CN205146363U - 一种用于pvb生产的粉碎筛选一体化装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于PVB生产的粉碎筛选一体化装置，包括提升壳体和粉碎壳体，所述提升壳体下部左侧设置有进料口，提升壳体内设置有第一转轴，第一转轴上端与位于提升壳体上方的第一电机相连接，第一转轴上设置有螺旋叶片，提升壳体上部右侧设有下料口，下料口下部连接有粉碎壳体；所述粉碎壳体内设有第二转轴，第二转轴与位于粉碎壳体上方的第二电机相连接，第二转轴上均匀设有粉碎刀片。本实用新型的有益效果是可以对经过粉碎后、粒度达不到使用要求的物料进行提升和再次粉碎，直至达到使用要求为止，连续性强；激振器能使振动筒体获得一定形式和大小的振动量，使得振动筒体发生振动，从而将满足粒度要求的物料分离出来。
Description
技术领域
本实用新型涉及PVB生产技术领域，具体涉及一种用于PVB生产的粉碎筛选一体化装置。
背景技术
PVB是一种在工业领域应用广泛的合成树脂。主要用于安全玻璃夹层、胶黏剂、涂料等，随着新材料新技术的发展，在太阳能光伏电池领域也逐渐得到应用。PVB是聚乙烯醇(PVA)和醛基化合物进行缩合反应所得的缩合产物。
在PVB的制备过程中，需要对PVB物料进行粉碎后再进行筛选，现有的粉碎和筛选分别在两个设备上完成，设备投入较大；此外，现有的粉碎设备对物料的粉碎效果不佳，很多物料经过一次粉碎后颗粒仍不能满足要求，还需再次进行破碎；现有的筛选装置容易堵塞，在筛选的过程中容易发生装置自身的损坏，从而筛选效果低下，也提高了企业的生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于PVB生产的粉碎筛选一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于PVB生产的粉碎筛选一体化装置，包括提升壳体和粉碎壳体，所述提升壳体下部左侧设置有进料口，提升壳体内设置有第一转轴，第一转轴上端与位于提升壳体上方的第一电机相连接，第一转轴上设置有螺旋叶片，提升壳体上部右侧设有下料口，下料口下部连接有粉碎壳体；所述粉碎壳体内设有第二转轴，第二转轴与位于粉碎壳体上方的第二电机相连接，第二转轴上均匀设有粉碎刀片；第二转轴下方设有粉碎辊，粉碎辊周缘安装有若干粉碎锤，粉碎辊下方安装有反弹板，反弹板与粉碎壳体侧壁固定连接；所述反弹板下方设置有振动筒体，振动筒体开口处设置有过滤筛板，振动筒体底部设置有激振器，所述激振器的下端与基座相连接，在所述基座和振动筒体的底部之间设置有多个振动弹簧；所述过滤筛板与回料通道连接，回料通道与提升壳体的下方连通。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二转轴的下部设有一支撑杆，支撑杆固定设置在粉碎壳体的侧壁上；支撑杆中间设有一轴承，第二转轴下部穿过轴承设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎辊由粉碎辊轴支撑，粉碎辊轴与动力装置连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤筛板为倾斜设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤筛板与水平方向的夹角为10°-20°。
作为本实用新型再进一步的方案：所述振动弹簧设有五个，分别布置在振动筒体底部的四周及中央位置。
本实用新型的有益效果是可以对经过粉碎后、粒度达不到使用要求的物料进行提升和再次粉碎，直至达到使用要求为止，连续性强；激振器能使振动筒体获得一定形式和大小的振动量，使得振动筒体发生振动，从而将满足粒度要求的物料分离出来；本实用新型结构合理，使用方便，粉碎和筛选效果好，能满足PVB生产的需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-进料口、2-提升壳体、3-第一转轴、4-螺旋叶片、5-第一电机、6-下料口、7-第二电机、8-粉碎壳体、9-第二转轴、10-粉碎刀片、11-支撑杆、12-轴承、13-粉碎锤、14-粉碎辊、15-粉碎辊轴、16-反弹板、17-过滤筛板、18-振动筒体、19-振动弹簧、20-激振器、21-基座、22-回料通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于PVB生产的粉碎筛选一体化装置，包括提升壳体2和粉碎壳体8，所述提升壳体2下部左侧设置有进料口1，提升壳体2内设置有第一转轴3，第一转轴3上端与位于提升壳体2上方的第一电机5相连接，第一转轴3上设置有螺旋叶片4，提升壳体2上部右侧设有下料口6，下料口6下部连接有粉碎壳体8，螺旋叶片4用于将物料提升到粉碎壳体8内进行粉碎；
所述粉碎壳体8内设有第二转轴9，第二转轴9与位于粉碎壳体8上方的第二电机7相连接，第二转轴9上均匀设有粉碎刀片10，粉碎刀片10对物料进行一次粉碎；
第二转轴9下方设有粉碎辊14，粉碎辊14周缘安装有若干粉碎锤13，粉碎辊14下方安装有反弹板16，反弹板16与粉碎壳体8侧壁固定连接，粉碎辊14上安装的粉碎锤13对物料进行二次粉碎，其中有些物料在反弹板16的作用下被反弹，然后再次被粉碎锤13进行粉碎；
所述反弹板16下方设置有振动筒体18，振动筒体18开口处设置有过滤筛板17，振动筒体18底部设置有激振器20，所述激振器20的下端与基座21相连接，在所述基座21和振动筒体18的底部之间设置有多个振动弹簧19，振动弹簧19可以提高振动效果，使得物料的筛选效果更好。
所述过滤筛板17与回料通道22连接，回料通道22与提升壳体2的下方连通。
所述第二转轴9的下部设有一支撑杆11，支撑杆11固定设置在粉碎壳体8的侧壁上；支撑杆11中间设有一轴承12，第二转轴9下部穿过轴承12设置，支撑杆11和轴承12主要对第二转轴9起支撑作用。
所述粉碎辊14由粉碎辊轴15支撑，粉碎辊轴15与动力装置连接，动力装置驱动粉碎辊轴15转动，从而带动粉碎辊14转动工作。
所述过滤筛板17为倾斜设置，便于颗粒较大的物料通过回料通道22从过滤筛板17上滚落到提升壳体2的下方。
所述过滤筛板17与水平方向的夹角为10°-20°。
所述振动弹簧19设有五个，分别布置在振动筒体18底部的四周及中央位置。
本实用新型的工作过程是：工作时从进料口1处加入待粉碎的物料，启动第一电机5，第一电机5带动螺旋叶片4转动，从而将提升壳体2底部的原料提升上去，继而从下料口6进入到粉碎壳体8内；此时启动第二电机7，粉碎刀片10对物料进行一次粉碎，粉碎辊14上安装的粉碎锤13对物料进行二次粉碎，其中有些物料在反弹板16的作用下被反弹，然后再次被粉碎锤13进行粉碎；之后物料落到过滤筛板17上，激振器20能使振动筒体18获得一定形式和大小的振动量，使得振动筒体18发生振动，从而将满足粒度要求的物料分离出来，不满足粒度要求的物料从回料通道22进入到提升壳体2的底部，然后再次被提升进入到粉碎壳体8内，被重新进行粉碎，如此反复。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种用于PVB生产的粉碎筛选一体化装置，包括提升壳体和粉碎壳体，其特征在于，所述提升壳体下部左侧设置有进料口，提升壳体内设置有第一转轴，第一转轴上端与位于提升壳体上方的第一电机相连接，第一转轴上设置有螺旋叶片，提升壳体上部右侧设有下料口，下料口下部连接有粉碎壳体；所述粉碎壳体内设有第二转轴，第二转轴与位于粉碎壳体上方的第二电机相连接，第二转轴上均匀设有粉碎刀片；第二转轴下方设有粉碎辊，粉碎辊周缘安装有若干粉碎锤，粉碎辊下方安装有反弹板，反弹板与粉碎壳体侧壁固定连接；所述反弹板下方设置有振动筒体，振动筒体开口处设置有过滤筛板，振动筒体底部设置有激振器，所述激振器的下端与基座相连接，在所述基座和振动筒体的底部之间设置有多个振动弹簧；所述过滤筛板与回料通道连接，回料通道与提升壳体的下方连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于PVB生产的粉碎筛选一体化装置，其特征在于，所述第二转轴的下部设有一支撑杆，支撑杆固定设置在粉碎壳体的侧壁上；支撑杆中间设有一轴承，第二转轴下部穿过轴承设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于PVB生产的粉碎筛选一体化装置，其特征在于，所述粉碎辊由粉碎辊轴支撑，粉碎辊轴与动力装置连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于PVB生产的粉碎筛选一体化装置，其特征在于，所述过滤筛板为倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的一种用于PVB生产的粉碎筛选一体化装置，其特征在于，所述过滤筛板与水平方向的夹角为10°-20°。
6.根据权利要求1所述的一种用于PVB生产的粉碎筛选一体化装置，其特征在于，所述振动弹簧设有五个，分别布置在振动筒体底部的四周及中央位置。
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