CN206065312U - 一种快换式气门热锻模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种快换式气门热锻模，包括快换锻模、U形垫圈、模座、螺钉；U形垫圈通过螺钉固定在模座上，U形垫圈将快换锻模卡紧在模座上。快换锻模的侧壁为上凸、中凹、下凸结构，中凹结构的上表面为上凸结构的下表面，中凹结构的下表面为下凸结构的上表面；装模时，旋紧的螺钉将U形垫圈固定在模座上，U形垫圈顶住下凸结构的上表面；拆模时，旋松的螺钉顶住上凸结构的下表面。本实用新型大大节省操作时间，有效节约材料，操作简单方便，属于热锻模技术领域。

Description

一种快换式气门热锻模

技术领域

本实用新型涉及一种热锻模，具体的说，涉及一种适用于气门的快换式气门热锻模。

背景技术

气门毛坯是通过锻造而成的，气门锻模基本上都是制造成整体式，整体安装在锻造机上。气门锻造温度高，一般在900℃以上，锻模因热疲劳，使用寿命短，通常锻造1500支左右的气门需要更换锻模。现有技术中，更换一副锻模的时间目前需要2-3小时，需时较长，且需整体更换，浪费材料。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种无需整体更换的分体式结构的快换式气门热锻模。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种快换式气门热锻模，包括快换锻模、U形垫圈、模座、螺钉；U形垫圈通过螺钉固定在模座上，U形垫圈将快换锻模卡紧在模座上。

作为一种优选，快换锻模的侧壁为上凸、中凹、下凸结构，中凹结构的上表面为上凸结构的下表面，中凹结构的下表面为下凸结构的上表面；装模时，旋紧的螺钉将U形垫圈固定在模座上，U形垫圈顶住下凸结构的上表面；拆模时，旋松的螺钉顶住上凸结构的下表面。

作为一种优选，快换锻模的内腔与气门形状相应，上凸、中凹、下凸结构均为圆柱形，且上凸、下凸、中凹结构的外径依次减小。

作为一种优选，U形垫圈的内径与中凹结构的外径相应，从而U形垫圈套在中凹结构外。

作为一种优选，U形垫圈的两端均设有供螺钉穿过的U形槽，螺钉的数量为两根，螺钉与U形槽一一对应。

作为一种优选，模座内设有安装槽，安装槽的大小与下凸结构相应，从而下凸结构正好放置于安装槽中。

作为一种优选，U形垫圈中段的外侧壁形状与模座的外侧壁对齐。

作为一种优选，模座固定在锻造机上，只需对快换锻模进行更换。

一种快换式气门热锻模的安装方法，模座固定在锻造机上，螺钉装配在模座上，模座和螺钉装配好后无需拆下；包括如下步骤：将快换锻模卡入模座的安装槽中定位，将U形垫圈放入螺钉和模座之间，将螺钉旋紧以实现U形垫圈将快换锻模卡紧在模座中。

一种快换式气门热锻模的拆卸方法，模座固定在锻造机上，螺钉装配在模座上，模座和螺钉装配好后无需拆下；包括如下步骤：将螺钉旋松，取出U形垫圈，螺钉继续松开，向上顶出快换锻模。

本实用新型的原理是：将气门热锻模设计成拆分式结构，因此只需更换其中的快换锻模部件即可，无需整体更换。设计为快换锻模、U形垫圈、模座、螺钉组成的结构，通过螺钉旋紧实现快装，通过螺钉旋松帮助快拆，螺钉将快换锻模顶出。

总的说来，本实用新型具有如下优点：

1.换模时间可以缩小到20分钟左右，相对于现有技术2-3小时的换模时间，大大节省操作时间。

2.操作简单方便，螺钉拧紧时实现对锻模的压紧，螺钉松开时实现对锻模的顶出。

3.适应性广，只需要将锻模的外形及高度控制一致，就可以在此结构上使用，而与气门产品的品种(由锻模内形决定)无关，便于实现模块化设计，一组模座、螺钉、U形垫圈配合多个快换锻模。

4.U形槽便于螺钉紧固时快速放入和松开时的快速取出。

5.只需更换快换锻模这一局部，其余部件可重复利用，有效节约材料。

附图说明

图1是一种快换式气门热锻模的装配图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中快换锻模的剖视图。

图4是图3的俯视图。

图5是U形垫圈的俯视图。

图6是图1中模座的剖视图。

图7是图6的俯视图。

其中，1是快换锻模，2是U形垫圈，3是螺钉，4是模座。

具体实施方式

下面来对本实用新型做进一步详细的说明。

一种快换式气门热锻模，包括快换锻模、U形垫圈、模座、两根螺钉。

快换锻模的内腔与气门形状相应，根据不同的气门型号，可配置不同的快换锻模。因热疲劳需要更换时，更换快换锻模，因生产不同气门时，更换另一种型号的快换锻模。快换锻模的侧壁为上凸、中凹、下凸结构，中凹结构的上表面为上凸结构的下表面，中凹结构的下表面为下凸结构的上表面；装模时，旋紧的螺钉将U形垫圈固定在模座上，U形垫圈顶住下凸结构的上表面；拆模时，旋松的螺钉的头部的上端顶住上凸结构的下表面。上凸、中凹、下凸结构均为圆柱形，且上凸、下凸、中凹结构的外径依次减小。

U形垫圈的内径与中凹结构的外径相应，从而U形垫圈套在中凹结构外。U形垫圈中段(除了两端部)的外侧壁形状与模座的外侧壁对齐。U形垫圈的两端均设有供螺钉穿过的U形槽，螺钉的数量为两根，螺钉与U形槽一一对应，U形槽延伸至U形垫圈的边缘。

模座的整体成圆柱形，顶部设有向内凹陷的圆柱形的安装槽，安装槽的大小与下凸结构相应，从而下凸结构正好放置于安装槽中。模座的外侧壁为圆柱形，底部设有圆盘形的安装边缘用于和锻造机固定。模座调整好位置后，通过一组安装螺钉固定在锻造机的固定板上，一经安装即不再需要调整拆卸。

一种快换式气门热锻模的使用过程是：将模座调整并装配于锻造机的固定板上，将螺钉装配于模座的螺孔内，模座以后不再需要调整拆卸。(1)装模过程：将快换锻模装配于模座的安装槽内，将U形垫圈放入螺钉与模座之间，将螺钉拧紧以实现对快换锻模的夹紧。(2)取模过程：螺钉松开，取出U形垫圈，螺钉继续松开，向上顶出快换锻模。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种快换式气门热锻模，其特征在于：包括快换锻模、U形垫圈、模座、螺钉；U形垫圈通过螺钉固定在模座上，U形垫圈将快换锻模卡紧在模座上。

2.按照权利要求1所述的一种快换式气门热锻模，其特征在于：所述快换锻模的侧壁为上凸、中凹、下凸结构，中凹结构的上表面为上凸结构的下表面，中凹结构的下表面为下凸结构的上表面；装模时，旋紧的螺钉将U形垫圈固定在模座上，U形垫圈顶住下凸结构的上表面；拆模时，旋松的螺钉顶住上凸结构的下表面。

3.按照权利要求2所述的一种快换式气门热锻模，其特征在于：所述快换锻模的内腔与气门形状相应，上凸、中凹、下凸结构均为圆柱形，且上凸、下凸、中凹结构的外径依次减小。

4.按照权利要求3所述的一种快换式气门热锻模，其特征在于：所述U形垫圈的内径与中凹结构的外径相应，从而U形垫圈套在中凹结构外。

5.按照权利要求1所述的一种快换式气门热锻模，其特征在于：所述U形垫圈的两端均设有供螺钉穿过的U形槽，螺钉的数量为两根，螺钉与U形槽一一对应。

6.按照权利要求2所述的一种快换式气门热锻模，其特征在于：所述模座内设有安装槽，安装槽的大小与下凸结构相应，从而下凸结构正好放置于安装槽中。

7.按照权利要求1所述的一种快换式气门热锻模，其特征在于：所述U形垫圈中段的外侧壁形状与模座的外侧壁对齐。

8.按照权利要求1至7中任一项所述的一种快换式气门热锻模，其特征在于：所述模座固定在锻造机上，只需对快换锻模进行更换。