CN206296586U - 一种激光切割机工作台升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割机工作台升降装置，属于激光切割机技术领域。它包括机架、工作台和可带动工作台在竖直方向上下移动的升降机构，它通过电机驱动工作；升降机构包括相互配合的滚珠丝杆和滚珠螺母，滚珠丝杆竖直转动设置在机架中，工作台通过连接块与滚珠螺母连接；升降机构具有四个，成矩形分布在靠近机架的四个拐角处；电机和四个升降机构的滚珠丝杠通过同步带轮传动连接。本实用新型通过滚珠丝杆和滚珠螺母配合可驱动工作台平稳的升降，升降速度快，不卡机，且噪音小；且还合理布置升降机构的安装位置，优化驱动结构形式，保证升降过程中工作台的水平，提高设备使用寿命，且其安装调试较为方便简单。

Description

一种激光切割机工作台升降装置

技术领域

本实用新型属于激光切割机技术领域，更具体地说，涉及一种激光切割机工作台升降装置。

背景技术

激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料融化或气化，再将融化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。目前，激光切割机广泛应用于各种材料的切割过程，激光可切割的材料有很多，包括有机玻璃、木板、塑料等非金属材料，以及不锈钢、碳钢、合金钢、铝板等金属材料。

激光切割机主要包括：激光器、光束传输组件、工作台、微机数控装置、冷水机、抽风除尘机和排渣机等。其中，工作台是用来承载待切割材料，其下方具有一定的空间，可盛放切割后的废料。目前，激光器可以在水平面内移动以形成切割路径，但多数工作台相对于机架无法上下移动，这样造成激光器相对工作台在竖直方向位置不能自由调节，从而满足不了不同厚度板料的切割要求。例如，中国专利申请号为：201120300930.0，公开日为：2012年5月30日的专利文献，公开了一种激光切割机，包括操作机架、工作台、第一导轨、第二导轨及激光头，所述操作机架形成废料槽，所述工作台呈网状结构且所述工作台盖合于所述废料槽的上方用于放置待切割的材料，所述废料槽的底壁设有吸风机构，所述吸风机构包括吸风口、导风管及抽风机，所述吸风口开设于所述废料槽的底壁，所述导风管的一端与所述吸风口连接、另一端与所述抽风机连接，所述待切割的材料放置于所述工作台上并对准所述吸风口，所述抽风机控制所述吸风口排风，从而使所述待切割的材料吸附于所述工作台上。该方案的激光切割机通过设计吸风机构，使得待切割材料可平稳的吸附于工作台上，有助于提高切割进度，但是它的工作台是固定不动的，对于切割同一厚度板料无任何问题，而改变板料厚度后，需要调节激光头距离板料的距离，此时它将无法满足，使用具有局限性。

当然，有人尝试通过油缸驱动工作台上下运动，如中国专利申请号为：201320108639.2，公开日为：2013年8月7日的专利文献，公开了一种用于激光切割机的工作台升降装置，包括：交换工作台面、升降活动台架和调节底板，升降活动台架分别安装在交换工作台面两端的下方，调节底板分布在交换工作台的四角，每个所述调节底板的上方设置有固定支座，每个所述固定支座内置有液压油缸，每个所述液压油缸与升降活动台架的两端固定连接，通过液压油缸的内活塞杆伸缩来实现升降活动台架的上下运动；交换工作台面的两侧分别安装有至少四个尼龙滚轮，其中一侧交换工作台面的尼龙滚轮上设置有卡槽，交换工作台面根据尼龙滚轮的滚动走向作前后运动。该激光切割机实现了工作台的升降，但它是用于开放式的大型切割机，并不适用于切割塑料、玻璃、复合材料等轻质材料，而且这种结构工作台升降平衡性较差，难以保证工作台的水平。

另外，也有采用三角螺杆和螺母的配合结构对工作台进行调节的，但由于其布置形式的不合理，以及三角螺杆和螺母配合传动性质原因，容易造成卡机，升降时左右晃动厉害，噪音大，寿命短，且装配调节难度相对也较大，因此，急需一种可驱动激光切割机可靠平稳升降的工作台。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有激光切割机的工作台不能升降调节或者升降调节易卡机、晃动厉害、噪音大和寿命短的问题，本实用新型提供一种激光切割机工作台升降装置，通过滚珠丝杆和滚珠螺母配合可驱动工作台平稳的升降，升降速度快，不卡机，且噪音小。在此基础上，还合理布置升降机构的安装位置，优化驱动结构形式，保证升降过程中工作台的水平，降低滚珠丝杆和滚珠螺母的磨损，提高设备使用寿命，且其安装调试较为方便简单。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种激光切割机工作台升降装置，包括机架、工作台和可带动工作台在竖直方向上下移动的升降机构，它通过电机驱动工作；所述的升降机构包括滚珠丝杆和滚珠螺母，滚珠丝杆竖直转动设置在机架中，滚珠螺母设置在滚珠丝杆上，工作台通过连接块与滚珠螺母连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的滚珠丝杆的上下两端通过轴承固定于设置在机架上的固定块中。

作为本实用新型的进一步改进，所述的升降机构具有四个，成矩形分布在靠近机架的四个拐角处。

作为本实用新型的进一步改进，所述滚珠丝杆的一端连接有同步带轮，电机的输出轴连接有带轮，同步带依次绕过电机输出轴上的带轮和四个升降机构的同步带轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述的电机设置在四个升降机构构成的矩形的外侧，并位于矩形的水平中线上。

作为本实用新型的进一步改进，所述的四个升降机构构成的矩形内的机架底板上设置有三个张紧轮，分别为第一张紧轮、第二张紧轮和第三张紧轮；所述的第一张紧轮和第二张紧轮设置在靠近电机的一侧，并对关于矩形的水平中线对称；所述的第三张紧轮设置在远离电机的一侧，并位于矩形的水平中线上。

作为本实用新型的进一步改进，所述的工作台为矩形框架结构，其左右两个边框的两端连接升降机构，其前后两个边框上沿长度方向设有多对槽口，用于卡入放置待切割板料的支撑板。

作为本实用新型的进一步改进，所述的工作台左右边框的下方连接角钢，角钢通过螺栓与连接块连接。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型激光切割机工作台升降装置，通过升降机构可驱动工作台在竖直方向上下移动，实现工作台高度的调节，并且升降机构采用滚珠丝杆和滚珠螺母配合，保证升降平稳，速度相对较快，不卡机，且噪音较小；

(2)本实用新型激光切割机工作台升降装置，采用四个升降机构驱动工作台上下移动，支撑点多，并优化升降机构的布置位置，它们成矩形分布在靠近机架的四个拐角处，驱动稳定可靠，同时电机通过同步带驱动四个升降机构同时工作，同步性好，保证工作台在升降过程中的水平，从而不易产生卡机；

(3)本实用新型激光切割机工作台升降装置，电机设置在四个升降机构构成的矩形的外侧，并位于矩形的水平中线上，电机和升降机构整体对称布置，结构紧凑合理，便于安装调试，同时通过三个张紧轮的张紧作用使同步带能够顺利的安装到电机和升降机构的带轮上；

(4)本实用新型激光切割机工作台升降装置，工作台为矩形框架结构，其左右两个边框的两端连接升降机构，其前后两个边框上沿长度方向设有多对槽口，用于卡入放置待切割板料的支撑板，这种设计板料被切割后废料可以掉落到工作台下方，便于废料的收集。

附图说明

图1为本实用新型激光切割机工作台升降装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型激光切割机工作台升降装置的俯视断面结构示意图；

图3为图2中A-A剖视的局部结构示意图。

图中：1、工作台；2、升降机构；201、滚珠丝杆；202、滚珠螺母；203、连接块；204、同步带轮；3、电机；4、同步带；5、第一张紧轮；6、第二张紧轮；7、第三张紧轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1、图2、图3所示，本实施例的一种激光切割机工作台升降装置，包括机架、工作台1，以及可带动工作台1在竖直方向上下移动的升降机构2；其中，机架的左右两侧具有左右挡板，底部具有底板，升降机构2具有四个，它们成矩形分布安装在左右挡板的两端；升降机构2包括滚珠丝杆201和滚珠螺母202，滚珠丝杆201的上下两端通过轴承固定于设置在机架左右挡板上的固定块中，滚珠螺母202套在在滚珠丝杆201上，滚珠螺母202装在连接块203中，工作台1与连接块203连接。本实施例，升降机构2采用滚珠丝杆201和滚珠螺母202的传动结构，保证工作台1升降平稳，速度相对较快，不卡机，且噪音较小，传统的三角螺杆传动结构，上升速度只有0.01m/s，而本结构可提升到0.05m/s；并且采用四个升降机构2驱动工作台1上下移动，支撑点多，并优化升降机构2的布置位置，它们成矩形分布，驱动稳定可靠，同步性好，保证工作台1在升降过程中的水平，从而不易产生卡机，降低滚珠丝杆201和滚珠螺母202的磨损，提高设备使用寿命，也增大支撑负荷，可由传统20Kg提高到30Kg。

本实施例中，升降机构2是通过电机3驱动工作，具体地，电机3设置在四个升降机构2构成的矩形的外侧，并位于矩形的水平中线上，电机3的输出轴连接有带轮，滚珠丝杆201的下端连接有同步带轮204；且在四个升降机构2构成的矩形内的机架底板上设置有三个张紧轮，分别为第一张紧轮5、第二张紧轮6和第三张紧轮7，第一张紧轮5和第二张紧轮6设置在靠近电机3的一侧，并对关于矩形的水平中线对称，第三张紧轮7设置在远离电机3的一侧，并位于矩形的水平中线上，同步带4依次绕过电机3输出轴上的带轮、第一张紧轮5、左侧挡板后端上升降机构2的同步带轮204、右侧挡板后端上升降机构2的同步带轮204、第三张紧轮7、右侧挡板前端上升降机构2的同步带轮204、左侧挡板前端上升降机构2的同步带轮204和第二张紧轮6，形成传动循环。电机3和升降机构2的整体呈对称布置，结构紧凑合理，便于安装调试，且通过三个张紧轮的张紧作用使同步带4能够顺利的安装到电机3和升降机构2的带轮上。

此外，本实施例中，工作台1为矩形框架结构，其前后两个边框上沿长度方向设有多对槽口，用于卡入放置待切割板料的支撑板，这种设计板料被切割后废料可以掉落到工作台下方，便于废料的收集；工作台1左右两个边框的下方连接角钢，角钢的两端分别通过螺栓与连接块203连接，从而使得工作台1能够随滚珠螺母202在滚珠丝杆201的上下移动而实现升降动作。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种激光切割机工作台升降装置，包括机架和工作台(1)，其特征在于：还包括可带动工作台(1)在竖直方向上下移动的升降机构(2)，它通过电机(3)驱动工作；所述的升降机构(2)包括滚珠丝杆(201)和滚珠螺母(202)，滚珠丝杆(201)竖直转动设置在机架中，滚珠螺母(202)设置在滚珠丝杆(201)上，工作台(1)通过连接块(203)与滚珠螺母(202)连接。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机工作台升降装置，其特征在于：所述的滚珠丝杆(201)的上下两端通过轴承固定于设置在机架上的固定块中。

3.根据权利要求1或2所述的一种激光切割机工作台升降装置，其特征在于：所述的升降机构(2)具有四个，成矩形分布在靠近机架的四个拐角处。

4.根据权利要求3所述的一种激光切割机工作台升降装置，其特征在于：所述滚珠丝杆(201)的一端连接有同步带轮(204)，电机(3)的输出轴连接有带轮，同步带(4)依次绕过电机(3)输出轴上的带轮和四个升降机构(2)的同步带轮(204)。

5.根据权利要求4所述的一种激光切割机工作台升降装置，其特征在于：所述的电机(3)设置在四个升降机构(2)构成的矩形的外侧，并位于矩形的水平中线上。

6.根据权利要求5所述的一种激光切割机工作台升降装置，其特征在于：所述的四个升降机构(2)构成的矩形内的机架底板上设置有三个张紧轮，分别为第一张紧轮(5)、第二张紧轮(6)和第三张紧轮(7)；所述的第一张紧轮(5)和第二张紧轮(6)设置在靠近电机(3)的一侧，并对关于矩形的水平中线对称；所述的第三张紧轮(7)设置在远离电机(3)的一侧，并位于矩形的水平中线上。

7.根据权利要求3所述的一种激光切割机工作台升降装置，其特征在于：所述的工作台(1)为矩形框架结构，其左右两个边框的两端连接升降机构(2)，其前后两个边框上沿长度方向设有多对槽口，用于卡入放置待切割板料的支撑板。

8.根据权利要求7所述的一种激光切割机工作台升降装置，其特征在于：所述的工作台(1)左右边框的下方连接角钢，角钢通过螺栓与连接块(203)连接。