CN205522054U - 一种二次塑化分散密炼机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种二次塑化分散密炼机,包括底座以及设置在所述底座顶端的密炼室,所述密炼室与所述底座之间通过支撑板固定,且所述密炼室一侧设置减速器;所述减速器与安装在所述底座顶端的电机连接;所述密炼室一侧连接翻转机构,且所述翻转机构一侧连接加热连接口;所述加热连接口底端设置冷却液连接口;所述底座顶端设置固定座,且所述固定座一侧设置加料斗;所述固定座顶端设置气缸,且所述气缸与所述密炼室通过连接管连通;所述气缸一侧连接上顶栓,且所述上顶栓与所述加料斗内部连接。本实用新型混炼容量大、时间短、生产效率高,减少配合剂的损失,克服粉尘飞扬现象,改善产品质量与工作环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种密炼机,具体为一种二次塑化分散密炼机。
背景技术
密炼机是橡胶生产线或塑料生产线的起始工序,它的作用是通过剪切,挤压,搅拌作用,将生料粉碎,塑化,并将配合剂均匀分散到橡胶产品内部,塑化分散过程离不开密炼机,密炼机在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征,如:混炼容量大、时间短、生产效率高,改善产品质量与工作环境等优点被广泛应用,密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果,至今仍然是塑炼和混炼中的典型的重要设备,仍在不断的发展和完善。
目前,传统的密炼机连接不紧密,造成在使用过程中出现粉尘到处可见,要想密炼大量的物料时需要大型的密炼机,而且工作效率低,加工过程时间长,生产效率低,配合剂损失多,造成产品质量差,转子在使用一段时间后磨损严重,经常需要更换。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处,本实用新型提供一种二次塑化分散密炼机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:
本实用新型所述一种二次塑化分散密炼机,包括底座以及设置在所述底座顶端的密炼室,其特征在于:所述密炼室与所述底座之间通过支撑板固定,且所述密炼室一侧设置减速器;所述减速器与安装在所述底座顶端的电机连接;所述密炼室一侧连接翻转机构,且所述翻转机构一侧连接加热连接口;所述加热连接口底端设置冷却液连接口;所述底座顶端设置固定座,且所述固定座一侧设置加料斗;所述固定座顶端设置气缸,且所述气缸与所述密炼室通过连接管连通;所述气缸一侧连接上顶栓,且所述上顶栓与所述加料斗内部连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,还包括卸料门、转子和下顶栓,所述密炼室一侧设置卸料门,且所述密炼室内部安装转子;所述密炼室内部设置下顶栓,且所述下顶栓位于所述卸料门一侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述上顶栓的轴心线与所述下顶栓的轴心线位于同一条直线上。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述转子横截面为凸轮形结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述加热连接口与所述密炼室内部连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述冷却液连接口与所述密炼室内部连通。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
本实用新型所述一种二次塑化分散密炼机,混炼容量大、时间短、生产效率高,减少配合剂的损失,克服粉尘飞扬现象,改善产品质量与工作环境,操作安全便利,减轻劳动强度,有益于实现机械与自动化操作;使配合剂均匀分散到橡胶产品内部,塑化混炼均匀使质量稳定以及产量高,适用范围广,处理物料快速、耗时短,操作简单,通过减速器以及两个转子实现差级传动,减少转子的磨损,使整个装置使用寿命长,有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构示意图;
图中标号:1、加热连接口;2、翻转机构;3、连接管;4、加料斗;5、气缸;6、上顶栓;7、固定座;8、密炼室;9、减速器;10、电机;11、支撑板;12、底座;13、冷却液连接口;14、卸料门;81、转子;82、下顶栓。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1、图2所示,本实用新型所述一种二次塑化分散密炼机,包括底座12以及设置在所述底座12顶端的密炼室8,所述密炼室8与所述底座12之间通过支撑板11固定,且所述密炼室8一侧设置减速器9;所述减速器9与安装在所述底座12顶端的电机10连接;所述密炼室8一侧连接翻转机构2,且所述翻转机构2一侧连接加热连接口1;所述加热连接口1底端设置冷却液连接口13;所述底座12顶端设置固定座7,且所述固定座7一侧设置加料斗4;所述固定座7顶端设置气缸5,且所述气缸5与所述密炼室8通过连接管3连通;所述气缸5一侧连接上顶栓6,且所述上顶栓6与所述加料斗4内部连接。
还包括卸料门14、转子81和下顶栓82,所述密炼室8一侧设置卸料门14,且所述密炼室8内部安装转子81;所述密炼室8内部设置下顶栓82,且所述下顶栓82位于所述卸料门14一侧,使物料处理更加均匀。
所述上顶栓6的轴心线与所述下顶栓82的轴心线位于同一条直线上,保证上顶栓6将物料压入到密炼机8内部。
所述转子81横截面为凸轮形结构,减少转子的磨损,使整个装置使用寿命长。
所述加热连接口1与所述密炼室8内部连通,方便对密炼室8进行加热。
所述冷却液连接口13与所述密炼室8内部连通,方便对密炼室8进行冷却。
本实用新型在使用时,将生料和混合剂放在加料斗4,气缸5产生的压力将生料和混合剂压入密炼室8,并在密炼过程中给物料提供持续的压力来加速炼胶过程,物料加入混炼室8后,就在由两个凸轮形状的以及有速比的,相对回转的转子81与混炼室8内壁、上顶栓6、下顶栓82组成的混炼***内受到不断的变化的反复进行的强烈剪切和挤压作用,使胶料产生剪切变形,进行了强烈的捏炼,由于转子为凸轮形状,在混炼时胶料反复地进行轴向往复运动,起到了搅拌作用,致使混炼更为强烈,当一个混炼周期结束后,卸料门14锁锁紧装置被打开,混炼后橡胶通过卸料口14被卸到容器或者皮带上,进入第二道混炼工序或者进入挤出机,在卸料后,通过冷却液连接口13将密炼机温度达到其初始温度,下一批生料即被加入到密炼机内进行密炼。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种二次塑化分散密炼机,包括底座(12)以及设置在所述底座(12)顶端的密炼室(8),其特征在于:所述密炼室(8)与所述底座(12)之间通过支撑板(11)固定,且所述密炼室(8)一侧设置减速器(9);所述减速器(9)与安装在所述底座(12)顶端的电机(10)连接;所述密炼室(8)一侧连接翻转机构(2),且所述翻转机构(2)一侧连接加热连接口(1);所述加热连接口(1)底端设置冷却液连接口(13);所述底座(12)顶端设置固定座(7),且所述固定座(7)一侧设置加料斗(4);所述固定座(7)顶端设置气缸(5),且所述气缸(5)与所述密炼室(8)通过连接管(3)连通;所述气缸(5)一侧连接上顶栓(6),且所述上顶栓(6)与所述加料斗(4)内部连接。
2.根据权利要求1所述一种二次塑化分散密炼机,其特征在于:还包括卸料门(14)、转子(81)和下顶栓(82),所述密炼室(8)一侧设置卸料门(14),且所述密炼室(8)内部安装转子(81);所述密炼室(8)内部设置下顶栓(82),且所述下顶栓(82)位于所述卸料门(14)一侧。
3.根据权利要求2所述一种二次塑化分散密炼机,其特征在于:所述上顶栓(6)的轴心线与所述下顶栓(82)的轴心线位于同一条直线上。
4.根据权利要求2所述的一种二次塑化分散密炼机,其特征在于:所述转子(81)横截面为凸轮形结构。
5.根据权利要求1所述一种二次塑化分散密炼机,其特征在于:所述加热连接口(1)与所述密炼室(8)内部连通。
6.根据权利要求1所述一种二次塑化分散密炼机,其特征在于:所述冷却液连接口(13)与所述密炼室(8)内部连通。
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CN108995068A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-12-14 | 安徽吉乃尔电器科技有限公司 | 一种带吸尘冷却装置的密炼机 |
CN115946259A (zh) * | 2022-10-31 | 2023-04-11 | 江苏大海塑料股份有限公司 | 一种pvc薄膜生产用密炼机 |
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