反应，由于储液罐的进料速度和出料速度需要根据实际生产情况处于不停变动的状态，因此储液罐内的液面始终处于动态，必须对储液罐的液面进行控制，以防止储液罐内的浆料过多溢出或过少而影响正常生产。目前，对储液罐的液面一般采用人工观察和干预的方式进行控制，即操作人员通过肉眼对储液罐的液面进行观察，当液面高度出现异常时，通知前序工位的操作人员将进料阀关闭或打开，以此来调节储液罐的液面高度。而采用这种方法不仅费时费力，大大增加了操作人员的劳动强度和企业的人力成本，同时液面控制精度较差，并容易发生由于操作人员产生疏忽而造成不必要损失的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可对液面进行自动控制，可大大降低操作人员的工作强度，降低人力成本，且控制精度较高的储液罐动态液面高度控制装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

储液罐动态液面高度控制装置，它包括有储液罐，所述储液罐的上部为敞口状，在储液罐上方设置有进料管，在储液罐的侧壁下部开设有出料口，在该出料口处安装有出料阀，在储液罐内还安装有搅拌装置，它还包括有导向管、浮球、滑轮、导向槽管、配重块、上行程开关、下行程开关、控制电路板、连接绳和进料电动阀，所述导向管固定安装在储液罐的内侧壁上，所述导向槽管固定安装在储液罐的外侧壁上，所述滑轮通过支架安装在储液罐的上部，所述浮球位于导向管内，所述配重块位于导向槽管内，所述连接绳的一端安装在配重块上，另一端绕置在滑轮上后安装在浮球上，在配重块上设置有触杆，在导向槽管上开设有与该触杆相对应的限位槽，所述上行程开关安装在导向槽管上侧方的储液罐外侧壁上，所述下行程开关安装在导向槽管下侧方的储液罐外侧壁上，该上行程开关和下行程开关分别与配重块的触杆相对应，所述进料电动阀安装在进料管上，所述控制电路板分别与进料电动阀、上行程开关和下行程开关电连接。

所述配重块由两个构成，两个配重块通过连接绳进行串连，位于上方的配重块的触杆与上行程开关相对应，位于下方的配重块的触杆与下行程开关相对应。

所述滑轮由两个构成，所述连接绳依次绕置在两个滑轮上。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：浮球随储液罐内的液面一同进行浮动，通过该浮球带动配重块进行上下移动，配重块的触杆分别与上行程开关和下行程开关进行配合，并通过控制电路板对进料电动阀进行控制，对储液罐内的液面进行自动控制，从而大大节省了人力成本，且具有较高的控制精度；该装置的结构简单，不易损坏，可有效降低使用及维修成本；该装置用途广泛，可用于各类浆料液体的液面控制，具有很高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图。

具体实施方式

由图1和图2所示，储液罐动态液面高度控制装置，它包括有储液罐1，所述储液罐1的上部为敞口状，在储液罐1上方设置有进料管2，通过进料管2向储液罐1内输送浆料，在储液罐1的侧壁下部开设有出料口3，在该出料口3处安装有出料阀15，储液罐1内的浆料从该出料口3排出，在储液罐1内还安装有搅拌装置4，通过搅拌装置4对储液罐1内的浆料进行搅拌。它还包括有导向管5、浮球6、滑轮7、导向槽管8、配重块9、上行程开关10、下行程开关11、控制电路板12、连接绳13和进料电动阀14，所述导向管5固定安装在储液罐1的内侧壁上，所述导向槽管8固定安装在储液罐1的外侧壁上，所述滑轮7由两个构成，滑轮7通过支架16安装在储液罐1的上部，所述浮球6位于导向管5内，所述配重块9位于导向槽管8内，所述连接绳13的一端安装在配重块9上，另一端依次绕置在两个滑轮7上后安装在浮球6上，浮球6的重量大于配重块9的重量，浮球6随储液罐1内的液面进行浮动，带动配重块9上下移动。

在配重块9上设置有触杆17，在导向槽管8上开设有与该触杆17相对应的限位槽18，所述上行程开关10安装在导向槽管8上侧方的储液罐1外侧壁上，所述下行程开关11安装在导向槽管8下侧方的储液罐1外侧壁上，该上行程开关10和下行程开关11分别与配重块9的触杆17相对应，该上行程开关10和下行程开关11可选用市面上常见的滚轮式行程开关。所述进料电动阀14安装在进料管2上，可将控制电路板12安装在储液罐1的外侧壁上，控制电路板12分别与进料电动阀14、上行程开关10和下行程开关11电连接，该控制电路板12及其内部的控制电路可由本领域的普通技术人员直接设计制作得到。当储液罐1内的液面到达上限位置时，浮球6随液面上移，配重块9向下移动，配重块9的触杆17触动下行程开关11，下行程开关11向控制电路板12发出信号，由控制电路板12控制进料电动阀14关闭，停止进料防止浆料溢出；当储液罐1内的液面到达下限位置时，浮球6随液面下移，配重块9上移，其触杆17触动上行程开关10，上行程开关10向控制电路板12发出信号，由控制电路板12控制进料电动阀14开启，向储液罐1内补充浆料。可将配重块9设置成两个，两个配重块9通过连接绳13进行串连，位于上方的配重块9的触杆17与上行程开关10相对应，位于下方的配重块9的触杆17与下行程开关11相对应，通过调整两个配重块9之间的间距，可调整两个配重块9分别与上行程开关10和下行程开关11的接触时机，从而调整所需控制的液面高度范围。

Claims (3)

1.储液罐动态液面高度控制装置，它包括有储液罐，所述储液罐的上部为敞口状，在储液罐上方设置有进料管，在储液罐的侧壁下部开设有出料口，在该出料口处安装有出料阀，在储液罐内还安装有搅拌装置，其特征在于：它还包括有导向管、浮球、滑轮、导向槽管、配重块、上行程开关、下行程开关、控制电路板、连接绳和进料电动阀，所述导向管固定安装在储液罐的内侧壁上，所述导向槽管固定安装在储液罐的外侧壁上，所述滑轮通过支架安装在储液罐的上部，所述浮球位于导向管内，所述配重块位于导向槽管内，所述连接绳的一端安装在配重块上，另一端绕置在滑轮上后安装在浮球上，在配重块上设置有触杆，在导向槽管上开设有与该触杆相对应的限位槽，所述上行程开关安装在导向槽管上侧方的储液罐外侧壁上，所述下行程开关安装在导向槽管下侧方的储液罐外侧壁上，该上行程开关和下行程开关分别与配重块的触杆相对应，所述进料电动阀安装在进料管上，所述控制电路板分别与进料电动阀、上行程开关和下行程开关电连接。

2.根据权利要求1所述的储液罐动态液面高度控制装置，其特征在于：所述配重块由两个构成，两个配重块通过连接绳进行串连，位于上方的配重块的触杆与上行程开关相对应，位于下方的配重块的触杆与下行程开关相对应。

3.根据权利要求1或2所述的储液罐动态液面高度控制装置，其特征在于：所述滑轮由两个构成，所述连接绳依次绕置在两个滑轮上。