CN205520143U - 一种不锈钢管道自动焊道间内表面降温工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管道自动焊道间内表面降温工装，其包括用于设置在管道焊道内的圆柱形冷风桶，冷风桶包括轴线平行或重合于管道轴线的筒体以及封闭在筒体两端的端板，所述筒体的其中一个端板上开设有进风孔，所述筒体的壁面上设有出风孔，所述筒体外表面安装有用于支撑在管道内壁面上的支撑结构。焊接时向冷风桶进风孔内输入冷风，冷风由筒体壁面的出风孔排出喷在焊缝内表面，对管道焊道内壁面进行强制风冷降温，达到强制散热降低道间温度的效果。本实用新型通过强制散热达到降低焊道间温度的目的，满足不锈钢管道焊接的工艺要求，使焊接得以连续稳定，焊接合格率高，并提高了设备和人员的工作效率，降低了施工费用。

Description

一种不锈钢管道自动焊道间内表面降温工装

技术领域

本实用新型涉及一种不锈钢管道自动焊时对焊缝进行降温的设备，是一种不锈钢管道自动焊道间内表面降温工装，属于工程施工中的焊接辅助设备技术领域。

背景技术

在石油化工、煤化工和电力等行业，需要进行大量的不锈钢管道焊接，由于自动焊相对手工焊接效率更高、焊接质量更加稳定，目前自动焊已广泛替代手工焊接，使焊接质量和经济效益都得到提高。自动焊接过程中管道在自动焊机上缓慢旋转，焊枪处于固定状态。不锈钢管道焊接工艺需要控制道间温度在150℃以下，而自动焊由于焊接电压、电流较手工焊大，焊接线能量大，焊接过程焊缝的温度高，在现场实测焊接温度，焊机焊接一圈后焊缝的温度达290℃，这时要停止焊接工作，采取降温措施，待焊缝温度降到150℃以下后方可继续焊接，这样就会导致焊接不连续和焊接效率下降。现有技术缺少一种能在焊接过程中使不锈钢管道自动焊道间温度降低的设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能实现连续稳定的焊接、提高焊接效率的不锈钢管道自动焊道间内表面降温工装。

本实用新型采用如下技术方案：一种不锈钢管道自动焊道间内表面降温工装，其包括用于设置在管道焊道内的圆柱形冷风桶，冷风桶包括轴线平行或重合于管道轴线的筒体以及封闭在筒体两端的端板，所述筒体的其中一个端板上开设有进风孔，所述筒体的壁面上设有出风孔，所述筒体外表面安装有用于支撑在管道内壁面上的支撑结构。

所述进风孔上设有不锈钢进风管，不锈钢进风管上连接有进风软管，进风软管上设有阀门。

所述支撑结构包括安装在筒体外表面两端上的万向轮，所述万向轮与管道内壁面滚动配合。

所述筒体每端的万向轮各有4个，筒体每端的万向轮均匀分布在筒体的外周面上。

所述万向轮和筒体之间设有弹簧。

所述各出风孔的中心线与筒体轴线具有40°~60°夹角，各出风孔均朝向进风孔。

所述筒体外壁面与管道内壁面之间的距离为45mm~55mm。

所述筒体的长度大于200mm，所述出风孔的直径为8mm，所述端板的厚度为5mm。

所述不锈钢进风管的直径为12mm。

所述冷风桶由不锈钢制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用设置在管道焊道内部的冷风桶对焊缝进行降温，支撑结构可将冷风桶固定在焊道内壁上，防止冷风桶在使用时移动错位，使用时向冷风桶进风孔内输入冷风，冷风由筒体壁面的出风孔排出喷在焊缝内表面，对管道焊道内壁面进行强制风冷降温，达到强制散热降低道间温度的效果。本实用新型通过强制散热达到降低焊道间温度的目的，满足不锈钢管道焊接的工艺要求，使焊接得以连续稳定，焊接合格率高，并提高了设备和人员的工作效率，降低了施工费用。

进一步的，通过进风软管和进风管向冷风桶内送入冷风，使冷风桶进风更加方便、容易控制。

进一步的，支撑结构采用万向轮可方便的将冷风桶放入焊道内或从焊道内取出，便于冷风桶在管内的移动。

进一步的，万向轮和筒体之间设置弹簧可保证万向轮贴紧在焊道内壁，便于冷风桶固定，使冷风桶支撑更稳定。

进一步的，各出风孔与管内壁具有40~60°夹角并朝向进风孔，这样使冷风桶出风朝一个方向喷出，更有利于降低焊道间温度。

进一步的，由于不锈钢管道焊接时焊缝热影响区约为焊缝中心两侧各100mm范围，因此降温范围长度至少为200mm，因此优选的筒体的长度大于200mm。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的使用状态图；

图2是本实用新型一种实施例的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种实施例的结构如图1和图2所示，本实施例的不锈钢管道自动焊道间内表面降温工装包括用于设置在管道焊道6内的圆柱形冷风桶，冷风桶由不锈钢制成，冷风桶包括轴线平行或重合于管道轴线的筒体1以及封闭在筒体1两端的端板2，所述筒体1的其中一个端板2上开设有进风孔3，所述进风孔3上设有不锈钢进风管31，不锈钢进风管31上连接有进风软管32，进风软管32上设有阀门33。所述筒体1的壁面上设有出风孔4，各出风孔4的中心线与筒体1轴线具有40°~60°夹角，各出风孔4均朝向进风孔3。所述筒体1外表面安装有用于支撑在管道内壁面上的支撑结构5，本实施例的支撑结构5包括安装在筒体1外表面两端上的万向轮51，所述万向轮51与管道内壁面滚动配合，所述筒体1每端的万向轮51各有4个，筒体1每端的万向轮51均匀分布在筒体1的外周面上，所述万向轮51和筒体1之间设有弹簧52，弹簧53由不锈钢制成。

由于焊缝7的热影响区8约为焊缝7中心两侧各100mm范围，因此降温范围长度至少为200mm，所以本实施例中筒体1的长度应大于200mm，所述出风孔4的直径为8mm，所述端板1的厚度为5mm，所述不锈钢进风管31的直径为12mm，所述筒体1外壁面与管道内壁面之间的距离为45mm ~55mm，万向轮51是位于距冷风桶两端面50mm的位置，每端的四个万向轮51沿筒体1圆周方向均布。

按图2中所示的结构制作冷风桶，冷风桶的外径按管道内壁确定，冷风桶放至焊缝根部，冷风桶通过不锈钢进风管、进风软管和阀门与冷风源连接。焊接时打开阀门送风，在焊缝焊接的起始位置做好标记，焊接一圈后用红外线测温仪监测焊缝温度，调节风速到最佳状态。焊接完成后关闭阀门，取出冷风桶。本实用新型通过冷风桶进风孔内输入冷风，冷风由筒体壁面的出风孔排出喷在焊缝内表面，对管道焊道内壁面进行强制风冷降温，达到强制散热降低道间温度的效果。本实用新型通过强制散热达到降低焊道间温度的目的，满足不锈钢管道焊接的工艺要求，使焊接得以连续稳定，焊接合格率高，并提高了设备和人员的工作效率，降低了施工费用。解决了石油化工、煤化工和电力等行业内不锈钢管道自动焊过程中道间温度高需要降温而不能连续焊接的问题。

Claims (10)

1.一种不锈钢管道自动焊道间内表面降温工装，其特征在于：其包括用于设置在管道焊道（6）内的圆柱形冷风桶，冷风桶包括轴线平行或重合于管道轴线的筒体（1）以及封闭在筒体（1）两端的端板（2），所述筒体（1）的其中一个端板（2）上开设有进风孔（3），所述筒体（1）的壁面上设有出风孔（4），所述筒体（1）外表面安装有用于支撑在管道内壁面上的支撑结构（5）。

2.根据权利要求1所述的不锈钢管道自动焊道间内表面降温工装，其特征在于：所述进风孔（3）上设有不锈钢进风管（31），不锈钢进风管（31）上连接有进风软管（32），进风软管（32）上设有阀门（33）。

3.根据权利要求1所述的不锈钢管道自动焊道间内表面降温工装，其特征在于：所述支撑结构（5）包括安装在筒体（1）外表面两端上的万向轮（51），所述万向轮（51）与管道内壁面滚动配合。

4.根据权利要求3所述的不锈钢管道自动焊道间内表面降温工装，其特征在于：所述筒体（1）每端的万向轮（51）各有4个，筒体（51）每端的万向轮（51）均匀分布在筒体（1）的外周面上。

5.根据权利要求3所述的不锈钢管道自动焊道间内表面降温工装，其特征在于：所述万向轮（51）和筒体（1）之间设有弹簧（52）。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的不锈钢管道自动焊道间内表面降温工装，其特征在于：所述各出风孔（4）的中心线与筒体（1）轴线具有40°～60°夹角，各出风孔（4）均朝向进风孔（3）。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的不锈钢管道自动焊道间内表面降温工装，其特征在于：所述筒体（1）外壁面与管道内壁面之间的距离为45mm~55mm。

8.根据权利要求1至5任意一项所述的不锈钢管道自动焊道间内表面降温工装，其特征在于：所述筒体（1）的长度大于200mm，所述出风孔（4）的直径为8mm，所述端板（2）的厚度为5mm。

9.根据权利要求1至5任意一项所述的不锈钢管道自动焊道间内表面降温工装，其特征在于：所述不锈钢进风管（31）的直径为12mm。

10.根据权利要求1至5任意一项所述的不锈钢管道自动焊道间内表面降温工装，其特征在于：所述冷风桶由不锈钢制成。