CN206343987U - 一种金属打磨固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种通用性好且不会对待加工产品造成二次划伤的金属打磨固定装置，包括底座、第一吸附板和第二吸附板，底座上设置有真空腔，真空腔的侧壁上设置有环形凹槽，环形凹槽内设置有密封条；底座上设置有真空接口，真空接口与真空腔连通；第一吸附板的正面和第二吸附板的正面均设置有多个通孔，通孔的表面贴有软胶带，软胶带在位于通孔的位置可选择地设置有吸附孔；第一吸附板和第二吸附板可分别单独设置在底座上。可以根据待加工产品的规格在软胶带上设置相应的吸附孔，对不同的待加工产品只需要更换软胶带便可，通用性好；待加工产品打磨过程中产生的金属细屑落在软胶带上，在软胶带的缓冲作用下，防止待加工产品的二次划伤。

Description

一种金属打磨固定装置

技术领域

本实用新型涉及打磨设备领域，特别涉及一种金属打磨固定装置。

背景技术

薄层金属片的后期加工往往需要对金属片的两面进行抛光打磨处理，抛光打磨的过程中为了防止金属片移动，现有的做法一般是制作比金属片厚度稍小的限位框，将金属片逐个摆放在限位框中后进行抛光打磨，该方法存在以下问题：金属片固定不稳定，在抛光打磨时因为受力不均容易打飞；金属片之间相互挤压碰撞，边缘容易产生碰伤和缺口；抛光打磨掉落的颗粒状金属细屑容易聚集在限位框的底面，导致金属片的表面被划伤；需要对不同形状的金属片制备不同的限位框，通用性差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能批量稳定吸附产品且通用性好，还不会对所加工产品造成二次划伤的金属打磨固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的金属打磨固定装置包括底座、第一吸附板和第二吸附板，底座上设置有真空腔，真空腔的侧壁上设置有环形凹槽，环形凹槽内设置有密封条；底座上设置有真空接口，真空接口与真空腔连通；第一吸附板的正面和第二吸附板的正面均设置有多个通孔，通孔的表面贴有软胶带，软胶带在位于通孔的位置可选择地设置有吸附孔；第一吸附板和第二吸附板可分别单独设置在底座上。

由上述技术方案可见，可以根据待加工产品的规格在软胶带上设置相应的吸附孔，对不同的待加工产品只需要更换软胶带便可，通用性好；软胶带具有柔性，待加工产品打磨过程中产生的金属细屑落在软胶带上，在软胶带的缓冲作用下，防止待加工产品的二次划伤。

进一步的方案是，真空腔内设置有加强筋。

可见，在真空腔内设置若干个加强筋，对第一吸附板和第二吸附板进行有效的支撑，防止第一吸附板和第二吸附板受负压影响发生凹陷变形而影响金属片打磨效果。

进一步的方案是，软胶带为PP软胶带，PP软胶带的厚度为0.1mm。

更进一步的方案是，第一吸附板的正面和第二吸附板的正面均设置有边框。

由上述技术方案可见，待加工产品可以抵靠在边框上，方便摆盘。

进一步的方案是，金属打磨固定装置还包括挡块，挡块可设置在第一吸附板或第二吸附板的正面，挡块可将待加工产品抵靠在第一吸附板或第二吸附板的边框上。

可见，使用挡块可将待加工产品推向第一吸附板或第二吸附板的边框，使得待加工产品的摆盘更加方便，不需要将待加工产品严格的摆放在相应的位置。

进一步的方案是，真空腔的侧壁上设置有定位销，第一吸附板的背面和第二吸附板的背面上设置有与定位销配合的定位孔。

可见，定位销和定位孔的配合使得底座与第一吸附板和第二吸附板的固定位置稳定，不会随意移动。

附图说明

图1是本实用新型金属打磨固定装置实施例的底座的结构图。

图2是本实用新型打磨固定装置实施例的第一吸附板的结构图。

图3是图2的部分结构的放大图。

图4是本实用新型打磨固定装置实施例的第一吸附板另一视角的结构图。

图5是本实用新型打磨固定装置实施例贴有软胶带的第一吸附板的结构图。

图6是本实用新型打磨固定装置实施例第一工作状态的结构图。

图7是本实用新型打磨固定装置实施例第二工作状态的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

本实用新型的金属打磨固定装置包括底座、第一吸附板、第二吸附板、第一挡块和第二挡块，第一吸附板和第二吸附板上贴有软胶带，根据待加工金属片的形状和大小在软胶带上打上相应的孔，从而在第一吸附板和第二吸附板上形成吸附孔。

参见图1，图1是本实用新型金属打磨固定装置实施例的底座的结构图。在本实施例中，底座1呈长方体形状，底座1上设置有真空腔110，真空腔110内设置有多条互不相连的加强筋111，每一条加强筋111为L形的凸起。真空腔110的底壁11上设置有凹槽112。真空腔110的侧壁12上设置有真空接口120，真空接口120与凹槽112连通，真空接口120外接在真空泵上；侧壁12的顶面上设置有多个定位销121，定位销121为圆柱形的凸起，侧壁12的上表面上设置有环形凹槽122，环形凹槽122内设置有密封圈，密封圈由软性材料制成，如软性橡胶。侧壁12的上表面的外侧还设置有倒角123。

参见图2和图3，图2是本实用新型打磨固定装置实施例的第一吸附板的结构图，图3是图2中部分结构的放大图。在本实施例中，第一吸附板20为长方体形的薄板，第一吸附板20比底座11的长度大。第一吸附板20的正面23上设置有多个通孔230，所有的通孔230围成一个真空吸附区域，真空吸附区域的***设置有相交的第一边框21和第二边框22。

参见图4，图4是本实用新型打磨固定装置实施例的第一吸附板另一视角的结构图。第一吸附板20的背面25上设置有定位孔250，定位孔250与底座10上的定位销121配合将第一吸附板20定位在底座10上。

第二吸附板的结构与第一吸附板20的结构相同。

参见图5，图5是贴有软胶带的第一吸附板的结构图。第一吸附板20上贴有一层软胶带24，在本实施例中，软胶带24为PP软胶带，厚度为0.1mm，软胶带24粘贴在通孔230的表面上，软胶带24覆盖在所有的通孔230上。在第一吸附板20上贴好软胶带24后，根据待加工的金属片的形状和大小，在软胶带24上位于通孔230的位置可选择地设置吸附孔240，吸附孔240可以通过锥子在软胶带24上钻孔形成。本实施例中，4个吸附孔240为一组，对一个待加工金属片进行吸附。

参见图6，图6是本实用新型打磨固定装置实施例第一工作状态的结构图，图6省略了真空泵等外接设备，图6隐藏了部分金属小方块30和部分第二挡块32的结构。在本实施例中，待加工产品为金属小方块30。在第一工作状态下，第一吸附板20设置在底座10上，底座10和第一吸附板20之间通过密封圈密封。底座10和第一吸附板20通过定位销121和定位孔250进行定位，定位销121和定位孔250还可以限制第一吸附板20在底座10上随意移动。第一吸附板20的长度大于底座10的长度，第一吸附板20的宽度与底座10的宽度相同。第一吸附板20上摆放多个金属小方块30后，金属小方块30摆盘的外沿设置有第一挡块31和第二挡块32，第一挡块31和第二挡块32不高于金属小方块30的高度，第一挡块31和第二挡块32抵接在金属小方块30的外沿使得金属小方块30相互紧贴在一起，同时使得内侧的金属小方块30抵靠在第一边框21和第二边框22上，第一边框21和第二边框22不高于金属小方块30的高度。所有的金属小方块30均位于软胶带24的上表面，且每一个金属小方块30均设置在吸附孔240上。第一挡块31和第二挡块32也设置在吸附孔240上。

第一工作状态时，对金属小方块30的第一表面31进行打磨处理，真空泵等抽真空装置通过真空接口120对真空腔110抽真空，第一吸附板20受负压对设置在底座10的环形凹槽122内的密封圈进行挤压，第一吸附板20逐渐下降，直到贴平在侧壁12和加强筋111的上表面。吸附孔240将金属小方块30、第一挡块31和第二挡块32紧紧吸附在第一吸附板20上软胶带24的表面。此时，可对金属小方块30的第一表面31打磨处理。

参见图7，图7是本实用新型打磨固定装置实施例第二工作状态的结构图，图7省略了真空泵等外接设备。当金属小方块30的第一表面31打磨完成后，清除金属小方块30和第一吸附板20上的碎屑，将第二吸附板40合在第一吸附板20的上方，第二吸附板40的正面正对着第一吸附板20的正面，金属小方块30、第一挡块31和第二挡块32位于第一吸附板20和第二吸附板40之间；然后关闭真空开关，工作人员同时抓住第一吸附板20和第二吸附板40，翻转180°后将第二吸附板40置于底座10上，将第一吸附板20从第二吸附板40上取下，如图7所示，第二吸附板40位于底座10上，金属小方块30的第二表面32朝上，然后使用与第一表面31相同的方法对第二表面32进行打磨处理。翻转过程中，如果金属小方块30的位置移动了，使用第一挡块31和第二挡块32推动金属小方块30便可使得金属小方块30在第二吸附板40上的位置与在第一吸附板20上的位置一致，内侧的金属小方块30抵靠在第二吸附板40的第一边框41和第二边框42上。金属小方块30的第二表面32打磨完成后，关闭真空开关，移开第一挡块31和第二挡块32后便可将打磨好的金属小方块30取下，金属小方块30的两面都打磨完成。

使用本实用新型的金属打磨固定装置具有以下优点：第一吸附板和第二吸附板的正面设置边框，配合第一挡块和第二挡块使用，方便不同规格的待加工产品摆盘；软胶带可以防止打磨颗粒造成待加工产品表面的二次划伤；可根据待加工产品的形状，在软胶带上钻出有效的吸附孔，避免无效吸附孔的漏气；每次产品换线时只需更换一次软胶带，适用于不同规格的产品；每个待加工产品都能有效吸附固定，打磨时不会飞出，也不会出现因为固定不牢造成的碰伤和缺口；在真空腔内设置若干个加强筋，对第一吸附板和第二吸附板进行有效的支撑，防止第一吸附板和第二吸附板受负压影响发生凹陷变形而影响待加工产品打磨效果；使用第一吸附板和第二吸附板交替使用以对待加工产品的不同表面进行打磨，翻转后待加工产品已经摆好，不需要重新摆盘。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，比如底座还可以设计成圆形、椭圆形、多边形等；或者第一吸附板和第二吸附板不完全一致，第一吸附板的长或宽比第二吸附板的长或宽要大或小。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属打磨固定装置，其特征在于，包括：

底座、第一吸附板和第二吸附板，所述底座上设置有真空腔，所述真空腔的侧壁上设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有密封条；所述底座上设置有真空接口，所述真空接口与所述真空腔连通；所述第一吸附板的正面和所述第二吸附板的正面均设置有多个通孔，所述通孔的表面贴有软胶带，所述软胶带在位于所述通孔的位置可选择地设置有吸附孔；所述第一吸附板和所述第二吸附板可分别单独设置在所述底座上。

2.根据权利要求1所述的一种金属打磨固定装置，其特征在于：

所述真空腔内设置有加强筋。

3.根据权利要求2所述的一种金属打磨固定装置，其特征在于：

所述软胶带为PP软胶带，所述PP软胶带的厚度为0.1mm。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种金属打磨固定装置，其特征在于：

所述第一吸附板的正面和所述第二吸附板的正面均设置有边框。

5.根据权利要求4所述的一种金属打磨固定装置，其特征在于：

所述金属打磨固定装置还包括挡块，所述挡块设置在所述第一吸附板或所述第二吸附板的正面，所述挡块将待加工产品抵靠在所述第一吸附板或所述第二吸附板的边框上。

6.根据权利要求5所述的一种金属打磨固定装置，其特征在于：

所述真空腔的侧壁上设置有定位销，所述第一吸附板的背面和所述第二吸附板的背面上设置有与所述定位销配合的定位孔。