CN205670480U - 一种罐式电流互感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及罐式电流互感器，其特点是，包括耐压外壳和设置在耐压外壳内的电流互感器组件；电流互感器组件的下端安装在耐压外壳的底端，电流互感器组件包括底板、可拆卸地安装在底板上的支撑筒和胶装在支撑筒上的CT线圈、其中两两CT线圈之间进行胶装，耐压外壳侧壁上开设有向外突出的开口，开口上方设置有接线板。用于解决现有技术中组装式罐式电流互感器结构复杂，装配麻烦且容易损坏导致质量降低的问题，实现电流互感器的可靠装配且结构简单，提高电流互感器质量，进而提高电流互感器的安全性。

Description

一种罐式电流互感器

技术领域

本实用新型属于气体绝缘开关设备用电力设备，具体涉及一种罐式电流互感器。

背景技术

电流互感器按照用途不同，大致可分为两类：测量用电流互感器（或电流互感器的测量绕组）：在正常工作电流范围内，向测量、计量等装置提供电网的电流信息；保护用电流互感器（或电流互感器的保护绕组）：在电网故障状态下，向继电保护等装置提供电网故障电流信息。在110kV气体绝缘金属封闭开关设备中常用到现有组装式电流互感器，即使用独立的电流互感器线圈及相关的机械零部件进行装配组成电流互感器。由于各个零部件通过组装形成，容易因装配操作不当或电流互感器线圈保存不当导致线圈破损、微水含量过高等问题，影响组装式罐式电流互感器的质量。此外，由于使用机械零部件进行安装固定电流互感器线圈，导致装配麻烦，结构复杂，并且在运输过程中容易出现零部件松动的情况，存在质量隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种罐式电流互感器，用于解决现有技术中组装式罐式电流互感器结构复杂，装配麻烦且容易损坏导致质量降低的问题，实现电流互感器的可靠装配且结构简单，提高电流互感器质量，进而提高电流互感器的安全性。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供如下技术方案予以实现：

一种罐式电流互感器，其特征在于，包括耐压外壳和设置在所述耐压外壳内的电流互感器组件；所述电流互感器组件的下端安装在所述耐压外壳的底端，所述电流互感器组件包括底板、可拆卸地安装在所述底板上的支撑筒和胶装在所述支撑筒上的CT线圈、其中两两CT线圈之间进行胶装，所述耐压外壳侧壁上开设有向外突出的开口，所述开口上方设置有接线板。

为了便于电流互感器组件安装在耐压外壳内，所述底板上开设有通孔，所述通孔的内壁设置有内螺纹，所述支撑筒的底端的外壁开设有与所述通孔的内螺纹配合的外螺纹。

在线圈数量较多，超过支撑筒的载荷安全高度时，所述电流互感器组件还包括胶装在所述支撑筒上端的支撑板，所述支撑板使用螺杆将支撑块压固在所述耐压外壳的内壁上。

为了保护接线板不受损坏，在所述耐压外壳侧壁上设置有围绕所述开口的突出部，在所述突出部上设置有用于罩住所述接线板的防护罩。

进一步地，所述接线板通过螺钉固定在所述开口处的耐压外壳外壁上；在所述突出部上设置有搭扣锁，所述防护罩通过所述搭扣锁安装在所述突出部上。

为了使得罐式电流互感器组装为一个整体且保持线圈之间绝缘性，在所述CT线圈与所述支撑筒之间的缝隙内和两两CT线圈之间的缝隙内充满聚氨酯灌封胶。

进一步地，所述支撑板与所述支撑筒之间的缝隙内充满聚氨酯灌封胶。

为了保护耐压外壳内壁的同时有效保护电流互感器线圈，所述耐压外壳内壁上涂覆有绝缘漆。

为了优化电流互感器组件的电场，抑制其局部放电，在所述支撑筒顶端安装有屏蔽环。

进一步地，在线圈较多时，在支撑筒上端胶装支撑板，因此为了优化电流互感器组件的电场，抑制其局部放电，在所述支撑筒顶端安装有屏蔽环，并且所述屏蔽环位于所述支撑板上方。

与现有技术相比，本实用新型提供的罐式电流互感器具有如下优点和有益效果：CT线圈围绕支撑筒胶装在支撑筒上，且两两CT线圈之间进行胶装，支撑筒可拆卸安装在底板上，使得整个电流互感器组件成为一个整体，便于装配，结构简单且胶装牢固，避免了因运输造成零部件松动的问题，实现电流互感器的可靠装配，提高电流互感器质量，进而提高电流互感器的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简要介绍，显而易见地，下面描述的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型罐式电流互感器的一种实施例的俯视剖视图；

图2为图1中沿A-A的剖视图；

图3为图2中电流互感器组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图3，本实施例罐式电流互感器包括耐压外壳20和设置在耐压外壳20内的电流互感器组件10；电流互感器组件10的下端安装在耐压外壳20的底端，电流互感器组件20包括底板1、可拆卸地安装在底板1上的支撑筒2和胶装在支撑筒2上的CT线圈3、其中两两CT线圈3之间进行胶装，耐压外壳20侧壁上开设有向外突出的开口，开口上方设置有接线板50。

本实施例罐式电流互感器主要为针对于110kV气体绝缘金属封闭开关设备用罐式电流互感器。具体地，在本实施例中，参见图2，耐压外壳20为罐体结构，其内充满六个标准大气压气体，并且耐压外壳20的侧壁底端沿周向具有向外的翻边13，该翻边13通过螺钉与电流互感器组件10的底板1固定连接，在本实施例中，底板1为圆形底板。在底板1上开设有通孔14，如图1所示，底板1上开设有三个通孔14，电流互感器组件10的支撑筒2可拆卸地安装在通孔14内，优选地底板1上的通孔14内壁设置有内螺纹，支撑筒2的底端的外壁开设有与通孔14的内螺纹配合的外螺纹，便于支撑筒2从底板1上安装或拆卸。为了将电流互感器组件胶装成一个整体并且保持CT线圈3之间的绝缘性，CT线圈3胶装在支撑筒2上，并且两两CT线圈3之间也进行胶装。在本实施例中，由于聚氨酯灌封胶硬度低、强度适中、弹性好、耐水、防霉菌、防震、透明、有优良的电绝缘性和难燃性，对电器元件无腐蚀，对钢、铝、铜、锡等金属和橡胶、塑料、木质等材料有较好的粘接性，并且聚氨酯灌封胶可以使安装和调试好的电子元件与电路不受震动、腐蚀、潮湿和灰尘等的影响，因此在支撑筒2上每安装一层CT线圈3，在CT线圈3和支撑筒2之间的缝隙中以及两层CT线圈3之间的缝隙中充满聚氨酯灌封胶，胶装后的整个电流互感器组件10便于与后续设备组装，降低后续安全隐患，提高了电流互感器的质量，进而提高安全可靠性。参见图1，耐压外壳20侧壁上开设有向外突出的第一突出部12，优选地，第一突出部12与耐压外壳20一体形成。第一突出部12围成开口，在开口上方设置有接线板50，用于封堵开口的同时连接电流互感器组件的二次引出线，从而引出电流互感器信号。在本实施例中，接线板50具有气密性，防止耐压外壳20内的气体逸出至外部，参见图1，接线板50通过螺钉固定至形成开口的第一突出部12。

进一步地，为了优化电流互感器组件10的电场，抑制其局部放电，如图2所示，在支撑筒20顶端安装有屏蔽环80，屏蔽环80用于屏蔽电流互感器组件10中金属细小零部件尖端产生的局部放电，优化电流互感器组件10的电场，提高电流互感器组件10的可靠性。

为了保护接线板50不受损坏，在耐压外壳20侧壁上设置有围绕开口的第二突出部11，优选地，第二突出部11与耐压外壳20也一体形成。第二突出部11围成另一开口，在第二突出部11上设置有用于罩住接线板50的防护罩60，其中第一突出部12从耐压外壳20向外突出的长度小于第二突出部11从耐压外壳20向外突出的长度。优选地，在本实施例中，在第二突出部11上设置有搭锁扣70，防护罩60包括罩盖和罩体，罩体通过搭扣锁70安装在形成第二突出部11的耐压外壳的外壁上，第二突出部11和防护罩60的罩盖围成保护接线板50的空间。

进一步地，支撑筒2安装在底板1上且具有有限的承受能力，当CT线圈3数量超过支撑筒2的载荷安全高度时，为了将电流互感器组件10稳固在耐压外壳20内，如图3所示，在支撑筒2上端胶装支撑板5，支撑板5使用螺杆40将支撑块30压固在耐压外壳20的内壁上。具体地，在本实施例中，该支撑板5上开设有与支撑筒2对应的贯穿孔，支撑筒2穿过贯穿孔胶装在支撑筒2上，优选地，支撑筒2与支撑板5之间的缝隙中充满聚氨酯灌封胶。如图1所示，在支撑块30的中间位置处开设有与螺杆40第一端对应的凹槽31，螺杆40第一端***凹槽31中并且贴支撑块30上表面在螺杆40上设置有第一螺母32，用于限制支撑块30移位；螺杆40另一端旋入支撑板5内，使得支撑块30与耐压外壳20内壁压固在一起，贴着支撑板5外边缘在螺杆40上设置有第二螺母33，用于限制电流互感器组件10的移位，进一步提高电流互感器组件10在耐压外壳20内的稳固性。在CT线圈3数量较少时，在本实施例中，CT数量为低于或等于五个时，不用设置支撑板5，当数量超过5个时，应设置支撑板5用于增强支撑筒2的承载能力。一般，CT线圈3数量较少时，一个罐式电流互感器可以开设一个开口，将接线板50设置在开口上方，用于封堵开口的同时连接电流互感器组件10的二次引出线，从而引出电流互感器信号。为了实现该罐式电流互感器的通用性，使该罐式电流互感器在CT线圈数量较多时也同样能够使用，罐式电流互感器可以开设有不止一个开口，当CT线圈3数量较少时，使用密封盖板封堵不使用的开口，简化罐式电流互感器结构，降低制造成本。此外，当CT线圈3数量较多时，也可以根据实际需要调节耐压外壳7的高度。

在本实施例中，设置有支撑板5，并且在罐式电流互感器上开设有两个开口以及对应的两个第二突出部11，如图1所示，在本实施例中，在耐压外壳20的同一侧上下均设置一个开口和对应的第二突出部11，因此在图1的俯视剖视图中仅看出一个开口和对应的第二突出部11。当在支撑筒2上端胶装有支撑板5时，为了进一步抑制连接支撑板5与支撑块5的螺杆40、以及螺杆40上的第一螺母32和第二螺母33的尖端部分产生局部放电，屏蔽环80安装在支撑筒2顶端且位于支撑板5上方。

进一步地，为了保护耐压外壳20内壁的同时有效保护电流互感器组件10的CT线圈3，耐压外壳20内壁上涂覆有绝缘漆。此外，耐压外壳20整体采用喷涂工艺，美观大方。

本实施例罐式电流互感器，CT线圈3围绕支撑筒2胶装在支撑筒2上，且两两CT线圈3之间进行胶装，支撑筒2可拆卸安装在底板1上，使得整个电流互感器组件10成为一个整体，便于装配，结构简单且胶装牢固，避免了因运输造成零部件松动的问题，实现电流互感器的可靠装配，提高电流互感器质量，进而提高电流互感器的安全性；采用屏蔽环80进行电场优化，屏蔽金属尖端部分的局部放电，降低电场强度，确保电流互感器的可靠性；根据CT线圈3数量采取是否安装支撑板5，并且在耐压壳体20上开设有多个开口，实现该罐式电流互感器的通用性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种罐式电流互感器，其特征在于，包括耐压外壳和设置在所述耐压外壳内的电流互感器组件；所述电流互感器组件的下端安装在所述耐压外壳的底端，所述电流互感器组件包括底板、可拆卸地安装在所述底板上的支撑筒和胶装在所述支撑筒上的CT线圈、其中两两CT线圈之间进行胶装，所述耐压外壳侧壁上开设有向外突出的开口，所述开口上方设置有接线板。

2.根据权利要求1所述的罐式电流互感器，其特征在于，所述底板上开设有通孔，所述通孔的内壁设置有内螺纹，所述支撑筒的底端的外壁开设有与所述通孔的内螺纹配合的外螺纹。

3.根据权利要求1或2所述的罐式电流互感器，其特征在于，所述电流互感器组件还包括胶装在所述支撑筒上端的支撑板，所述支撑板使用螺杆将支撑块压固至所述耐压外壳的内壁。

4.根据权利要求1或2所述的罐式电流互感器，其特征在于，在所述耐压外壳侧壁上设置有围绕所述开口的突出部，在所述突出部上设置有用于罩住所述接线板的防护罩。

5.根据权利要求4所述的罐式电流互感器，其特征在于，所述接线板通过螺钉固定在所述开口处的耐压外壳外壁上；在所述突出部上设置有搭扣锁，所述防护罩通过所述搭扣锁安装在所述突出部上。

6.根据权利要求1或2所述的罐式电流互感器，其特征在于，在所述CT线圈与所述支撑筒之间的缝隙内和两两CT线圈之间的缝隙内充满聚氨酯灌封胶。

7.根据权利要求3所述的罐式电流互感器，其特征在于，所述支撑板与所述支撑筒之间的缝隙内充满聚氨酯灌封胶。

8.根据权利要求1或2所述的罐式电流互感器，其特征在于，所述耐压外壳内壁上涂覆有绝缘漆。

9.根据权利要求1或2所述的罐式电流互感器，其特征在于，在所述支撑筒顶端安装有屏蔽环。

10.根据权利要求3所述的罐式电流互感器，其特征在于，所述支撑筒顶端安装有屏蔽环，并且所述屏蔽环位于所述支撑板上方。