CN205379935U - 主传动磨辊摩擦传动磨盘的辊磨 - Google Patents

Abstract

一种主传动磨辊摩擦传动磨盘的辊磨，包括：磨辊装置、磨辊传动装置、万向联轴器、加压装置、铰支承装置，磨盘、磨盘支承装置；磨辊装置的辊轴后端伸出铰支轴承座的部分通过万向联轴器与磨辊传动装置柔性联接；磨辊装置的辊套周向均布在磨盘上方并与磨盘衬板上的待粉磨物料接触；加压装置的液压力通过加压轴承座、加压轴承组、辊轴、辊套传递给磨盘上物料和磨盘；主传动辊轴的转矩通过物料的摩擦力传给磨盘，带动磨盘绕磨盘轴线转动；本实用新型比现行辊磨技术显著降低制造成本和运行成本，实现节能粉磨，同时化解大型辊磨专用减速机制造瓶颈。

Description

主传动磨辊摩擦传动磨盘的辊磨

技术领域

本实用新型属粉磨工程装备技术领域，主要应用于矿山、冶金、建材行业的粉体制备。

背景技术

现行技术的辊式磨均由传动***传动磨盘，喂落磨盘的物料在随磨盘转动并作离心运动的过程中受到一组磨辊的碾压并通过碾压物料的摩擦力带动一组磨辊自转。这种辊磨的减速机因为既要传动动力，又要承受碾磨压力的重载，必须设计专用辊磨减速机，生产成本是普通减速机的数倍，特别由于现代设计理念和节能粉磨要求生产规模大型化，磨盘规格增加，磨盘上的磨辊数已趋向四个、六个，由一个磨盘通过摩擦带动多个磨辊自转，因而需要配置的专用减速机和电机制造难度大，成本高，成为辊磨大型化的瓶颈，而且因为专用减速机是配置在磨盘下，因而不得不提高磨辊、加压装置、壳体及与之相联系的整个辊磨***的高度，不仅加剧制造成本，同时增加粉磨***能耗。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种能克服上述缺陷的主传动磨辊摩擦传动磨盘的辊磨，避免采用辊磨专用减速机，不仅显著降低制造成本，而且化解了辊磨大型化设计中大型专用减速机和大型电机的瓶颈。具有良好的节能降耗功效。

为了实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案是：

主传动磨辊摩擦传动磨盘的辊磨，包括：

磨辊装置、磨辊传动装置、万向联轴器、加压装置、铰支承装置、磨盘，磨盘衬板，磨盘支承装置及静压支承油路；

所述磨辊装置含有：辊轴、辊套、加压轴承组、加压轴承座、铰支轴承组、铰支轴承座；其中，辊轴前端与辊套可拆卸刚性连接；辊轴中部通过加压轴承组和加压轴承座连接，加压轴承座下端设铰支孔与加压装置铰接，辊轴后端通过铰支轴承组与铰支轴承座连接，铰支轴承座下端设铰支孔与铰支承装置铰接；

辊轴后端伸出铰支轴承座的部分通过万向联轴器与磨辊传动装置柔性连接；

辊套周向均布在磨盘上方并与磨盘衬板上的待粉磨物料接触；

加压装置的液压力通过加压轴承座、加压轴承组、辊轴、辊套传递给磨盘上物料和磨盘；

主传动辊轴的转矩通过物料的摩擦力传给磨盘，带动磨盘绕磨盘轴线转动，所述磨盘上表面刚性连接磨盘衬板，磨盘下底面支承在磨盘支承装置上，并受磨盘支承装置的径向限位约束；

磨盘下底面与磨盘支承装置上表面接触部分为摩擦系数较低的滑履材料，滑履材料表面开设所述静压支承油路，构成磨盘底部滑履与磨盘支承滑履间的静压支承。

还包括止偏装置，所述止偏装置设置在所述加压轴承座两侧面，阻抗物料对辊轴的水平偏摆力，限制磨辊装置偏摆。

所述加压装置的一端与加压轴承座下端铰支孔铰接，另一端与基础支耳铰接。

所述铰支承装置的上端设置支耳，所述支耳与加压轴承座上铰支孔之间通过铰支承销轴铰接。

本实用新型的有益效果是：

第一、用一组磨辊传动装置的普通减速机替代一个辊磨专用减速机，可显著降低制造成本；

第二、多个较小传动装置取代一个大型传动装置化解了辊磨大型化设计中大型专用减速机和大型电机制造的瓶颈。

第三、磨盘支承在磨盘支承装置上比支承在辊磨专用减速机上不仅高度降低，辊磨***成本降低，而且维修方便，降低运行成本，提高安全运转率，实现节能粉磨。

附图说明

图1是本实用新型装置的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图中：1-磨辊传动装置；2-万向联轴器；3-辊轴；4-铰支轴承组；5-铰支轴承座；6-加压轴承组；7-加压轴承座；8-辊套；9-螺栓；10-涨紧套；11-上部筒体；12-进料口；13-磨盘衬板；14-磨盘；15-磨盘底部滑履；16-出料口；17-磨盘支承滑履；18-磨盘支承装置；19-出料装置；20-静压支承油路；21-加压装置；22-加压装置销轴；23-铰支承装置；24-铰支承销轴；25-止偏装置；28-磨辊装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，磨辊摩擦传动磨盘的辊磨，包括：磨辊装置28、磨辊传动装置1、万向联轴器2、加压装置21、铰支承装置23、止偏装置25，一个磨盘14，磨盘衬板13、磨盘支承装置18；

所述磨辊装置含有：辊轴3、辊套8、加压轴承组6、加压轴承座7、铰支轴承组4、铰支轴承座5；辊轴前端与辊套通过螺栓9和涨紧套10实现可拆卸刚性连接；辊轴中部通过加压轴承组和加压轴承座联接，加压轴承座下端设铰支孔与加压装置前端的铰支孔通过加压装置销轴22铰联接，加压轴承组主要传递径向力；辊轴后端通过铰支轴承组与铰支轴承座联接，铰支轴承组传递径向力和轴向力，加压轴承座设铰支孔与铰支承装置的铰支孔通过铰支承销轴24铰联接；

每个磨辊装置的辊轴后端伸出铰支轴承座的部分通过万向联轴器与一个磨辊传动装置柔性联接；一组磨辊辊套周向均布在磨盘上方并与磨盘衬板上的待粉磨物料接触；加压装置的液压力通过加压轴承座、加压轴承组、辊轴、辊套传递给磨盘上物料和磨盘；主传动磨辊的转矩通过物料的摩擦力传给磨盘，带动磨盘绕磨盘轴线转动；

磨盘上表面刚性连接一组衬板13，通过衬板承接待碾磨物料，通过受碾磨物料承受一组周向均布的辊套传递来的压力和物料的摩擦转矩，磨盘受物料的摩擦转矩磨盘下底面支承在磨盘支承装置上，并受支承装置的径向限位约束，磨盘下底面为磨盘底部滑履15；与磨盘支承装置上表面为磨盘支承滑履17，滑履材料摩擦系数较低；滑履表面开设静压支承油路20，油路与高压油路***相接，高压油平衡磨盘传到磨盘支承装置上的压力，构成磨盘底部滑履与磨盘支承滑履间的静压支承，降低磨盘转动时的摩擦磨损；磨盘在物料摩擦转矩作用下绕自身轴线转动，加压辊套动与磨盘绕各自轴线的转动构成碾磨物料的挤压通道，物料从进料口12落入磨盘衬板，在离心力和辊套与磨盘挤压通道的多次碾磨力综合作用下，经粉磨后离心运动溢出磨盘边缘落入出料装置19，并经出料口16排出。

如图2所示，考虑到物料对磨盘产生摩擦转矩对辊轴产生水平偏摆力，故在加压轴承座两侧面安装止偏装置26，限制磨辊装置偏摆；磨盘外套装上部筒体11，磨辊装置与加压轴承座采用软连接密封，上部筒体上顶面接进料口，上部筒体下法兰与出料装置上法兰连接，出料装置有出料口，进料口、上部筒体、出料装置、出料口以及辊套磨盘转动表面形成的挤压通道构成共同构成粉磨物料通道。

Claims (4)

1.主传动磨辊摩擦传动磨盘的辊磨，其特征是，包括：

磨辊装置、磨辊传动装置、万向联轴器、加压装置、铰支承装置、磨盘，磨盘衬板，磨盘支承装置及静压支承油路；

所述磨辊装置含有：辊轴、辊套、加压轴承组、加压轴承座、铰支轴承组、铰支轴承座；其中，辊轴前端与辊套可拆卸刚性连接；辊轴中部通过加压轴承组和加压轴承座连接，加压轴承座下端设铰支孔与加压装置铰接，辊轴后端通过铰支轴承组与铰支轴承座连接，铰支轴承座下端设铰支孔与铰支承装置铰接；

辊轴后端伸出铰支轴承座的部分通过万向联轴器与磨辊传动装置柔性连接；

辊套周向均布在磨盘上方并与磨盘衬板上的待粉磨物料接触；

加压装置的液压力通过加压轴承座、加压轴承组、辊轴、辊套传递给磨盘上物料和磨盘；

主传动辊轴的转矩通过物料的摩擦力传给磨盘，带动磨盘绕磨盘轴线转动，所述磨盘上表面刚性连接磨盘衬板，磨盘下底面支承在磨盘支承装置上，并受磨盘支承装置的径向限位约束；

磨盘下底面与磨盘支承装置上表面接触部分为滑履材料，滑履材料表面开设所述静压支承油路，构成磨盘底部滑履与磨盘支承滑履间的静压支承。

2.根据权利要求1所述的主传动磨辊摩擦传动磨盘的辊磨，其特征在于，还包括止偏装置，所述止偏装置设置在所述加压轴承座两侧面，阻抗物料对辊轴的水平偏摆力，限制磨辊装置偏摆。

3.根据权利要求1所述的主传动磨辊摩擦传动磨盘的辊磨，其特征在于，所述加压装置的一端与加压轴承座下端铰支孔铰接，另一端与基础支耳铰接。

4.根据权利要求1所述的主传动磨辊摩擦传动磨盘的辊磨，其特征在于，所述铰支承装置的上端设置支耳，所述支耳与加压轴承座上铰支孔之间通过铰支承销轴铰接。