CN206386244U - 消音装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种消音装置，其用于变频压缩机消音，所述消音装置包括外圈壳体、内圈壳体、隔音材料和环形底板，所述外圈壳体和所述内圈壳体均设置于所述环形底板上，所述内圈壳***于所述外圈壳体内部，所述内圈壳体包裹于所述变频压缩机外，所述外圈壳体与所述内圈壳体之间填充有所述隔音材料，所述隔音材料至少由聚丙烯颗粒与聚对苯二甲酸乙二醇酯颗粒混合而成。本实用新型提供的消音装置采用了由聚丙烯颗粒与聚对苯二甲酸乙二醇酯颗粒混合而成的隔音材料对变频压缩机进行消音，降低了变频压缩机在各个频段高速旋转时产生的噪音，尤其是在某些频段能够大幅降低其噪音，使变频压缩机产生的噪音能够达到噪音标准。

Description

消音装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种消音装置。

背景技术

变频压缩机在工作时容易产生噪音，不同变频压缩机在不同频段高速旋转时总会或多或少产生噪音较高的情况，即使在变频压缩机外包裹消音棉也仍会出现噪音超标现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种消音装置，以降低变频压缩机在高速旋转时产生的噪音，使其达到噪音标准。

为达到上述技术目的，本实用新型提供一种消音装置，其用于变频压缩机消音，所述消音装置包括外圈壳体、内圈壳体、隔音材料和环形底板，所述外圈壳体和所述内圈壳体均设置于所述环形底板上，所述内圈壳***于所述外圈壳体内部，所述内圈壳体包裹于所述变频压缩机外，所述外圈壳体与所述内圈壳体之间填充有所述隔音材料，所述隔音材料至少由聚丙烯颗粒与聚对苯二甲酸乙二醇酯颗粒混合而成。

进一步的，所述隔音材料由下述体积百分比的原料混合而成：

聚丙烯颗粒：50％-65％；聚对苯二甲酸乙二醇酯颗粒：35％-50％。

进一步的，所述隔音材料由下述体积百分比的原料混合而成：

聚丙烯颗粒：65％；聚对苯二甲酸乙二醇酯颗粒：35％。

进一步的，所述内圈壳体的横截面为圆形。

进一步的，所述外圈壳体的横截面为圆形。

进一步的，所述消音装置还包括顶盖，所述顶盖盖设于所述外圈壳体上。

进一步的，所述内圈壳体和所述外圈壳体的制作材料为软性材料。

进一步的，所述软性材料为纸。

进一步的，所述消音装置还包括至少一个扎捆带，所述扎捆带沿所述外圈壳体周侧扎紧所述外圈壳体。

进一步的，所述扎捆带的数量为多个，多个所述扎捆带沿所述变频压缩机轴向间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的消音装置采用了由聚丙烯颗粒与聚对苯二甲酸乙二醇酯颗粒混合而成的隔音材料对变频压缩机进行消音，降低了变频压缩机在各个频段高速旋转时产生的噪音，尤其是在某些频段能够大幅降低其噪音，使变频压缩机产生的噪音能够达到噪音标准。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例提供的消音装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的消音装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的消音装置中顶盖的主视图；

图4为本实用新型实施例提供的消音装置中顶盖的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的消音装置的消音效果测试图；

图6为本实用新型实施例提供的消音装置与现有消音棉在X方向消音效果的对比图；

图7为本实用新型实施例提供的消音装置与现有消音棉在Y方向消音效果的对比图。

在图1至5中，

1：外圈壳体；2：内圈壳体；3：隔音材料；4：环形底板；5：顶盖。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的消音装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实用新型的核心思想在于，提供一种消音装置，其用于变频压缩机消音，所述消音装置包括外圈壳体、内圈壳体、隔音材料和环形底板，所述外圈壳体和所述内圈壳体均设置于所述环形底板上，所述内圈壳***于所述外圈壳体内部，所述内圈壳体包裹于所述变频压缩机外，所述外圈壳体与所述内圈壳体之间填充有所述隔音材料，所述隔音材料至少由聚丙烯颗粒与聚对苯二甲酸乙二醇酯颗粒混合而成。本实用新型提供的消音装置采用了由聚丙烯颗粒与聚对苯二甲酸乙二醇酯颗粒混合而成的隔音材料对变频压缩机进行消音，降低了变频压缩机在各个频段高速旋转时产生的噪音，尤其是在某些频段能够大幅降低其噪音，使变频压缩机产生的噪音能够达到噪音标准。

请参考图1至7，图1为本实用新型实施例提供的消音装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的消音装置的俯视图；图3为本实用新型实施例提供的消音装置中顶盖的主视图；图4为本实用新型实施例提供的消音装置中顶盖的俯视图；图5为本实用新型实施例提供的消音装置的消音效果测试图；图6为本实用新型实施例提供的消音装置与现有消音棉在X方向消音效果的对比图；图7为本实用新型实施例提供的消音装置与现有消音棉在Y方向消音效果的对比图。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种消音装置，其用于变频压缩机消音，所述消音装置包括外圈壳体1、内圈壳体2、隔音材料3和环形底板4，所述外圈壳体1和所述内圈壳体2均设置于所述环形底板4上，所述内圈壳体2位于所述外圈壳体1内部，所述内圈壳体2包裹于所述变频压缩机外，所述外圈壳体1与所述内圈壳体2之间填充有所述隔音材料3，所述隔音材料3至少由聚丙烯(Polypropylene，简称PP)颗粒与聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，简称PET)颗粒混合而成。

本实用新型实施例提供的消音装置采用了由聚丙烯结晶的颗粒与聚对苯二甲酸乙二醇酯结晶的颗粒混合而成的隔音材料3对变频压缩机进行消音，降低了变频压缩机在各个频段高速旋转时产生的噪音，尤其是在某些频段能够大幅降低其噪音，使变频压缩机产生的噪音能够达到噪音标准。

进一步的，所述隔音材料由下述体积百分比的原料混合而成：

聚丙烯颗粒：50％-65％；聚对苯二甲酸乙二醇酯颗粒：35％-50％。

在本实施例中，所述隔音材料由下述体积百分比的原料混合而成：

聚丙烯颗粒：65％；聚对苯二甲酸乙二醇酯颗粒：35％。

如图5至7所示，在对本实用新型实施例提供的消音装置进行消音效果测试后，得出其在比现有的消音棉在各个频段都有更好的降噪效果的基础上，还在X方向1600Hz-2000Hz之间和3150Hz-5000Hz之间消音效果明显，以及在Y方向1250Hz-2500Hz之间消音效果明显，因此该消音装置能够在这些频段内达到更好的降噪效果。

进一步的，所述内圈壳体2的横截面为圆形。考虑到变频压缩机的壳体呈近似圆柱形，内圈壳体2的圆形设计能够最大限度地起到包裹变频压缩机的作用，以使整个消音装置消音效果更好。

进一步的，所述外圈壳体1的横截面为圆形。外圈壳体1的圆形设计使其更容易与内圈壳体1相匹配，达到更好的消音效果，且也更容易制作及搬运。

进一步的，如图3和图4所示，所述消音装置还包括顶盖5，所述顶盖5盖设于所述外圈壳体1上，以封闭所述外圈壳体1与内圈壳体2之间的隔音材料3。

进一步的，所述内圈壳体2和所述外圈壳体1的制作材料为软性材料。该设计使收紧内圈壳体2及外圈壳体1成为可能，以使隔音材料3能够更紧贴变频压缩机，提高消音效果。在本实施例中，所述软性材料为纸，可以想到的是，所述软性材料还可为其他能够通过收紧装置收紧的其他材料，其亦能够达到提高该消音装置消音效果的目的，故本实用新型也意图包含这些技术方案在内。

进一步的，所述消音装置还包括至少一个扎捆带(图中未示，由于扎捆带为现有技术，故在此便不再赘述)，所述扎捆带沿所述外圈壳体1周侧扎紧所述外圈壳体1，以使隔音材料3能够更贴近变频压缩机，提高消音效果。在本实施例中，所述扎捆带的数量为多个，多个所述扎捆带沿所述变频压缩机轴向间隔设置，以使隔音材料3沿变频压缩机轴向对于该变频压缩机的紧贴度均匀，这也有利于提高该消音装置的消音效果。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种消音装置，用于变频压缩机消音，其特征在于，包括外圈壳体、内圈壳体、隔音材料和环形底板，所述外圈壳体和所述内圈壳体均设置于所述环形底板上，所述内圈壳***于所述外圈壳体内部，所述内圈壳体包裹于所述变频压缩机外，所述外圈壳体与所述内圈壳体之间填充有所述隔音材料，所述隔音材料至少由聚丙烯颗粒与聚对苯二甲酸乙二醇酯颗粒混合而成。

2.根据权利要求1所述消音装置，其特征在于，所述内圈壳体的横截面为圆形。

3.根据权利要求1所述消音装置，其特征在于，所述外圈壳体的横截面为圆形。

4.根据权利要求1所述消音装置，其特征在于，还包括顶盖，所述顶盖盖设于所述外圈壳体上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述消音装置，其特征在于，所述内圈壳体和所述外圈壳体的制作材料为软性材料。

6.根据权利要求5所述消音装置，其特征在于，所述软性材料为纸。

7.根据权利要求5所述消音装置，其特征在于，还包括至少一个扎捆带，所述扎捆带沿所述外圈壳体周侧扎紧所述外圈壳体。

8.根据权利要求7所述消音装置，其特征在于，所述扎捆带的数量为多个，多个所述扎捆带沿所述变频压缩机轴向间隔设置。