CN205877288U - 可实现隔离的废油回收蒸馏罐前水封装置 - Google Patents

Abstract

一种可实现隔离的废油回收蒸馏罐前水封装置，包括储水箱、进气管及出气管，储水箱包括由竖向隔板隔开的进水槽和密封槽，进水槽的上端设有进水口，密封槽的上端设有密封板，竖向隔板的上端与密封板固定连接，竖向隔板的下端面距储水箱的槽底的高度为H1；密封板分别竖向穿装有进气管接头和出气管接头，进气管接头的下端面距储水箱的槽底的高度为H2，出气管接头的下端面距储水箱的槽底的高度为H3，H1<H2<H3；进气管接头的上端与进气管的下端连接，出气管接头的上端与出气管的下端连接。本申请通过水封实现进气管和出气管的连通，当进气管出现压力突然增大时，高压气体压迫水从密封槽向进水槽移动，实现对突变高气压的对冲，保持出气管的压力稳定。

Description

可实现隔离的废油回收蒸馏罐前水封装置

技术领域

本实用新型属于废油炼化企业炼厂气回收技术领域，主要涉及一种可实现隔离的废油回收蒸馏罐前水封装置。

背景技术

清洁生产是石化行业节能和环保的重要课题。长期以来，国内外炼油厂、石油化工厂、沥青厂、润滑油厂等石油加工企业在原油炼制加工过程中，对蒸馏装置、分馏装置减压塔顶产生的炼厂气（不凝气体）通常采用高空排放的方法，这样既造成一部分能源浪费，又对周边地区空气环境造成严重污染。

目前，炼油厂、石化厂在生产运行中大多采用水蒸汽抽真空或机械抽真窄两种减压方法。前一种方法是将减压塔顶馏出气体经冷凝器和一级真空喷射器，再进入中间冷凝器，又经二级蒸汽真空喷射器进入后冷凝器，然后将后冷凝器顶部的炼厂气排入大气中，或者直接燃烧掉。后一种方法则是将减压塔顶馏出气体进入冷凝器，直接用真空泵将其项部的炼厂气抽出排入大气中，或直接燃烧掉。据化验分析测定，减压塔顶尾气中通常含有含量甚高、发热量较大的轻质石油烃类，将其排入大气或是在空中燃烧是一种能源浪费，直接排放会造成环境污染，对提高经济效益和环保均十分不利。

公开号为 CN204237054U 的中石化专利文献中公开了一种炼厂常压储罐废气的回收装置，将炼厂气回收再利用的方式是采用存罐和再处理后作为燃料能源使用或销售，要求大型配套设备，***复杂，操作管理成本高。目前，没有特别有效的方法能将炼油企业生产过程中的炼厂气直接作为内部能源安全使用，其原因是炼厂气在不经过安全处理的情况下直接使用会存在易爆事故发生。由于炼厂气是炼油生成的附产品，其产量有限和持续性不强等特点，不适合作为主要能源。难以控制，容易混入空气引起***危险。在炼厂气回收直接利用的方案中，仅依靠设置阀组和报警***仍然不能确保炼厂气完全安全地被使用。现有的阀组结构复杂，长时间使用，通气管道中的腐蚀性气体粘结在阀组中的运动部件上，造成阀组的卡死或失效。

实用新型内容

本实用新型目的是针对目前炼厂气回收直接利用难度很大的问题，提供一种可实现隔离的废油回收蒸馏罐前水封装置，结构简单，可以替代使用阀组和报警器。

本实用新型的技术方案是：

一种可实现隔离的废油回收蒸馏罐前水封装置，包括储水箱、进气管及出气管 ，所述的储水箱包括由竖向隔板隔开的进水槽和密封槽，进水槽的上端设有进水口，密封槽的上端设有密封板，竖向隔板的上端与密封板固定连接，竖向隔板的下端面距储水箱的槽底的高度为H1；密封板分别竖向穿装有进气管接头和出气管接头，进气管接头的下端面距储水箱的槽底的高度为H2，出气管接头的下端面距储水箱的槽底的高度为H3，H1< H2< H3；进气管接头的上端与进气管的下端连接，出气管接头的上端与出气管的下端连接。

优选的，所述的进水槽的侧壁的外部设有与进水槽连通的排水管，排水管设有排水管控制阀。

优选的，所述的排水管距储水箱的槽底的高度为H4，H1< H4< H2。

优选的，所述的进气管接头的上端设有进气管接头法兰，进气管的下端设有进气管法兰，进气管接头法兰与进气管法兰通过螺栓连接；出气管接头的上端设有出气管接头法兰，出气管的下端设有出气管法兰，出气管接头法兰与出气管法兰通过螺栓连接。

优选的，所述的进气管接头法兰与进气管法兰之间设有第一密封垫，出气管接头法兰与出气管法兰之间设有第二密封垫。

本实用新型的有益效果是：

本申请的可实现隔离的废油回收蒸馏罐前水封装置通过水封实现进气管和出气管的连通，当进气管出现压力突然增大时，高压气体压迫水从密封槽向进水槽移动，从而实现对突变高气压的对冲，有效保持出气管的压力稳定；当出气管后端的设备需要检修时，将储水箱内的水位提升至淹没进水管接头的下端，即可实现管路的密封，减少设备的关停。本实用新型无需特别设置控制阀门，同时可以替代传统的阀组，避免了阀组长时间使用内部粘连的问题，结构简单，能够安全控制炼厂气的正常使用，确保管路安全，操作维护方便，非常适合推广实施。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是图1的C向视图；

图5是图4的D-D剖视图；

图6是本实用新型的使用结构示意图；

图中：1.储水箱、2.进气管接头、3.进气管接头法兰、4.进气管法兰、5.进气管、6.出气管接头、7.出气管接头法兰、8.出气管法兰、9.出气管、10.排水管、11.排水管控制阀、12.竖向隔板、13.水、14.第一蒸馏罐、15.气管主管路、16.第二蒸馏罐；101.进水槽、102.密封槽、103.密封板。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式参见图1-6，一种可实现隔离的废油回收蒸馏罐前水封装置，包括储水箱1、进气管5及出气管9 ，储水箱1包括由竖向隔板12隔开的进水槽101和密封槽102，进水槽101的上端设有进水口，进水槽101的侧壁的外部设有与进水槽101连通的排水管10，排水管10设有排水管控制阀11。

密封槽102的上端设有密封板103，竖向隔板12的上端与密封板103固定连接，竖向隔板12的下端面距储水箱1的槽底的高度为H1；密封板103分别竖向穿装有进气管接头2和出气管接头6，进气管接头2的下端面距储水箱1的槽底的高度为H2，出气管接头6的下端面距储水箱1的槽底的高度为H3，H1< H2< H3。排水管10距储水箱1的槽底的高度为H4，H1< H4< H2。

进气管接头2的上端设有进气管接头法兰3，进气管5的下端设有进气管法兰4，进气管接头法兰3与进气管法兰4通过螺栓连接；出气管接头6的上端设有出气管接头法兰7，出气管9的下端设有出气管法兰8，出气管接头法兰7与出气管法兰8通过螺栓连接。进气管接头法兰3与进气管法兰4之间设有第一密封垫，出气管接头法兰7与出气管法兰8之间设有第二密封垫。

正常工作时，操作人员从进水槽101的进水口向储水箱1内注水，此时排水管10的排水管控制阀11处于常开状态，当水位到达排水管10时停止注水，此时水位h为H1<h< H2。水和密封槽102围成密封腔体，密封腔体将进水管和出水管连通，排水管控制阀11处于常开状态，避免因操作人员的操作不当造成水位过高淹没进水管接头。

当进气管5出现压力突然增大时，高压气体压迫水从密封槽102向进水槽101移动，从而实现对突变高气压的对冲，有效保持出气管9的压力稳定。

当出气管9后端的设备需要检修时，例如第一蒸馏罐14需要检修，将排水管控制阀11关闭，操作人员将水位h提高至H2<h。进水槽101的内壁可以设置标尺，便于观察水位。此时进水管接头被水封，即可实现管路的密封，不需要使用阀组关停第一蒸馏罐14，同时不需要关闭气管主管路15，不影响第二蒸馏罐16的正常工作，减少设备的关停，便于设备的检修。

Claims (5)

1.一种可实现隔离的废油回收蒸馏罐前水封装置，其特征在于，包括储水箱、进气管及出气管 ，所述的储水箱包括由竖向隔板隔开的进水槽和密封槽，进水槽的上端设有进水口，密封槽的上端设有密封板，竖向隔板的上端与密封板固定连接，竖向隔板的下端面距储水箱的槽底的高度为H1；密封板分别竖向穿装有进气管接头和出气管接头，进气管接头的下端面距储水箱的槽底的高度为H2，出气管接头的下端面距储水箱的槽底的高度为H3，H1<H2< H3；进气管接头的上端与进气管的下端连接，出气管接头的上端与出气管的下端连接。

2.根据权利要求1所述的可实现隔离的废油回收蒸馏罐前水封装置，其特征在于，所述的进水槽的侧壁的外部设有与进水槽连通的排水管，排水管设有排水管控制阀。

3.根据权利要求2所述的可实现隔离的废油回收蒸馏罐前水封装置，其特征在于，所述的排水管距储水箱的槽底的高度为H4，H1< H4< H2。

4.根据权利要求3所述的可实现隔离的废油回收蒸馏罐前水封装置，其特征在于，所述的进气管接头的上端设有进气管接头法兰，进气管的下端设有进气管法兰，进气管接头法兰与进气管法兰通过螺栓连接；出气管接头的上端设有出气管接头法兰，出气管的下端设有出气管法兰，出气管接头法兰与出气管法兰通过螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的可实现隔离的废油回收蒸馏罐前水封装置，其特征在于，所述的进气管接头法兰与进气管法兰之间设有第一密封垫，出气管接头法兰与出气管法兰之间设有第二密封垫。