CN205974260U - 一种切割面平齐的玻璃管用切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种切割面平齐的玻璃管用切割机，涉及玻璃管加工领域。该切割面平齐的玻璃管用切割机，包括机体，所述机体顶部的左侧固定安装有电机，所述电机的转轴与丝杆固定连接，所述丝杆上设置有活动螺块，所述机体顶部的中轴处开设有第一滑槽，所述活动螺块靠近机体的一侧贯穿机体且延伸至第一滑槽的内部与滑块固定连接，所述机体内壁底部的中轴处开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有凸形滑块，所述机体内壁两侧的中轴处对称固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端与内弧卡块固定连接。该切割面平齐的玻璃管用切割机，解决了管类不需要人工进行切割的问题，工作效率高，切割面平整、省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃管加工技术领域，具体为一种切割面平齐的玻璃管用切割机。
背景技术
玻璃管是非金属管的一类，是以氧化钠、氧化硼、二氧化硅为基本成份的一种玻璃。它的良好性能已得到世界各界的广泛认可，与普通玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，具有良好的推广价值和社会效益，该种玻璃在我国出现是基础材料工业的又一次新革命。
玻璃管在加工过程中，由于玻璃管过长需要用到切割机对玻璃管进行切割，目前市面上的切割机只能对板状物体进行切割，无法对管类进行切割，从而造成玻璃管需要人为手工进行切割，手工切割在切割过程中，切割面容易出现凹凸不平的现象，工作效率低，费时费力。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种切割面平齐的玻璃管用切割机，解决了玻璃管在加工过程中，无法对管类进行切割的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种切割面平齐的玻璃管用切割机，包括机体，所述机体顶部的左侧固定安装有电机，所述电机的转轴与丝杆固定连接，所述丝杆上设置有活动螺块，所述机体顶部的中轴处开设有第一滑槽，所述活动螺块靠近机体的一侧贯穿机体且延伸至第一滑槽的内部与滑块固定连接，所述机体内壁底部的中轴处开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有凸形滑块，所述机体内壁两侧的中轴处对称固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端与内弧卡块固定连接，所述滑块和凸形滑块远离机体内壁的一侧均固定连接有切割装置，且切割装置位于内弧卡块的前侧。
所述切割装置包括空心柱，所述空心柱的内部设置有挡板，所述挡板与空心柱的槽底之间设置有弹簧，所述挡板远离弹簧的一侧固定连接有连接柱，所述空心柱内壁的两侧均固定连接有挡块，且挡块位于挡板远离弹簧的一侧，所述空心柱远离机体内壁的一侧设置有内弧连接块，所述内弧连接块靠近空心柱一侧的中轴处开设有第三滑槽，所述内弧连接块的内部开设有第四滑槽，且第四滑槽位于第三滑槽的底部，所述连接柱远离挡板的一端贯穿空心柱且延伸至空心柱的外部，延伸至空心柱外部的连接柱的一端依次穿过第三滑槽和第四滑槽且延伸至第四滑槽的内部通过活动轴与活动块活动连接，所述活动块远离连接柱的一侧固定连接有半圆铁，所述半圆铁位于内弧连接块的内壁，所述半圆铁远离活动块的一侧固定连接有锯齿，所述机体内壁的顶部固定连接有两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆均与顶部的内弧连接块固定连接，且两个电动伸杆分别位于空心柱的两侧，所述机体内壁底部的左侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端与底部的空心柱的一侧固定连接，所述机体的左侧通过第一合页活动连接有进料门，所述机体的右侧通过第二合页活动连接有出料门，所述机体顶部的右侧固定安装有控制器，所述控制器分别与电机、第一气缸、电动伸缩杆和第二气缸电性连接。
优选的，所述丝杆的表面设置有第一齿牙，所述活动螺块的内部设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙。
优选的，所述内弧卡块的内壁固定连接有防滑块，所述防滑块远离内弧卡块的一侧设置有防滑凸块。
优选的，所述进料门的表面设置有第一把手，所述第一把手上套设有第一防滑套，所述出料门的表面设置有第二把手，所述第二把手上套设有第二防滑套。
优选的，所述机体的底部固定连接有减震块，所述减震块的内部设置有减震弹簧。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种切割面平齐的玻璃管用切割机。具备的有益效果是：该切割面平齐的玻璃管用切割机，通过电机带动丝杆旋转，经过丝杆与活动螺块的啮合，使丝杆旋转带动活动螺块左右移动，从而带动顶部连接柱底部的活动块在第四滑槽内左右移动，通过活动块底部固定连接的锯齿，使活动块可以带动锯齿对玻璃管进行切割，同时第二气缸带动底部的空心柱左右移动，从而使底部的活动块带动底部的锯齿对玻璃管的底部进行切割，解决了管类需要人工进行切割的问题，工作效率高，切割面平整、省时省力。
附图说明
图1为本实用新型正视的结构剖面图；
图2为本实用新型左视的结构剖面图；
图3为本实用新型结构左视图；
图4为本实用新型结构右视图；
图5为本实用新型切割装置的结构示意图。
图中：1机体、2电机、3丝杆、4活动螺块、5第一滑槽、6滑块、7第二滑槽、8凸形滑块、9第一气缸、10内弧卡块、11切割装置、12空心柱、13挡板、14弹簧、15连接柱、16挡块、17内弧连接块、18第三滑槽、19第四滑槽、20活动轴、21活动块、22半圆铁、23锯齿、24电动伸缩杆、25第二气缸、26第一合页、27进料门、28第二合页、29出料门、30控制器、31防滑块、32防滑凸块、33第一把手、34第一防滑套、35第二把手、36第二防滑套、37减震块、38减震弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种切割面平齐的玻璃管用切割机，如图1-4所示，包括机体1，机体1的底部固定连接有减震块37，减震块37的内部设置有减震弹簧38，通过在机体1的底部设置减震块37，使机体1在运作的过程中，不会因为切割产生的振动对工件进行振动，防止振动对工件的切割面造成不平的问题，减震块37的内部设置减震弹簧38，使减震的效果更好，机体1顶部的左侧固定安装有电机2，电机2的转轴与丝杆3固定连接，丝杆3的表面设置有第一齿牙，活动螺块4的内部设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙，通过在丝杆3的表面设置第一齿牙，活动螺块4的内部设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙，使电机2在带动丝杆3进行旋转时，丝杆3通过第一齿牙和第二齿牙的啮合，把丝杠3旋转的力转换为对活动螺块4左右移动的力，丝杆3上设置有活动螺块4，机体1顶部的中轴处开设有第一滑槽5，活动螺块4靠近机体1的一侧贯穿机体1且延伸至第一滑槽5的内部与滑块6固定连接，机体1内壁底部的中轴处开设有第二滑槽7，第二滑槽7的内部滑动连接有凸形滑块8，机体1内壁两侧的中轴处对称固定安装有第一气缸9，第一气缸9的输出端与内弧卡块10固定连接，内弧卡块10的内壁固定连接有防滑块31，防滑块31远离内弧卡块10的一侧设置有防滑凸块32，通过在内弧卡块10的内壁设置防滑块31，使机体1在对玻璃管进行切割时，玻璃管不会脱离内弧卡块10，防止了玻璃管的损坏，通过在防滑块31的一侧设置防滑凸块32，使防滑的效果达到最好，滑块6和凸形滑块8远离机体1内壁的一侧均固定连接有切割装置11，且切割装置11位于内弧卡块10的前侧。
如图5所示，切割装置11包括空心柱12，空心柱12的内部设置有挡板13，挡板13与空心柱12的槽底之间设置有弹簧14，挡板13远离弹簧14的一侧固定连接有连接柱15，空心柱12内壁的两侧均固定连接有挡块16，且挡块16位于挡板13远离弹簧14的一侧，空心柱12远离机体1内壁的一侧设置有内弧连接块17，内弧连接块17靠近空心柱12一侧的中轴处开设有第三滑槽18，内弧连接块17的内部开设有第四滑槽19，且第四滑槽19位于第三滑槽18的底部，连接柱15远离挡板13的一端贯穿空心柱12且延伸至空心柱12的外部，延伸至空心柱12外部的连接柱15的一端依次穿过第三滑槽18和第四滑槽19且延伸至第四滑槽19的内部通过活动轴20与活动块21活动连接，活动块21远离连接柱15的一侧固定连接有半圆铁22，半圆铁22位于内弧连接块17的内壁，半圆铁22远离活动块21的一侧固定连接有锯齿23，机体1内壁的顶部固定连接有两个电动伸缩杆24，两个电动伸缩杆24均与顶部的内弧连接块17固定连接，且两个电动伸杆24分别位于空心柱12的两侧，机体1内壁底部的左侧固定安装有第二气缸25，第二气缸25的输出端与底部的空心柱12的一侧固定连接，机体1的左侧通过第一合页26活动连接有进料门27，进料门27的表面设置有第一把手33，第一把手33上套设有第一防滑套34，出料门29的表面设置有第二把手35，第二把手35上套设有第二防滑套36，通过在进料门27的表面设置有第一把手33，使操作者在放料时，可以更为方便，通过在第一把手33上套设有第一防滑套34，使操作者在拉开进料门27过程中不会打滑，通过在出料门29的表面设置第二把手35，使操作者在拉开出料门29时可以更为方便，在第二把手35的表面设置第二防滑套36，使拉动出料门29时不会出现打滑的问题，机体1的右侧通过第二合页28活动连接有出料门29，机体1顶部的右侧固定安装有控制器30，控制器30分别与电机2、第一气缸9、电动伸缩杆24和第二气缸25电性连接。
使用者使用时，使用者通过进料门27把玻璃管卡在内弧卡块10上，通过电机2带动丝杆3旋转，经过丝杆3与活动螺块4的啮合，使丝杆3旋转带动活动螺块4左右移动，从而带动上方连接柱15底部的活动块21在第四滑槽19内左右移动，通过活动块21底部固定连接的锯齿23，使活动块21可以带动锯齿23对玻璃管进行切割，同时第二气缸25带动机体内部底部的空心柱12左右移动，从而使底部的活动块21带动底部的锯齿23对玻璃管的底部进行切割，从而对玻璃管进行切割，使用者再从出料门29拿出。
综上所述，该切割面平齐的玻璃管用切割机，通过进料门27把玻璃管卡在内弧卡块10上，通过电机2带动丝杆3旋转，经过丝杆3与活动螺块4的啮合，使丝杆3旋转带动活动螺块4左右移动，从而带动上方连接柱15底部的活动块21在第四滑槽19内左右移动，通过活动块21底部固定连接的锯齿23，使活动块21可以带动锯齿23对玻璃管进行切割，同时第二气缸25带动底部的空心柱12左右移动，从而使底部的活动块21带动底部的锯齿23对玻璃管的底部进行切割，解决了管类不需要人工进行切割的问题，工作效率高，切割面平整、省时省力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种切割面平齐的玻璃管用切割机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶部的左侧固定安装有电机(2)，所述电机(2)的转轴与丝杆(3)固定连接，所述丝杆(3)上设置有活动螺块(4)，所述机体(1)顶部的中轴处开设有第一滑槽(5)，所述活动螺块(4)靠近机体(1)的一侧贯穿机体(1)且延伸至第一滑槽(5)的内部与滑块(6)固定连接，所述机体(1)内壁底部的中轴处开设有第二滑槽(7)，所述第二滑槽(7)的内部滑动连接有凸形滑块(8)，所述机体(1)内壁两侧的中轴处对称固定安装有第一气缸(9)，所述第一气缸(9)的输出端与内弧卡块(10)固定连接，所述滑块(6)和凸形滑块(8)远离机体(1)内壁的一侧均固定连接有切割装置(11)，且切割装置(11)位于内弧卡块(10)的前侧；
所述切割装置(11)包括空心柱(12)，所述空心柱(12)的内部设置有挡板(13)，所述挡板(13)与空心柱(12)的槽底之间设置有弹簧(14)，所述挡板(13)远离弹簧(14)的一侧固定连接有连接柱(15)，所述空心柱(12)内壁的两侧均固定连接有挡块(16)，且挡块(16)位于挡板(13)远离弹簧(14)的一侧，所述空心柱(12)远离机体(1)内壁的一侧设置有内弧连接块(17)，所述内弧连接块(17)靠近空心柱(12)一侧的中轴处开设有第三滑槽(18)，所述内弧连接块(17)的内部开设有第四滑槽(19)，且第四滑槽(19)位于第三滑槽(18)的底部，所述连接柱(15)远离挡板(13)的一端贯穿空心柱(12)且延伸至空心柱(12)的外部，延伸至空心柱(12)外部的连接柱(15)的一端依次穿过第三滑槽(18)和第四滑槽(19)且延伸至第四滑槽(19)的内部通过活动轴(20)与活动块(21)活动连接，所述活动块(21)远离连接柱(15)的一侧固定连接有半圆铁(22)，所述半圆铁(22)位于内弧连接块(17)的内壁，所述半圆铁(22)远离活动块(21)的一侧固定连接有锯齿(23)，所述机体(1)内壁的顶部固定连接有两个电动伸缩杆(24)，两个电动伸缩杆(24)均与顶部的内弧连接块(17) 固定连接，且两个电动伸缩杆(24)分别位于空心柱(12)的两侧，所述机体(1)内壁底部的左侧固定安装有第二气缸(25)，所述第二气缸(25)的输出端与底部的空心柱(12)的一侧固定连接，所述机体(1)的左侧通过第一合页(26)活动连接有进料门(27)，所述机体(1)的右侧通过第二合页(28)活动连接有出料门(29)，所述机体(1)顶部的右侧固定安装有控制器(30)，所述控制器(30)分别与电机(2)、第一气缸(9)、电动伸缩杆(24)和第二气缸(25)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种切割面平齐的玻璃管用切割机，其特征在于：所述丝杆(3)的表面设置有第一齿牙，所述活动螺块(4)的内部设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙。
3.根据权利要求1所述的一种切割面平齐的玻璃管用切割机，其特征在于：所述内弧卡块(10)的内壁固定连接有防滑块(31)，所述防滑块(31)远离内弧卡块(10)的一侧设置有防滑凸块(32)。
4.根据权利要求1所述的一种切割面平齐的玻璃管用切割机，其特征在于：所述进料门(27)的表面设置有第一把手(33)，所述第一把手(33)上套设有第一防滑套(34)，所述出料门(29)的表面设置有第二把手(35)，所述第二把手(35)上套设有第二防滑套(36)。
5.根据权利要求1所述的一种切割面平齐的玻璃管用切割机，其特征在于：所述机体(1)的底部固定连接有减震块(37)，所述减震块(37)的内部设置有减震弹簧(38)。
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