CN206455158U - 一种铸焊机自动添加助焊剂装置 - Google Patents
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Abstract
一种铸焊机自动添加助焊剂装置，包括储存量筒，与储存量筒的出剂口相连的调节阀，与调节阀输出端连接的助焊剂消耗盒，助焊剂消耗盒两端装有前进气缸，用于记录液面高度的刻度尺垂直装于助焊剂消耗盒底部，助焊剂消耗盒上还装有旋转毛刷、液面预警溢流口；所述液面预警溢流口与助焊剂回收桶相连；还包括用于采集前进气缸复位信号的传感器，用于接收传感器信号并控制调节阀工作时间的控制器。本实用新型解决了不同型号电池使用不同极群组配组的助焊剂消耗量匹配性问题，降低了员工劳动强度及生产成本，使助焊剂得到了有效利用。
Description
技术领域
本实用新型属于铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种铸焊机自动添加助焊剂装置。
背景技术
在铅酸蓄电池生产过程中，需对电池极群组进行焊接，而极耳表面暴露在空气中存在一层氧化铅，与焊接合金铅难以熔合，必须在极耳表面附着一层助焊剂，才能使焊接时极耳表面的氧化铅转化为金属铅，与焊接合金铅接触牢固；并保证极耳与焊接合金铅铅液接触时不会因温度瞬间增高而造成极耳显著变薄甚至熔化，从而减少硫酸电解液腐蚀引起极板脱落造成的电池早期失效现象。随着铅酸蓄电池行业的不断发展，所生产的电池型号越来越多，不同的电池型号所使用的极群组配组不同，现有的部分国产铸焊机并没有自动添加助焊剂装置，并且全自动化的铸焊机价格昂贵，生产成本高，助焊剂工装通用性较低，只能采用工人操作加助焊剂的工作方式。但该种方式工人劳动强度大，需要时刻关注助焊剂的消耗，添加过多会造成隔板沾助焊剂，使电池轻微短路，并造成极耳与汇流排接触部分存在气孔，内阻增大。不仅降低蓄电池的使用寿命，而且提高了生产成本；添加过少无法将极耳上的氧化铅转化为金属铅，与焊接合金铅接触不够牢固，会造成硫酸电解液腐蚀极耳引起极板脱落造成电池早期失效。因此助焊剂的合理控制对铅酸蓄电池的质量至关重要。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种铸焊机自动添加助焊剂装置，解决了不同型号电池使用不同极群组配组的助焊剂消耗量匹配性问题，降低了员工劳动强度及生产成本，使助焊剂得到了有效利用。
本实用新型的技术解决方案是：包括储存量筒，与储存量筒的出剂口相连的调节阀，与调节阀输出端连接的助焊剂消耗盒，助焊剂消耗盒两端装有前进气缸，用于记录液面高度的刻度尺垂直装于助焊剂消耗盒底部，助焊剂消耗盒上还装有旋转毛刷、液面预警溢流口；所述液面预警溢流口与助焊剂回收桶相连；还包括用于采集前进气缸复位信号的传感器，用于接收传感器信号并控制调节阀工作时间的控制器。
所述调节阀为气动先导阀，其末端喷咀软管垂直于助焊剂消耗盒所在平面中心位置。
所述控制器为具有延时控制功能的时间继电器。
本实用新型解决了现有技术中助焊剂添加量不宜控制导致极耳助焊剂添加过多或过少造成的铅酸蓄电池性能、质量缺陷及生产成本的浪费问题。本实用新型便于员工初始添加助焊剂及观察助焊剂的消耗情况，铸焊机空运行及极群组极耳表面积差异导致的液面增高，会通过液面高度预警溢流口流出至助焊剂回收桶内，保证助焊剂消耗盒内液面有效控制，从而将助焊剂通过旋转毛刷均匀的传递至极耳表面。本实用新型在极群组到达沾助焊剂位置后，助焊剂消耗盒由前进气缸向前推动，将沾附在旋转毛刷上的助焊剂传递至极耳表面，待前进气缸回位后助焊剂消耗盒前进气缸上的传感器接收到信号后将信号传递给控制器，控制器通过控制调节阀的工作时间，将助焊剂储存盒内一定量的助焊剂传递至助焊剂消耗盒内，从而保证助焊剂消耗盒内的液面不变或变化不大。本实用新型的有益效果还在于：解决了不同型号电池使用不同极群组配组的助焊剂消耗量匹配性问题，即降低了员工劳动强度及生产成本，又减少了不必要的质量损失。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型传感器接收信号示意图。
具体实施方式
图1中，本实用新型包括带出剂口的助焊剂储存量筒1，与出剂口配合的助焊剂输送装置，助焊剂消耗盒7，与助焊剂消耗盒相连的助焊剂回收桶10；所述助焊剂输送装置包括与出剂口相连的调节阀2、固定在助焊剂消耗盒前进气缸上的传感器4、分别与调节阀2和传感器4相连接的控制器3。前进气缸9运行，将助焊剂消耗盒7推出至极耳沾助焊剂位置，旋转毛刷6不断转动，将助焊剂消耗盒7内的助焊剂均匀的传递至极耳表面，前进气缸9复位后传感器4接收到信号，将信号传递给控制器3，控制器3控制调节阀2的工作时间，将储存量筒1内的助焊剂均匀的输送至助焊剂消耗盒7内，保证助焊剂消耗盒7液面高度不变或变化不大。初始生产时根据所使用的极群极耳高度向助焊剂盒7内添加一定量的助焊剂至刻度尺8刻度线上的匹配位置，该匹配位置为工艺要求极耳沾助焊剂尺寸所对应的液面高度，因设备空转及板耳表面积差异造成的助焊剂消耗盒内液面增高，会通过液面预警溢流口5流出至助焊剂回收桶10，从而保证助焊剂消耗盒7内的液面有效控制。调节阀2为耐腐蚀、密封性较强、与大气压力压差始终稳定的气动先导阀，调节阀2设置于助焊剂消耗盒上方，其末端喷咀软管垂直于助焊剂消耗盒所在平面中心位置。控制器3为具有延时控制功能的时间继电器，控制器3通过助焊剂消耗盒前进轨道末端的传感器提供的脉冲信号及所设定延迟时间，从而控制气动先导阀的延迟闭合时间。时间继电器上的延迟时间是通过单片正、负极极耳所消耗的助焊剂量，计算出不同极群组配组所消耗的助焊剂总量，除以气动先导阀工作时每秒输出的助焊剂量，从而计算出不同极群组配组的时间继电器上所需设定的延迟时间。助焊剂消耗盒7上设置有刻度尺8、液面预警溢流口5、圆柱形沾助焊剂旋转毛刷6，刻度尺8垂直于助焊剂消耗盒7并在盒底部固定。便于员工初始添加助焊剂及观察助焊剂的消耗情况，铸焊机空运行及极群组极耳表面积差异导致的液面增高，会通过液面高度预警溢流口5流出至助焊剂回收桶10内，保证助焊剂消耗盒7内液面有效控制，从而将助焊剂通过旋转毛刷6均匀的传递至极耳表面。
图2中，铸焊机将极群组极耳转至沾助焊剂位置后，前进气缸9运行，将助焊剂消耗盒7推出至一定距离，使助焊剂消耗盒7位于极群组极耳下方，旋转毛刷6不断转动，将助焊剂消耗盒7内的助焊剂均匀的传递至极耳表面，待极耳沾助焊剂时间结束后前进气缸9复位，将助焊剂消耗盒7带回初始位置，传感器4感应到信号后助焊剂自动添加装置开始运行。本实用新型包括带出剂口的助焊剂储存量筒，与出剂口配合的助焊剂输送装置，助焊剂消耗盒，与助焊剂消耗盒相连的助焊剂回收桶；所述助焊剂输送装置包括与出剂口相连的调节阀、固定在助焊剂消耗盒前进气缸上的传感器、分别与调节阀和传感器相连接的控制器；所述助焊剂消耗盒内安装有液面高度刻度尺、与助焊剂回收桶相连的液面预警溢流口。
Claims (3)
1.一种铸焊机自动添加助焊剂装置，其特征在于: 包括储存量筒（1），与储存量筒（1）的出剂口相连的调节阀（2），与调节阀（2）输出端连接的助焊剂消耗盒（7），助焊剂消耗盒（7）两端装有前进气缸（9），用于记录液面高度的刻度尺（8）垂直装于助焊剂消耗盒（7）底部，助焊剂消耗盒（7）上还装有旋转毛刷（6）、液面预警溢流口（5）；所述液面预警溢流口（5）与助焊剂回收桶（10）相连；还包括用于采集前进气缸（9）复位信号的传感器（4），用于接收传感器（4）信号并控制调节阀（2）工作时间的控制器（3）。
2.根据权利要求1所述的一种铸焊机自动添加助焊剂装置，其特征在于：所述调节阀（2）为气动先导阀，其末端喷咀软管垂直于助焊剂消耗盒（7）所在平面中心位置。
3.根据权利要求1所述的一种铸焊机自动添加助焊剂装置，其特征在于：所述控制器（3）为具有延时控制功能的时间继电器。
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