CN205799795U - 门扇线条加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种门扇线条加工生产线，包括定尺锯切装置、方位调整装置与铣钻加工装置，定尺锯切装置的入料口与供料设备连通，由供料设备将线条坯料送入定尺锯切装置，并由定尺锯切装置对线条坯料进行定尺锯切处理，定尺锯切装置的出料口与位置调整装置连通，由定尺锯切装置将锯切处理后的线条坯料送入方位调整装置，并由方位调整装置对线条坯料进行方位调整处理，方位调整装置的出料口与铣钻加工装置连通，由方位调整装置将调整后的线条坯料送入铣钻加工装置，并由铣钻加工装置进行铣钻加工处理；使门扇线条实现柔性化加工，结构合理，生产效率高，加工精度高，采用该装置可实现智能化操作，自动化加工，大幅度节约人工，降低劳动强度。

Description

门扇线条加工生产线

技术领域

本实用新型涉及门扇加工装置，尤其涉及一种门扇线条加工生产线。

背景技术

在一种门扇线条的生产过程中，由于各线条的规格与加工要求不同，常需要使用不同的设备进行分别加工处理，加工设备的集成度不高，加工流程难以控制，造成设备、场地浪费，并容易发生故障，给生产效率的提升带来不利影响，并且影响立梃的产品质量。

因此，有必要对这种线条生产装置进行结构优化，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种门扇线条加工生产线，以实现门扇线条的自动化连续式加工。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，

门扇线条加工生产线，包括定尺锯切装置、方位调整装置与铣钻加工装置，定尺锯切装置的入料口与供料设备连通，由供料设备将线条坯料送入定尺锯切装置，并由定尺锯切装置对线条坯料进行定尺锯切处理，定尺锯切装置的出料口与位置调整装置连通，由定尺锯切装置将锯切处理后的线条坯料送入方位调整装置，并由方位调整装置对线条坯料进行方位调整处理，方位调整装置的出料口与铣钻加工装置连通，由方位调整装置将调整后的线条坯料送入铣钻加工装置，并由铣钻加工装置进行铣钻加工处理；

定尺锯切装置包括可承托线条坯料的台体，台体侧部设有可对线条坯料进行侧向限位的侧栏，侧栏顶部与底部分别设有折边，折边向侧栏内侧弯折，该折边沿侧栏的长度方向延伸，并与侧栏相互垂直，折边中具有一组定位孔，定位孔沿折边的长度方向顺次排布，各定位孔内设有侧辊杆，侧栏上设有可对线条坯料进行长度测量的光电测量头；

台体上设有外夹爪与内夹爪，外夹爪与侧栏之间的距离大于内夹爪与侧栏之间的距离，外夹爪与内夹爪分别通过支杆装设于台体上，支杆之间相互平行，外夹爪与内夹爪末端分别设有套管，支杆伸入套管内，使外夹爪与内夹爪可通过套管在支杆上移动；

支杆下方设有导向杆，导向杆沿支杆的长度方向延伸，导向杆两侧分别设有导轮，导轮沿导向杆的长度方向顺次排布，导轮通过轴杆装设于导向杆上，导轮的高度大于导向杆的高度；

定尺锯切装置还包括截断锯，截断锯装设于悬架上，该悬架包括横杆，横杆底部设有锯切电机，锯切电机通过动力带与截断锯相连，由锯切电机带动截断锯运转，横杆一端设有主动连杆，主动连杆装设于升降架上，升降架中具有槽轨，主动连杆末端伸入槽轨内，使主动连杆可沿升降架移动，横杆另一端设有被动连杆，被动连杆装设于辅助架上，被动连杆与辅助架之间设有滑动结构，使被动连杆可沿辅助架移动，升降架上设有升降电机，升降电机通过传动机构与主动连杆相接，由升降电机带动主动连杆移动；

定尺锯切装置还包括罩壳，截断锯位于罩壳顶部，升降架与辅助架装设于罩壳侧壁，罩壳两侧分别具有进料口与出料口，导向杆伸入进料口，由内夹爪与外夹爪将线条坯料送入截断锯下方进行锯切处理，出料口处设有出料架，由导轮将锯切处理后的线条坯料送至出料架，并经出料架送至方位调整装置，罩壳侧壁设有横向移轨，出料架装设于横向移轨上，出料架的长度方向与横向移轨的长度方向相互垂直，使出料架可沿横向移轨移动，由出料架携带线条坯料移至方位调整装置上方；

罩壳侧壁设有抽气管，该抽气管通过管路与抽气设备连通，由抽气设备对锯切处理过程中产生的废尘进行抽吸回收；

方位调整装置包括环形底盘，环形底盘顶部设有支架，支架通过该环形底盘置于地面，支架与环形底盘之间设有旋转盘，旋转盘与横旋电机相连，由横旋电机带动旋转盘及支架横向旋转；

支架顶部具有旋转端头，旋转端头上装设有一组支承杆，相邻支承杆首尾相连，支承杆上设有可放置线条坯料的承托板，承托板上设有吸附盘，吸附盘顶端向出料架上方伸出，并向内侧弯折，其末端通过气管与抽气机构连通，由吸附盘将线条坯料吸附于承托板上，支架侧壁设有竖旋电机，竖旋电机与旋转端头相连，由竖旋电机带动旋转端头与支承杆竖向旋转；

铣钻加工装置包括移动夹持机构、端头斜向锯切机构、榫孔钻制机构、以及喷胶打榫机构，端头斜向锯切机构、榫孔钻制机构以及喷胶打榫机构位于移动夹持机构下方，由移动夹持机构将线条坯料送入端头斜向锯切机构进行端头锯切处理，将端头锯切处理后的线条坯料送入榫孔钻制机构进行榫孔钻制处理，并将榫孔钻制处理后的线条坯料送入喷胶打榫机构进行喷胶及打榫处理；

移动夹持机构包括一组顶杆，各顶杆相互平行，顶杆之间设有轨杆，轨杆与顶杆之间相互垂直，轨杆底部设有一对吊爪，通过吊爪夹持线条坯料沿轨杆移动；

端头斜向锯切机构包括一对斜向切锯组件，斜向切锯组件包括顶端切锯与底端切锯，顶端切锯与底端切锯之间相互垂直，由顶端切锯及底端切锯对线条坯料进行端头斜向锯切处理；

榫孔钻制机构包括一对斜向钻机组件，斜向钻机组件包括顶端钻机与底端钻机，顶端钻机与底端钻机之间相互垂直，由顶端钻机与底端钻机对线条坯料进行榫孔钻制处理；

喷胶打榫机构包括一对压头组件以及一对胶液喷头，压头组件包括顶端压头与底端压头，顶端压头与底端压头之间相互垂直，由顶端压头与底端压头对线条坯料进行榫头压装处理，胶液喷头位于顶端压头与底端压头侧部，由胶液喷头向线条坯料端部进行胶液喷涂处理。

本实用新型的优点在于，实现门扇线条从定尺工序到喷胶装榫及预组装的自动化，工件定尺、工件翻转、居中压紧、两端切45°角、两端钻榫孔、自动喷胶装榫、自动刷胶等工位，使门扇线条实现了柔性化加工，结构合理，生产效率高，加工精度高，适合智能化车间使用，采用该装置可实现智能化操作，自动化加工，大幅度节约人工，降低劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型提出的门扇线条加工生产线的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的门扇线条加工生产线包括定尺锯切装置、方位调整装置与铣钻加工装置，定尺锯切装置的入料口与供料设备连通，由供料设备将线条坯料送入定尺锯切装置，并由定尺锯切装置对线条坯料进行定尺锯切处理，定尺锯切装置的出料口与位置调整装置连通，由定尺锯切装置将锯切处理后的线条坯料送入方位调整装置，并由方位调整装置对线条坯料进行方位调整处理，方位调整装置的出料口与铣钻加工装置连通，由方位调整装置将调整后的线条坯料送入铣钻加工装置，并由铣钻加工装置进行铣钻加工处理；

定尺锯切装置包括可承托线条坯料的台体1，台体侧部设有可对线条坯料进行侧向限位的侧栏2，侧栏顶部与底部分别设有折边，折边向侧栏内侧弯折，该折边沿侧栏的长度方向延伸，并与侧栏相互垂直，折边中具有一组定位孔，定位孔沿折边的长度方向顺次排布，各定位孔内设有侧辊杆3，侧栏上设有可对线条坯料进行长度测量的光电测量头；

台体上设有外夹爪4与内夹爪5，外夹爪与侧栏之间的距离大于内夹爪与侧栏之间的距离，外夹爪与内夹爪分别通过支杆装设于台体上，支杆之间相互平行，外夹爪与内夹爪末端分别设有套管，支杆伸入套管内，使外夹爪与内夹爪可通过套管在支杆上移动；

支杆下方设有导向杆6，导向杆沿支杆的长度方向延伸，导向杆两侧分别设有导轮，导轮沿导向杆的长度方向顺次排布，导轮通过轴杆装设于导向杆上，导轮的高度大于导向杆的高度；

定尺锯切装置还包括截断锯7，截断锯装设于悬架上，该悬架包括横杆8，横杆底部设有锯切电机，锯切电机通过动力带与截断锯相连，由锯切电机带动截断锯运转，横杆一端设有主动连杆9，主动连杆装设于升降架上，升降架中具有槽轨，主动连杆末端伸入槽轨内，使主动连杆可沿升降架移动，横杆另一端设有被动连杆10，被动连杆装设于辅助架上，被动连杆与辅助架之间设有滑动结构，使被动连杆可沿辅助架移动，升降架上设有升降电机，升降电机通过传动机构与主动连杆相接，由升降电机带动主动连杆移动；

定尺锯切装置还包括罩壳11，截断锯位于罩壳顶部，升降架与辅助架装设于罩壳侧壁，罩壳两侧分别具有进料口与出料口，导向杆伸入进料口，由内夹爪与外夹爪将线条坯料送入截断锯下方进行锯切处理，出料口处设有出料架，由导轮将锯切处理后的线条坯料送至出料架，并经出料架送至方位调整装置，罩壳侧壁设有横向移轨，出料架装设于横向移轨上，出料架的长度方向与横向移轨的长度方向相互垂直，使出料架可沿横向移轨移动，由出料架携带线条坯料移至方位调整装置上方；

罩壳侧壁设有抽气管12，该抽气管通过管路与抽气设备连通，由抽气设备对锯切处理过程中产生的废尘进行抽吸回收；

方位调整装置包括环形底盘13，环形底盘顶部设有支架，支架通过该环形底盘置于地面，支架与环形底盘之间设有旋转盘，旋转盘与横旋电机相连，由横旋电机带动旋转盘及支架横向旋转；

支架顶部具有旋转端头14，旋转端头上装设有一组支承杆，相邻支承杆首尾相连，支承杆上设有可放置线条坯料的承托板15，承托板上设有吸附盘，吸附盘顶端向出料架上方伸出，并向内侧弯折，其末端通过气管与抽气机构连通，由吸附盘将线条坯料吸附于承托板上，支架侧壁设有竖旋电机，竖旋电机与旋转端头相连，由竖旋电机带动旋转端头与支承杆竖向旋转；

铣钻加工装置包括移动夹持机构、端头斜向锯切机构、榫孔钻制机构、以及喷胶打榫机构，端头斜向锯切机构、榫孔钻制机构以及喷胶打榫机构位于移动夹持机构下方，由移动夹持机构将线条坯料送入端头斜向锯切机构进行端头锯切处理，将端头锯切处理后的线条坯料送入榫孔钻制机构进行榫孔钻制处理，并将榫孔钻制处理后的线条坯料送入喷胶打榫机构进行喷胶及打榫处理；

移动夹持机构包括一组顶杆16，各顶杆相互平行，顶杆之间设有轨杆17，轨杆与顶杆之间相互垂直，轨杆底部设有一对吊爪18，通过吊爪夹持线条坯料沿轨杆移动；

端头斜向锯切机构包括一对斜向切锯组件19，斜向切锯组件包括顶端切锯与底端切锯，顶端切锯与底端切锯之间相互垂直，由顶端切锯及底端切锯对线条坯料进行端头斜向锯切处理；

榫孔钻制机构包括一对斜向钻机组件20，斜向钻机组件包括顶端钻机与底端钻机，顶端钻机与底端钻机之间相互垂直，由顶端钻机与底端钻机对线条坯料进行榫孔钻制处理；

喷胶打榫机构包括一对压头组件21以及一对胶液喷头，压头组件包括顶端压头与底端压头，顶端压头与底端压头之间相互垂直，由顶端压头与底端压头对线条坯料进行榫头压装处理，胶液喷头位于顶端压头与底端压头侧部，由胶液喷头向线条坯料端部进行胶液喷涂处理。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.门扇线条加工生产线，包括定尺锯切装置、方位调整装置与铣钻加工装置，定尺锯切装置的入料口与供料设备连通，由供料设备将线条坯料送入定尺锯切装置，并由定尺锯切装置对线条坯料进行定尺锯切处理，定尺锯切装置的出料口与位置调整装置连通，由定尺锯切装置将锯切处理后的线条坯料送入方位调整装置，并由方位调整装置对线条坯料进行方位调整处理，方位调整装置的出料口与铣钻加工装置连通，由方位调整装置将调整后的线条坯料送入铣钻加工装置，并由铣钻加工装置进行铣钻加工处理，其特征在于：

定尺锯切装置包括可承托线条坯料的台体，台体侧部设有可对线条坯料进行侧向限位的侧栏，侧栏顶部与底部分别设有折边，折边向侧栏内侧弯折，该折边沿侧栏的长度方向延伸，并与侧栏相互垂直，折边中具有一组定位孔，定位孔沿折边的长度方向顺次排布，各定位孔内设有侧辊杆，侧栏上设有可对线条坯料进行长度测量的光电测量头；

台体上设有外夹爪与内夹爪，外夹爪与侧栏之间的距离大于内夹爪与侧栏之间的距离，外夹爪与内夹爪分别通过支杆装设于台体上，支杆之间相互平行，外夹爪与内夹爪末端分别设有套管，支杆伸入套管内，使外夹爪与内夹爪可通过套管在支杆上移动；

支杆下方设有导向杆，导向杆沿支杆的长度方向延伸，导向杆两侧分别设有导轮，导轮沿导向杆的长度方向顺次排布，导轮通过轴杆装设于导向杆上，导轮的高度大于导向杆的高度；

定尺锯切装置还包括截断锯，截断锯装设于悬架上，该悬架包括横杆，横杆底部设有锯切电机，锯切电机通过动力带与截断锯相连，由锯切电机带动截断锯运转，横杆一端设有主动连杆，主动连杆装设于升降架上，升降架中具有槽轨，主动连杆末端伸入槽轨内，使主动连杆可沿升降架移动，横杆另一端设有被动连杆，被动连杆装设于辅助架上，被动连杆与辅助架之间设有滑动结构，使被动连杆可沿辅助架移动，升降架上设有升降电机，升降电机通过传动机构与主动连杆相接，由升降电机带动主动连杆移动；

定尺锯切装置还包括罩壳，截断锯位于罩壳顶部，升降架与辅助架装设于罩壳侧壁，罩壳两侧分别具有进料口与出料口，导向杆伸入进料口，由内夹爪与外夹爪将线条坯料送入截断锯下方进行锯切处理，出料口处设有出料架，由导轮将锯切处理后的线条坯料送至出料架，并经出料架送至方位调整装置，罩壳侧壁设有横向移轨，出料架装设于横向移轨上，出料架的长度方向与横向移轨的长度方向相互垂直，使出料架可沿横向移轨移动，由出料架携带线条坯料移至方位调整装置上方；

罩壳侧壁设有抽气管，该抽气管通过管路与抽气设备连通，由抽气设备对锯切处理过程中产生的废尘进行抽吸回收。

2.根据权利要求1所述的门扇线条加工生产线，其特征在于：

方位调整装置包括环形底盘，环形底盘顶部设有支架，支架通过该环形底盘置于地面，支架与环形底盘之间设有旋转盘，旋转盘与横旋电机相连，由横旋电机带动旋转盘及支架横向旋转；

支架顶部具有旋转端头，旋转端头上装设有一组支承杆，相邻支承杆首尾相连，支承杆上设有可放置线条坯料的承托板，承托板上设有吸附盘，吸附盘顶端向出料架上方伸出，并向内侧弯折，其末端通过气管与抽气机构连通，由吸附盘将线条坯料吸附于承托板上，支架侧壁设有竖旋电机，竖旋电机与旋转端头相连，由竖旋电机带动旋转端头与支承杆竖向旋转。

3.根据权利要求1所述的门扇线条加工生产线，其特征在于：

铣钻加工装置包括移动夹持机构、端头斜向锯切机构、榫孔钻制机构、以及喷胶打榫机构，端头斜向锯切机构、榫孔钻制机构以及喷胶打榫机构位于移动夹持机构下方，由移动夹持机构将线条坯料送入端头斜向锯切机构进行端头锯切处理，将端头锯切处理后的线条坯料送入榫孔钻制机构进行榫孔钻制处理，并将榫孔钻制处理后的线条坯料送入喷胶打榫机构进行喷胶及打榫处理；

移动夹持机构包括一组顶杆，各顶杆相互平行，顶杆之间设有轨杆，轨杆与顶杆之间相互垂直，轨杆底部设有一对吊爪，通过吊爪夹持线条坯料沿轨杆移动；

端头斜向锯切机构包括一对斜向切锯组件，斜向切锯组件包括顶端切锯与底端切锯，顶端切锯与底端切锯之间相互垂直，由顶端切锯及底端切锯对线条坯料进行端头斜向锯切处理；

榫孔钻制机构包括一对斜向钻机组件，斜向钻机组件包括顶端钻机与底端钻机，顶端钻机与底端钻机之间相互垂直，由顶端钻机与底端钻机对线条坯料进行榫孔钻制处理；

喷胶打榫机构包括一对压头组件以及一对胶液喷头，压头组件包括顶端压头与底端压头，顶端压头与底端压头之间相互垂直，由顶端压头与底端压头对线条坯料进行榫头压装处理，胶液喷头位于顶端压头与底端压头侧部，由胶液喷头向线条坯料端部进行胶液喷涂处理。