CN205649370U - 豆浆机的机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种豆浆机的机头，包括：机头下盖；机头上盖，所述机头上盖密封地盖在所述机头下盖上，且所述机头上盖与所述机头下盖之间限定出相互间隔开的电机容纳腔和连接器腔；连接器，所述连接器至少一部分设在所述连接器腔内。根据本实用新型的豆浆机的机头,可以提高安全性和装配效率。

Description

豆浆机的机头

技术领域

本实用新型涉及家电领域，特别涉及一种豆浆机的机头。

背景技术

豆浆机机头支架上一般都安装有连接器，相关技术的豆浆机机头中，一般采用螺钉固定，机头支架与连接器之间需密封圈密封防水防蒸汽，且连接器的布线困难，装配工序多。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种豆浆机的机头，提高了安全性和装配效率。

根据本实用新型的豆浆机的机头，包括：机头下盖；机头上盖，所述机头上盖密封地盖在所述机头下盖上，且所述机头上盖与所述机头下盖之间限定出相互间隔开的电机容纳腔和连接器腔；连接器，所述连接器至少一部分设在所述连接器腔内。

根据本实用新型的豆浆机的机头,可以提高安全性和装配效率。

另外，根据本实用新型上述的豆浆机的机头，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述机头上盖上设有向下延伸的上隔板，所述机头下盖上设有向上延伸的下隔板，所述上隔板和所述下隔板嵌套设置以隔开电机容纳腔和连接器腔，所述上隔板和所述下隔板之间设有密封圈。

进一步地，所述下隔板的外周面的上端形成有环形缺口，密封圈套在所述下隔板的外侧且至少一部分位于所述环形缺口内，所述密封圈的外周面上形成有向外凸出的密封凸起，所述密封凸起抵在所述上隔板的内周面上。

在本实用新型的一些实施例中，所述机头上盖与所述机头下盖螺钉连接或卡扣连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述机头下盖与所述连接器注塑成一体。

在本实用新型的一些实施例中，所述连接器包括：基壳，所述基壳包括连接部和引导部，所述连接部位于所述连接器腔外侧，所述引导部与所述连接部相连并延伸到所述电机容纳腔内，所述连接部上设有连接端子，所述引导部伸入所述电机容纳腔的一端设有输出端子；导线，所述导线内嵌于所述基壳内，且所述导线分别与所述连接端子和所述输出端子相连。

有利地，所述引导部伸入所述电机容纳腔内的端部设有挡筋，所述挡筋与所述输出端子同向延伸，且所述挡筋邻近所述输出端子设置并位于所述输出端子的内侧。

优选地，所述输出端子的自由端向上或者向下延伸。

有利地，所述引导部与所述连接部的下端相连。

进一步地，所述引导部与所述连接部的下端相连，所述挡筋和所述输出端子均向上延伸。

优选地，所述连接部与所述引导部注塑一体成型，且所述导线与所述连接部和所述引导部注塑成一体。

有利地，所述基壳包括基壳下盖和盖在所述基壳下盖上的基壳上盖，所述导线内嵌在所述基壳上盖和所述基壳下盖之间、所述导线内嵌在所述基壳上盖上或者所述导线内嵌在所述基壳下盖上。

更进一步地，所述基壳与所述机头下盖一体成型。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的豆浆机的机头的剖视图。

图2是图1中圈A区域的局部放大示意图。

图3和图4是本实用新型不同实施例的豆浆机的机头的剖视图的局部放大示意图。

附图标记：

机头100，

机头下盖1，电机容纳腔101，托板102，安装孔103，连接器腔104，密封圈105，密封凸起1051，下隔板11，

连接器2，基壳21，连接端子22，输出端子23，导线24，基壳下盖2101，基壳上盖2102，连接部211，引导部212，挡筋213，第一绝缘套管214，第二绝缘套管215，限位凸起201，凸台202，法兰边203,

机头上盖3，上隔板31。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，根据本实用新型实施例的豆浆机的机头100，包括：机头下盖1、机头上盖3和连接器2。机头上盖3密封地该在机头下盖1上，且机头上盖与机头下盖1之间限定出电机容纳腔101和连接器腔104，其中电机容纳腔101与连接器腔104相互间隔开。连接器2的至少一部分设在连接器腔104内。

根据本实用新型实施例的豆浆机100的机头，机头上盖3与机头下盖1之间限定出相互隔开的连接器腔104和电机容纳腔101连接器2设在连接器腔104内，杜绝了带电体与外界的水和水蒸气接触的机率，降低了故障率，改善简化了机头下盖1的结构，连接器2与机头下盖1之间不再需要密封圈密封防水防蒸汽及螺钉固定，减少了零件与装配工序，提高了生产效率，降低了成本.

结合图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，机头上盖3上设有向下延伸的上隔板31，机头下盖1上设有向上延伸的下隔板11，上隔板31和下隔板11嵌套设置以隔开电机容纳腔101和连接器腔104，上隔板31和下隔板11之间设有密封圈105。机头上盖3与机头下盖1之间有一密封圈径向密封后成一腔体，连接器输出端子与设于机头腔体之内，径向密封减小了密封圈105的预压量，减小了装配后的机头下盖1的应力变形。

进一步地，参照图2，下隔板11的外周面的上端形成有环形缺口(未示出)，密封圈105套在下隔板11的外侧，且密封圈105的至少一部分位于环形缺口(未示出)内，密封圈105的外周面上形成有向外凸出的密封凸起1051，密封凸起1051抵在上隔板31的内周面上。因此，可以方便密封圈105的定位和安装，从而提高机头100的装配效率，而且进一步地提高密封效果。

优选地，机头上盖3与机头下盖1螺钉连接或卡扣连接。另外，机头上盖3也可以与机头下盖1一体成型或焊接等。可以将接头上盖3与机头下盖1稳定连接且密封良好。

进一步地，机头下盖1与连接器2注塑成一体。便于机头的集成和模块化，从而提高装配效率。

如图3，在本实用新型的一些实施例中，连接器2包括：基壳21，连接端子22、输出端子23和导线24。

具体而言，基壳21包括连接部211和引导部212，其中，连接部211用于连接豆浆机的机座，而引导部212用于将导线引入到电机容纳腔101内，或者说引导部212是为了连接端子22与输出端子23之间的电连接。连接部211位于电机容纳腔101外侧，以便于连接机座例如信号输入或电源的部件，引导部212与连接部211相连，且引导部212延伸到电机容纳腔101内。连接部211上设有连接端子22，用于与机座电连接，输出端子23设在引导部212伸入电机容纳腔101的一端，用于传递信号。

为了便于导线24的绝缘以及避免导线24接触灰尘或蒸汽导致短路，本实用新型的导 线24内嵌于基壳21内，且导线24分别与连接端子22和输出端子23相连，用于传递信号等。

根据本实用新型实施例的豆浆机的机头100，将导线24嵌入到基壳21内，减少或避免了导线与外界的灰尘、蒸汽等接触，从而避免了短路等风险，提高了机头100的安全性和稳定性，另外，可以不需要密封结构来防止导线接触到灰尘或蒸汽，从而使得机头100或连接器的结构简单，便于机头100的装配以及维护。

另外，需要说明的是，本实用新型所称导线24嵌入基壳21内，是指导线24的至少大部分被基壳21包覆，因此，本实用新型中的导线24可以通过一体注塑的形式嵌入到基壳21内，也可以采用上下盖板封闭的形式将导线与外部隔开。

如图1至图4，在本实用新型的一些实施例中，输出端子23的自由端向上或者向下延伸。从而方便接线以及连接器的制作。

当然，输出端子23还可以沿倾斜、水平等方向延伸。

如图3，在本实用新型的一些实施例中，引导部212伸入电机容纳腔101内的端部设有挡筋213，挡筋213与输出端子23同向延伸，且挡筋213邻近输出端子23设置，且挡筋213位于输出端子23的内侧。也就是说，输出端子23位于挡筋213与机头支架1的壁之间。因此，挡筋外侧没有外露的触点，连接器不需要设置密封圈防水防蒸汽，也不需要螺钉固定，简化了生产工艺，降低成本。

优选的，如图3，机头支架1上设有向外延伸的托板102，连接器2安装在托板102上。这样可以方便连接器2的安装，而且还可以提高连接器的安全性和稳定性。

进一步地，如图3，连接部211呈上端封闭且下端敞开的筒体，而且连接端子22位于连接部211内侧，可以将连接端子22的上端固定在连接部211的顶壁上，进一步地可以将连接端子22的上端嵌入到连接部211的顶壁内。引导部212与连接部211相连并朝远离连接部211的方向延伸。由此，使得基壳21的整体结构简单合理，并且便于连接器2的安装。

优选的，引导部212沿垂直于连接部211的轴线的方向延伸。

需要说明的是，本实用新型所称的连接器的“内”、“外”是相对于机头支架的中心线而言的，远离机头支架的中心线的一侧为外侧，朝向机头支架的中心线的一侧为内侧。

如图3，在本实用新型的一些示例中，基壳21一体注塑成型，且所述导线24与所述基壳21注塑成一体。从而可以通过注塑成型的方式制作基壳21，并将导线24注塑在基壳21内部，有效的保护了导线24，并简化了工艺。

如图4，在本实用新型的另一些示例中，所述基壳21包括基壳下盖2101和盖在所述基壳下盖2101上的基壳上盖2102，所述导线24内嵌在所述基壳上盖2102和所述基壳下盖2101之间。可以方便导线24的安装与维护，降低工艺难度。

优选的，所述连接端子22、所述导线24与所述基壳下盖2101一体成型。进一步地简化工艺步骤。

所述基壳上盖2102与所述基壳下盖2101铆接、焊接、二次注塑、螺钉连接或卡扣连接。根据不同的工作条件，可以选择不同的连接方式，均可以实现基壳上盖2102与基壳下盖2101之间的稳定连接，提高连接器的稳定性和密封性。

另外，在实用新型的一些实施例中，所述连接器2与所述机头支架1的至少一部分注塑成一体。从而进一步地提高密封性能，也进一步地简化了机头的结构，方便机头的组装和模块化。

进一步地，所述连接器2与所述机头支架1的至少一部分注塑成一体。

优选的，如图3，所述基壳21上设有包覆所述输出端子23的至少一部分的第一绝缘套管214以及包覆所述上连接端子22的至少一部分的第二绝缘套管215。从而将连接端子22和输出端子23的导电部分拔高，避免灰尘、蒸汽、水等影响连接器，提高连接器、机头的安全性和稳定性。

进一步地，输出端子23为金属插针，所述导线24与所述金属插针相连。

另外，还可以将导线24的端部穿出所述基壳21形成所述输出端子23。

如图1至图4，在本实用新型的一些实施例中，引导部212与连接部211的下端相连，挡筋213和输出端子23均向上延伸。这种设置方式的目的在于，可以降低连接器2占用的空间，而且由于输出端子213向上延伸，可以方便输出端子213的接线和安装，提高装配的效率。

优选的，引导部212可以沿与连接部211的轴线垂直的方向延伸。

进一步地，机头支架1上设有托板102，托板102用于安装连接器2，托板102上形成有与连接部211的下端相对的安装孔103。通过安装孔103可以将连接端子露出，以便于豆浆机的使用，另外，安装孔103还可以方便连接器2的安装与定位。

优选的，托板102的上表面上设有卡槽，且卡槽的侧面上设有限位插口，连接器2的下端安装在卡槽内，且连接器2的一端设有***限位插口内的限位凸起201。这种限定方式可以方便连接器2的安装，并使连接器2定位稳定，防止连接器2脱落。

另外，附图3中示出的剖视图中，连接器2的下端装入所述卡槽内，且连接器2上的限位凸起201***到了限位插口内，因此，附图中没有示出卡槽和限位插口，但是本领域技术人员可以根据本申请的说明书及其附图很容易地获得卡槽和限位插口的位置。

所述基壳21上设有向外延伸的法兰边203，所述限位凸起201设在所述法兰边203上，所述法兰边203向外延伸的尺寸H1不小于0.5毫米，所述限位凸起201向外延伸的尺寸H2不小于0.5毫米。

为了进一步地提高连接器2的稳定性，本实用新型在连接部211下端的周沿设有向下延伸的凸台202，凸台202嵌套设置在安装孔103内。进一步地方便连接器的定位和安装。

另外，本方案中的基壳21可以为一体注塑成型，且导线24与基壳21注塑成一体。

如图4，本方案中的基壳21还可以包括基壳下盖2101和盖在所述基壳下盖2101上的基壳上盖2102，所述导线24内嵌在所述基壳上盖2102和所述基壳下盖2101中至少一个上。

进一步地，导线24内嵌于基壳上盖2102上，例如将导线24内嵌于基壳上盖2102上；或者将导线24内嵌于基壳上盖2102上朝向基壳下盖2101的一侧。

另外，导线24还可以内嵌于基壳下盖2101上；或者导线24内嵌于基壳上盖2102和基壳下盖2101之间；或者基壳上盖2102和基壳下盖2101一体成型，导线一体形成在基壳上盖2102和基壳下盖2101之间，且导线24的一部分内嵌于基壳上盖2102上，且导线24的另一部分内嵌于基壳下盖2101上。

优选地，连接端子22、导线24与基壳上盖2102和基壳下盖2101中的至少一个一体成型，从而可以提高机头的生产效率，减少装配零件，并且便于模块化。

本技术方案的豆浆机机头支架，内设有一体注塑成形的连接器，并设有挡筋，挡筋外侧没有外露带电体，连接器不再需要密封圈防水防蒸汽，也不再需要螺钉固定。

本方案的连接器与机头支架一体注塑成型，机头支架与连接器之间取消了密封圈防水防蒸汽，并连接器与机头支架的螺钉固定安装工序取消，减少了零件与工序，提高了生产效率，降低了成本。

另外，本实用新型中可以设置多对连接端子与输出端子。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可 以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种豆浆机的机头，其特征在于，包括：

机头下盖；

机头上盖，所述机头上盖密封地盖在所述机头下盖上，且所述机头上盖与所述机头下盖之间限定出相互间隔开的电机容纳腔和连接器腔；

连接器，所述连接器至少一部分设在所述连接器腔内。

2.根据权利要求1所述的豆浆机的机头，其特征在于，所述机头上盖上设有向下延伸的上隔板，所述机头下盖上设有向上延伸的下隔板，所述上隔板和所述下隔板嵌套设置以隔开电机容纳腔和连接器腔，所述上隔板和所述下隔板之间设有密封圈。

3.根据权利要求2所述的豆浆机的机头，其特征在于，所述下隔板的外周面的上端形成有环形缺口，密封圈套在所述下隔板的外侧且至少一部分位于所述环形缺口内，所述密封圈的外周面上形成有向外凸出的密封凸起，所述密封凸起抵在所述上隔板的内周面上。

4.根据权利要求1所述的豆浆机的机头，其特征在于，所述机头上盖与所述机头下盖螺钉连接或卡扣连接。

5.根据权利要求1所述的豆浆机的机头，其特征在于，所述机头下盖与所述连接器注塑成一体。

6.根据权利要求1所述的豆浆机的机头，其特征在于，所述连接器包括：

基壳，所述基壳包括连接部和引导部，所述连接部位于所述连接器腔外侧，所述引导部与所述连接部相连并延伸到所述电机容纳腔内，所述连接部上设有连接端子，所述引导部伸入所述电机容纳腔的一端设有输出端子；

导线，所述导线内嵌于所述基壳内，且所述导线分别与所述连接端子和所述输出端子相连。

7.根据权利要求6所述的豆浆机的机头，其特征在于，所述引导部伸入所述电机容纳腔内的端部设有挡筋，所述挡筋与所述输出端子同向延伸，且所述挡筋邻近所述输出端子设置并位于所述输出端子的内侧。

8.根据权利要求7所述的豆浆机的机头，其特征在于，所述输出端子的自由端向上或者向下延伸。

9.根据权利要求7所述的豆浆机的机头，其特征在于，所述引导部与所述连接部的下端相连。

10.根据权利要求9所述的豆浆机的机头，其特征在于，所述挡筋和所述输出端子均向上延伸。

11.根据权利要求6所述的豆浆机的机头，其特征在于，所述连接部与所述引导部注塑一体成型，且所述导线与所述连接部和所述引导部注塑成一体。

12.根据权利要求6所述的豆浆机的机头，其特征在于，所述基壳包括基壳下盖和盖在所述基壳下盖上的基壳上盖，所述导线内嵌在所述基壳上盖和所述基壳下盖之间或者所述导线内嵌在所述基壳上盖上或者所述导线内嵌在所述基壳下盖上。

13.根据权利要求6所述的豆浆机的机头，其特征在于，所述基壳与所述机头下盖一体成型。