CN206208039U - 一种新型工业炉烟气蒸汽余热利用装置 - Google Patents

一种新型工业炉烟气蒸汽余热利用装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种新型工业炉烟气蒸汽余热利用装置，包括工业炉、省煤器、干燥房、热压机、除尘器、鼓风机、水箱、水泵。工业炉排出的烟气通过省煤器与干燥房连接，经干燥房在送至除尘器。锅炉产生的蒸汽经热压机利用后经送至干燥房中，再由水箱送至锅炉循环利用。有益的效果是，锅炉产生的烟气经省煤器利用后在经干燥房二次利用，充分回收利用了烟气中的热量，蒸汽经热压机利用后经干燥房二次利用再送入锅炉循环利用，充分利用了蒸汽中的热量。烟气和蒸汽中被利用的热量用于干燥胶合板厂生产的成品板、竹帘、竹席等产品。

Description

一种新型工业炉烟气蒸汽余热利用装置
技术领域
本实用新型涉及工业炉节能领域，特别涉及一种新型工业炉烟气蒸汽余热利用装置。
背景技术
胶合板厂生产过程中锅炉产生的蒸汽经热压机压板后产生的95℃左右的冷凝水未经再利用直接排入环境，而锅炉产生的高温烟气经省煤器利用后产生180℃~200℃的烟气也直接排入大气，造成了较大能源浪费。
目前，工业炉烟气余热利用的方法中主要是通过预热燃料和空气、产生热水和蒸汽；胶合板厂生产过程中锅炉产生的烟气进入预热器后加热预热器中的给水和一次风，经除尘后直接排入大气，锅炉产生的蒸汽经热压机使用后生成温度为95℃左右的冷凝水，而这部分冷凝水直接排入环境中冷却；在胶合板厂生产过程中只利用了烟气和蒸汽中的部分热量。
在以上所述利用胶合板生产过程中锅炉产生的烟气和蒸汽回收***中，包括省煤器、干燥房、换热器、水箱等，均是利用胶合板生产中锅炉产生的烟气和蒸汽中的余热能，而通过热交换装置吸收烟气和蒸汽中的余热能，由于受到设备材料、换热器效率等诸多因素的限制，烟气和蒸汽中的余热能无法全部回收。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种新型工业炉烟气蒸汽余热利用装置，它可以减少燃料的使用量和大气污染物的排放，还可以减少干燥房的管理人员，节省人力管理成本。
本实用新型所采用的的技术方案是：一种新型工业炉烟气蒸汽余热利用装置，包括锅炉、预热器、干燥房、除尘器、烟囱、热压机、热风炉干燥房、水箱及生活用水水箱；锅炉会产生出烟气及蒸汽，锅炉通过管道将烟气送入与其相连通的省煤器内，省煤器又通过管道与干燥房相联，干燥房又通过管道及除尘器与烟囱相联将烟气排出；锅炉另通过管道将蒸汽分别送入与其相连通的热压机及热风炉干燥房内，其中热压机通过管道与干燥房单向相连，热压机和热风炉干燥房生成的冷凝水经管道进入与二者相连的二次热风炉干燥房内，二次热风炉干燥房通过水泵与水箱相联，锅炉产生的蒸汽根据生产线的产量决定去向，蒸汽可以直接进入热压机，也可以直接进入热风炉干燥房，也可以一部分进入热压机一部分进入热风炉干燥房。
所述干燥房及热风炉干燥房内均设有内置有多翼式离心风机、单板架及预热式热交换器。
所述锅炉上具有蒸汽压力、温度、瞬时流量表，可以记录锅炉内蒸汽的温度压力和流量。
在所述锅炉内部设有烟气压力调节装置，可以调节烟气的压力与流速。
所述省煤器内装有热交换器，可以将锅炉给水加热为汽水混合物。
在所述管道上均设有安全阀。
本实用新型的有益效果是：一是利用高温烟气加热锅炉给水后，在将烟气引入干燥房，利用烟气剩余的热量干燥含水量较高的木板，干燥后可以再引入预热器加热锅炉给水以及生活用水；二是将热压机产生的冷凝水进行竹束竹席的二次干燥后引入水箱后直接由水泵送入锅炉，能够充分的利用烟气和冷凝水中的余热能。
附图说明
图1是本实用新型的平面流程示意图
图中：
1、锅炉 2、预热器 3、干燥房 4、除尘器
5、烟囱 6、热风炉干燥房 7、热压机 8、二次热风炉干燥房
9、水箱 10、生活用水水箱
图2是本实用新型中干燥房结构示意图
图中：
11、成品板干燥车 12、风机 13、热交换器
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
如图1和图2所示，一种新型工业炉烟气蒸汽余热利用装置，包括锅炉1、省煤器2、干燥房3、除尘器4、烟囱5、热风炉干燥房6、热压机7、二次热风炉干燥房8、水箱9、生活用水10；所述锅炉1设有蒸汽压力、温度、瞬时流量仪表盘，可是随时的监测锅炉内部的压力，蒸汽的温度及瞬时流量；所述锅炉1产生的烟气经管路连接省煤器2连接，经省煤器2后再进入干燥房3，经干燥房后温度降为90℃左右经除尘器除尘后排入大气；所述锅炉1产生的蒸汽经管路与干燥房6和热压机7连接，蒸汽经干热风炉干燥房6和热压机7后，依次流经二次干燥房8和水箱9。
本实用新型的工作原理是，锅炉1产生的烟气经省煤器2一次利用后干燥房3中的换热器，将进入换热器的空气加热至80℃左右后，进一步将烟气温度降低至90℃左右，提高烟气余热的利用率；所述锅炉1产生的蒸汽进入热风炉干燥房6中的换热器后将进入换热器的空气加热至80℃左右后产生95℃左右的冷凝水，再进入干燥房10中对竹束竹席等产品进行干燥；所述的锅炉1产生的蒸汽经热压机7后产生95℃左右的冷凝水再进入二次热风炉干燥房8中，蒸汽经二次热风炉干燥房8后进入水箱后送入锅炉循环利用，提高蒸汽余热的利用率。
干燥房3和热风炉干燥房6中的换热器是利用烟气或蒸汽的余热加热进入换热器的空气，空气被加热至80℃左右后进入干燥房，干燥房中陈列有含水量较高的成品木板；二次热风炉干燥房8中布置有许多管道，温度为95℃左右的冷凝水进入二次热风炉干燥房8中的管道，加热位于干燥房中的空气。
经热压机7后产生的冷凝水一小部分进入生活用水水箱10，提供厂里生活区需要的热水；冷凝水经二次热风炉干燥房8后直接有水泵送进水箱9，水箱9中的冷凝水温度60℃左右，水箱9中的冷凝水再有水泵送经省煤器2，经省煤器2加热后产生汽水混合物后在进入锅炉；经干燥房3后的烟气温度为90℃左右，经除尘器4除尘后直接由烟囱5排入大气。
本实用新型设置多处干燥房用与利用烟气和蒸汽中的热量，干燥房3为热风干燥房，利用烟气中的热量加热进入干燥房3的空气，充分回收利用了烟气中的热量；热风炉干燥房6利用锅炉产生多余的蒸汽加热空气，充分利用了蒸汽中的热量；二次热风炉干燥房8充分利用了蒸汽冷凝水中的热量；通过对烟气和蒸汽中的热量的回收利用；以某胶合板厂为例，未经节能改造每年消耗13000吨标煤，使用本实用新型对其进行节能改造后每年可以节省4500吨左右标煤，同时产量还提高了30%；本实用新型不但可以减少燃料的使用量和大气污染物的排放，还可以减少干燥房的管理人员，节省人力管理成本。
需要说明的是，尽管本实用新型进行了举例说明并对具体实施方式进行描述，但并不意味着本实用新型限于这些描述的实施方式和应用场合。本领域技术人员可以根据本实用新型的技术构思和方案，从中衍生出其他不同的形式，可依据上述***所在的技术构思和方案运而运用不同的胶合板厂，都属于本实用新型所保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型工业炉烟气蒸汽余热利用装置，其特征在于：包括锅炉、预热器、干燥房、除尘器、烟囱、热压机、热风炉干燥房、水箱及生活用水水箱；锅炉会产生出烟气及蒸汽，锅炉通过管道将烟气送入与其相连通的省煤器内，省煤器又通过管道与干燥房相联，干燥房又通过管道及除尘器与烟囱相联将烟气排出；锅炉另通过管道将蒸汽分别送入与其相连通的热压机及热风炉干燥房内，其中热压机通过管道与干燥房单向相连，热压机和热风炉干燥房生成的冷凝水经管道进入与二者相连的二次热风炉干燥房内，二次热风炉干燥房通过水泵与水箱相联，锅炉产生的蒸汽根据生产线的产量决定去向，蒸汽可以直接进入热压机，也可以直接进入热风炉干燥房，也可以一部分进入热压机一部分进入热风炉干燥房。
2.如权利要求1所述新型工业炉烟气蒸汽余热利用装置，其特征在于：所述干燥房及热风炉干燥房内均设有内置有多翼式离心风机、单板架及预热式热交换器。
3.如权利要求1所述新型工业炉烟气蒸汽余热利用装置，其特征在于：所述锅炉上具有蒸汽压力、温度、瞬时流量表，可以记录锅炉内蒸汽的温度压力和流量。
4.如权利要求1所述新型工业炉烟气蒸汽余热利用装置，其特征在于：在所述锅炉内部设有烟气压力调节装置，可以调节烟气的压力与流速。
5.如权利要求1所述新型工业炉烟气蒸汽余热利用装置，其特征在于：所述省煤器内装有热交换器，可以将锅炉给水加热为汽水混合物。
6.如权利要求1所述新型工业炉烟气蒸汽余热利用装置，其特征在于：在所述管道上均设有安全阀。
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