CN206543700U - 钢桶底盖喷胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种喷胶装置,具体的说是一种钢桶底盖喷胶装置,属于钢桶生产设备技术领域。其包括前定位机构、后定位机构和回转提升机构,回转提升机构包括机架,机架一侧设有升降气缸,机架中心通过轴承连接旋转轴,旋转轴外表面连接花键套,花键套顶端通过螺栓连接固定板,固定板上设有吸盘套组固定板。旋转轴中部通过轴承连接支撑板,机架和支撑板之间设有导向机构;旋转轴上连接带轮,外部传动机构连接带轮,并通过带轮带动旋转轴转动;回转提升机构前后端分别设有前定位机构和后定位机构。本实用新型结构简单、紧凑、合理,工作稳定可靠,能够自动完成钢桶底盖的定位喷胶工作,提高了工作效率;喷胶位置和用量能够得到准确控制,提高了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷胶装置,具体的说是一种钢桶底盖喷胶装置,属于钢桶生产设备技术领域。
背景技术
钢桶生产过程中需要对钢桶底盖进行喷胶作业,钢桶底盖喷胶之后再与钢桶桶身进行连接。现有技术中,一般采用人工喷胶的方式对钢桶底盖进行喷胶作业。采用人工的方式喷胶一方面工作效率较为低下,工人的工作负担比较大;同时,喷胶的位置和用量容易出现人为的误差,导致产品质量不稳定。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种钢桶底盖喷胶装置,能够自动完成钢桶底盖的定位喷胶工作,提高了工作效率和产品的质量。
按照本实用新型提供的技术方案,钢桶底盖喷胶装置包括前定位机构、后定位机构和回转提升机构,其特征是:回转提升机构包括机架,机架一侧设有升降气缸,机架中心通过轴承连接旋转轴,旋转轴外表面连接花键套,花键套顶端通过螺栓连接固定板,固定板上设有吸盘套组固定板;旋转轴中部通过轴承连接支撑板,机架和支撑板之间设有导向机构;旋转轴上连接带轮,外部传动机构连接带轮,并通过带轮带动旋转轴转动;回转提升机构前后端分别设有前定位机构和后定位机构,前定位机构包括伺服电缸、导杆式气缸和底盖挡柱,伺服电缸固定在电缸座上,伺服电缸的驱动端连接气缸座,气缸座上固定导杆式气缸,导杆式气缸的气缸杆上端连接挡板底座,挡板底座上端固定底盖挡柱;所述后定位机构与前定位机构结构相同。
进一步的,支撑板和机架之间设有防尘内圈和防尘外圈,防尘内圈和防尘外圈之间形成迷宫密封结构,防尘内圈和防尘外圈套装在旋转轴上,并且防尘内圈位于防尘外圈内,防尘外圈上端固定在支撑板上,防尘内圈下端固定在机架上,防尘外圈上连接拨叉前端,拨叉后端连接升降气缸。
进一步的,导向机构包括固定在支撑板上的导向杆和固定在机架上的导向套,导向套滑动连接在导向杆上。
进一步的,气缸座底部设有滑块,滑块滑动连接在滑轨上。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点:
本实用新型结构简单、紧凑、合理,工作稳定可靠,能够自动完成钢桶底盖的定位喷胶工作,提高了工作效率;喷胶位置和用量能够得到准确控制,提高了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型俯视图。
图3为回转提升机构结构图。
附图标记说明:1-伺服电缸、2-电缸座、3-气缸座、4-滑块、5-滑轨、6-导杆式气缸、7-挡板底座、8-底盖挡柱、9-升降气缸、10-机架、11-带轮、12-防尘内圈、13-防尘外圈、14-拨叉、15-支撑板、16-固定板、17-吸盘套组固定板固定板、18-导向杆、19-导向套、20-旋转轴、21-花键套。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图1~3所示,本实用新型主要包括前定位机构、后定位机构和回转提升机构。
回转提升机构包括机架10,机架10一侧设有升降气缸9。机架10中心通过轴承连接旋转轴20,旋转轴20外表面连接花键套21,花键套21上端通过螺栓连接固定板16,固定板16上设有吸盘套组固定板17,吸盘套组固定板17能够将钢桶底盖吸附在固定板16上。
花键套21中部通过轴承连接支撑板15,支撑板15和机架10之间设有防尘内圈12和防尘外圈13,防尘内圈12和防尘外圈13之间形成迷宫密封结构,防尘内圈12和防尘外圈13套装在旋转轴20上,并且防尘内圈12位于防尘外圈13内,防尘外圈13上端固定在支撑板15上,防尘内圈12下端固定在机架10上。所述防尘外圈13上连接拨叉14前端,拨叉14后端连接升降气缸9。升降气缸9能够驱动拨叉14,拨叉14又带动防尘外圈13上下运动,防尘外圈13又带动支撑板15上下运动。
旋转轴20上连接带轮11,外部传动机构连接带轮11,并通过带轮11带动旋转轴20转动。
所述机架10和支撑板15之间设有导向机构,导向机构对支撑板15的升降起到导向作用。所述导向机构包括固定在支撑板15上的导向杆18和固定在机架10上的导向套19,导向套19滑动连接在导向杆18上。
回转提升机构前后端分别设有前定位机构和后定位机构,前定位机构包括伺服电缸1、导杆式气缸6和底盖挡柱8,伺服电缸1固定在电缸座2上,伺服电缸1的驱动端连接气缸座3,气缸座3上固定导杆式气缸6。导杆式气缸6的气缸杆上端连接挡板底座7,挡板底座7上端固定底盖挡柱8。
所述后定位机构与前定位机构结构相同。
所述气缸座3底部设有滑块4,滑块4滑动连接在滑轨5上。
本实用新型的工作原理是:钢桶底盖由输送线输送到喷胶工位,首先由前定位机构、后定位机构实现钢桶底盖位置的定位,然后由回转提升机构将钢桶底盖托起并带动转动,完成钢桶底盖圆周方向上的喷胶工作。
本实用新型结构简单、紧凑、合理,工作稳定可靠,能够自动完成钢桶底盖的定位喷胶工作,提高了工作效率;喷胶位置和用量能够得到准确控制,提高了产品的质量。
Claims (4)
1.一种钢桶底盖喷胶装置,包括前定位机构、后定位机构和回转提升机构,其特征是:回转提升机构包括机架(10),机架(10)一侧设有升降气缸(9),机架(10)中心通过轴承连接旋转轴(20),旋转轴(20)外表面连接花键套(21),花键套(21)顶端通过螺栓连接固定板(16),固定板(16)上设有吸盘套组固定板(17);旋转轴(20)中部通过轴承连接支撑板(15),机架(10)和支撑板(15)之间设有导向机构;旋转轴(20)上连接带轮(11),外部传动机构连接带轮(11),并通过带轮(11)带动旋转轴(20)转动;回转提升机构前后端分别设有前定位机构和后定位机构,前定位机构包括伺服电缸(1)、导杆式气缸(6)和底盖挡柱(8),伺服电缸(1)固定在电缸座(2)上,伺服电缸(1)的驱动端连接气缸座(3),气缸座(3)上固定导杆式气缸(6),导杆式气缸(6)的气缸杆上端连接挡板底座(7),挡板底座(7)上端固定底盖挡柱(8);所述后定位机构与前定位机构结构相同。
2.如权利要求1所述的钢桶底盖喷胶装置,其特征是:所述支撑板(15)和机架(10)之间设有防尘内圈(12)和防尘外圈(13),防尘内圈(12)和防尘外圈(13)之间形成迷宫密封结构,防尘内圈(12)和防尘外圈(13)套装在旋转轴(20)上,并且防尘内圈(12)位于防尘外圈(13)内,防尘外圈(13)上端固定在支撑板(15)上,防尘内圈(12)下端固定在机架(10)上,防尘外圈(13)上连接拨叉(14)前端,拨叉(14)后端连接升降气缸(9)。
3.如权利要求1所述的钢桶底盖喷胶装置,其特征是:所述导向机构包括固定在支撑板(15)上的导向杆(18)和固定在机架(10)上的导向套(19),导向套(19)滑动连接在导向杆(18)上。
4.如权利要求1所述的钢桶底盖喷胶装置,其特征是:所述气缸座(3)底部设有滑块(4),滑块(4)滑动连接在滑轨(5)上。
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